氣缸套作為內(nèi)燃機的關(guān)鍵零部件之一,它的性能直接影響著內(nèi)燃機的各項性能。氣缸套是桶形零件,非常適合大批量連續(xù)離心鑄造。隨著中國制造2025的推進(jìn),氣缸套實現(xiàn)數(shù)字化、綠色化生產(chǎn)是必然趨勢。在氣缸套毛坯離心鑄造數(shù)字化車間建設(shè)過程中,智能化熔煉系統(tǒng)是非常重要一環(huán),它直接決定這氣缸套的材料性能,從而直接影響著氣缸套的減摩性能和耐磨性能。本文通過研究氣缸套毛坯離心鑄造過程的智能化熔煉技術(shù),研發(fā)出中頻電爐智能化控制系統(tǒng),采用了氣壓保溫自動澆注爐,研發(fā)了中頻爐智能化加料系統(tǒng),應(yīng)用了智能化測溫裝備,實現(xiàn)了動態(tài)優(yōu)化調(diào)整原材料配方并自動添加爐料、動態(tài)控制脫氧扒渣、全過程無氧化澆注、智能判斷出爐化學(xué)成份并自動化學(xué)成份調(diào)整、全過程屏幕顯示配料單、溫度、化學(xué)成分。
智能化熔煉設(shè)備主要包括智能快速中頻熔煉爐、氣壓保溫自動澆注爐、智能加料系統(tǒng)、HY-18WP型智能測溫槍等裝備。
氣缸套熔煉基本都采用中頻電爐熔煉,在熔煉過程中存在三大不足:一是中頻爐的控制系統(tǒng)都是模擬量信號,運行狀態(tài)一般以指針式儀表進(jìn)行監(jiān)控,其線性度比較差,數(shù)據(jù)不能動態(tài)記錄。二是各種操作系統(tǒng)都是手工操作,設(shè)備運行功率或外圍需求信號,都需要人為或半自動控制的形式干預(yù);三是管理系統(tǒng)都是各自為戰(zhàn),不能形成一個有機的整體,所有的控制參數(shù)無法動態(tài)調(diào)整,沒有將信號上傳到云端,不能進(jìn)行動態(tài)分析、動態(tài)優(yōu)化。
為此,本文在傳統(tǒng)中頻電爐熔煉基礎(chǔ)上,研發(fā)了中頻爐智能化控制系統(tǒng),通過動態(tài)優(yōu)化算法,實現(xiàn)中頻爐智能控制電源,并輸出最佳的電流、電壓、功率,使中頻率控制形成一個有機的整體;還可實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)化調(diào)整烤爐工藝;自動提示脫氧扒渣及實時預(yù)警,智能判斷出爐化學(xué)成分或自動化學(xué)成份調(diào)整,并預(yù)測金相硬度和理化性能,并能把電爐所有信息動態(tài)傳送到中央控制系統(tǒng),并傳送到云端。如圖1所示。
傳統(tǒng)氣缸套離心鑄造生產(chǎn)中,經(jīng)常采用的是鐵水包澆注,效率是連澆鑄造節(jié)拍要求較高的指標(biāo),采用人工控制鐵水包進(jìn)行澆注是很落后的作業(yè)方式,耗費較多人力資源,同時具有較大的危險性,給生產(chǎn)帶來安全隱患,而且不能進(jìn)行很好的鐵水保溫措施,很難保證鑄件的品質(zhì),人工控制浪費的鐵水也是比較多的。同時敞開式的澆注鐵水,鐵水大量氧化,化學(xué)成份波動大,為了解決以上問題,本文采用氣壓保溫自動澆注保溫爐爐,該爐上面有氣密性壓力爐蓋,從而減少鐵水氧化,實現(xiàn)熔煉過程無氧化澆注。通過無熔渣自動澆注,實現(xiàn)均衡化混流生產(chǎn);通過動態(tài)優(yōu)化電爐功率,動態(tài)監(jiān)控、實現(xiàn)爐溫的恒定;可實現(xiàn)設(shè)備故障、爐襯過薄自動預(yù)警;動態(tài)補加增碳劑,動態(tài)控制加入孕育劑的量。如圖2 所示。
