曹 俊，伍元福，張玉鵬

（貴州中煙工業(yè)責(zé)任有限公司貴陽(yáng)卷煙廠，貴州 貴陽(yáng) 550009）

引言

目前PROTOS-70型卷煙機(jī)組已是貴陽(yáng)卷煙廠煙支生產(chǎn)的主力機(jī)型，隨著時(shí)間的推移，某些部件之間的位置精度會(huì)大大下降，由于該機(jī)組結(jié)構(gòu)非常緊湊，維修、調(diào)整十分困難，特別是搓接系統(tǒng)，位于該機(jī)組MAX濾嘴接裝機(jī)的下方，又是在加熱的狀態(tài)下工作，這無(wú)形加大了維修人員調(diào)整和保證精度的難度。

1 搓接機(jī)構(gòu)的作用和現(xiàn)狀

1.1 工作原理

搓接鼓輪從靠攏鼓輪處接收粘有水松紙紙片的“組煙”時(shí)，搓接鼓輪煙槽中的吸風(fēng)使“組煙”落入煙槽，同時(shí)外圓面上氣孔的吸風(fēng)將水松紙片平鋪在帶直紋的外圓面上。進(jìn)入搓接工作位置時(shí)，由于刮煙板與搓接鼓輪煙槽的間距為煙支直徑減0.7 mm，故刮煙板必然將“組煙”從煙槽中帶出，并使“組煙”在搓接鼓輪圓弧面與搓板之間滾動(dòng)，從而使水松紙片將“組煙”緊密包裹粘合而形成雙倍濾嘴卷煙，成形后的雙倍濾嘴卷煙最后在歸位鼓輪的輔助作用下落入煙槽?！敖M煙”在滾動(dòng)的過(guò)程中，加熱的搓板使水松紙片上的膠水即時(shí)燙干[1]。

1.2 存在的問(wèn)題及原因

由于搓接系統(tǒng)各部件之間的位置尺寸的變化，生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)漏氣、掉頭、嘴皺、嘴泡皺等嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。通過(guò)一系列的觀察發(fā)現(xiàn)，在正常的生產(chǎn)過(guò)程中，搓板刮煙板在與煙支多次摩擦之后會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致位置精度降低，必須重新進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)整的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到兩種人為的調(diào)整偏差：由于搓接系統(tǒng)所處位置較低，空間狹小，且搓接系統(tǒng)是處于加熱工作狀態(tài)，刮煙板的平行度調(diào)整沒(méi)有可靠校準(zhǔn)的工具，都是用一些自制的輔助工具進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)刮煙板與搓接輪圓柱面的平行度可靠性不能保證，導(dǎo)致調(diào)整尺寸不準(zhǔn)確；量棒與搓接輪及刮煙板之間的接觸為線接觸，在修理人員調(diào)整的過(guò)程中，部件之間的位置尺寸可能是量棒的弦長(zhǎng)而不是直徑，導(dǎo)致人為的出現(xiàn)調(diào)整偏差。要調(diào)整達(dá)到滿意的位置尺寸可能需要反復(fù)進(jìn)行，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，產(chǎn)生大量的廢品消耗，降低設(shè)備的有效作業(yè)率[2]。

2 改造方案的提出

在搓板刮煙板與搓接輪之間位置尺寸的調(diào)節(jié)中，最重要的是能準(zhǔn)確地用量棒來(lái)界定間隙的大小，保證刮煙板與搓接輪的平行度，基于以上因素，提出了改造方案。

2.1 改造搓板

改造搓板刮煙板處的調(diào)整方式。未改造前是將搓板刮煙板處的緊定螺釘松開(kāi)，用小一字起挑起刮片，然后調(diào)整固定。我們計(jì)劃采用在搓板下端加工幾個(gè)螺紋孔，采用螺釘調(diào)整。

2.2 改造量棒

是改變量棒的結(jié)構(gòu)，將量棒由原來(lái)的圓柱形量棒改造為扇柱形量棒，讓量棒與搓接輪和刮煙板的接觸均為面接觸，保證調(diào)整的精度，縮小誤差[3]。

3 方案實(shí)施

3.1 搓板（圖1）的改造

3.2 量棒的設(shè)計(jì)

由于原有隨機(jī)量棒的設(shè)計(jì)為煙支直徑-0.6~-7.1 mm（貴陽(yáng)卷煙廠煙支直徑為 7.7mm），量棒的圓周直徑為8.1 mm，缺口高度為1 mm，這樣有效的測(cè)量尺寸恰好為 7.1 mm，能符合貴陽(yáng)卷煙廠的工藝調(diào)整要求，具體繪制見(jiàn)圖2。

4 使用方法

如圖3所示，在改造后使用新量棒調(diào)整時(shí)，松開(kāi)刮煙板螺釘，將量棒插進(jìn)搓接輪和刮煙板之間，使量棒的側(cè)面與刮煙板的側(cè)面1、2相重合，量棒的圓弧和搓接輪凹槽的圓弧相切，形成兩面一線定位。然后慢慢的旋緊螺釘，確保刮煙板和搓接輪凹槽的平行度，然后鎖緊刮煙板的螺釘即可。

5 改進(jìn)效果驗(yàn)證

將搓板和刮煙板量棒改造后，大大地降低了調(diào)整搓板刮煙板尺寸的難度并提高了調(diào)整效率。傳統(tǒng)的一次調(diào)整基本在1 h左右，而現(xiàn)在，只需松開(kāi)鎖緊螺釘，插入量棒調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘就可以得到比較可靠的位置尺寸，一次便可以成功，整個(gè)時(shí)間10 min內(nèi)完成，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足的操作工或者修理工都可以輕松掌握。這樣，每次調(diào)整可以避免大量的廢品產(chǎn)生，PROTOS-70卷煙機(jī)每分鐘可以生產(chǎn)煙支7 000支，使用改造后的量棒后，可以節(jié)約50 min左右，可生產(chǎn)卷煙7 000×50/50 000＝7大箱；廢品由原來(lái)的2 kg降低到一次跑條的廢品量0.2 kg左右。所以，使用改造后的搓板和量棒后不僅降低了維修調(diào)整難度，而且減少了維修調(diào)整時(shí)間，提高了設(shè)備的有效作業(yè)率，降低了維修中的廢品產(chǎn)生率。