傳統(tǒng)的測溫裝備采用測溫槍測溫,存在著以下問題:測溫數(shù)據(jù)不能和爐次號關(guān)聯(lián),無法實現(xiàn)產(chǎn)品追溯,雖然能記錄溫度檢測結(jié)果,但并不能和爐次號相關(guān)聯(lián),無法通過記錄查詢具體哪個爐次的溫度值;測溫槍不能顯示測溫結(jié)果是否符合要求測溫槍只能顯示溫度數(shù)據(jù),不能說明測溫結(jié)果是否符合工藝規(guī)范,操作工人很可能在不知道溫度是否符合工藝規(guī)范的條件進(jìn)行出爐或者澆注操作,導(dǎo)致廢品發(fā)生;不能做分析預(yù)測功能,不能對以往的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,從而不容易找出影響鑄件質(zhì)量的溫度因素,也不能提前預(yù)測因為溫度原因可能導(dǎo)致的質(zhì)量問題;不能傳輸?shù)酵獠烤W(wǎng)絡(luò),智能測溫槍可以將測溫結(jié)果實時傳輸?shù)酵獠烤W(wǎng)絡(luò),用戶無論在世界上任何地點,只要有網(wǎng)絡(luò)的地方都可以查看實時的測溫結(jié)果。為了克服以上問題,本文測溫設(shè)備采用HY-18WP型智能測溫槍,如圖5,該測溫裝備測溫后,能實時存儲到云端系統(tǒng)中,并實時將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)浆F(xiàn)場屏幕供工人觀看,云端可以直接生成爐溫變化分析曲線(圖6),通過溫度分析曲線,可以分析溫度過程的穩(wěn)定性,如果產(chǎn)品出現(xiàn)問題,可以通過此曲線觀察是不是溫度的原因造成的,也可以通過溫度曲線預(yù)防缺陷的發(fā)生。
中頻爐智能化加料系統(tǒng)由電子稱重磁盤、震動加料車、無線微機配鐵、上位計算機管理監(jiān)控等設(shè)備組成(圖3、圖4),該系統(tǒng)能實現(xiàn)電爐精準(zhǔn)上下生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵等原材料,滿足熔煉爐加料工藝要求,保證鐵水成份穩(wěn)定,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鐵水,減輕員工勞動強度,提高生產(chǎn)效率。上料計算機管理監(jiān)控、光譜儀、熱分析儀聯(lián)機,實現(xiàn)了電爐加配料與熔煉的計算機實時監(jiān)控管理,預(yù)判、分析鐵水成分、金相、硬度、理化性能,對問題提出解決方案,為熔煉優(yōu)質(zhì)鐵水、提高工藝管理水平提供了有力保障。
①感知功能
人類命運共同體意識屬于精神層面,人與人之間的生長環(huán)境不同,必將導(dǎo)致各人之間對于處理問題的思維模式、方式方法的差異,但是由于具有類本質(zhì),在人思維的深層,難免會因為一些特例而產(chǎn)生相似的行為模式、價值觀念[61],這有助于形成全球范圍內(nèi)的價值共識,形成全球化背景之下的全球思想鏈。而想要形成這樣的全球思想鏈以及創(chuàng)造中國的思想自我,一方面必須走出西方話語體系,建立對中國道路的自主解釋話語體系[31];另一方面應(yīng)該將眼光真正聚焦于人類普遍關(guān)心的方面,以此來幫助解決主體交往之間由于文化差異而帶來的某些誤會,推動文化之間更好地交流合作,進(jìn)而有助于形成價值共同體[62]。
智能化熔煉專家系統(tǒng)其運行過程如圖9所示,具體過程為:由中央控制系統(tǒng)下達(dá)智能化配料指令,配料系統(tǒng)進(jìn)行智能分析,并對照配料數(shù)據(jù)庫進(jìn)行計算,專家系統(tǒng)比對成功后,通過OPC Server 將配料參數(shù)寫入上下料PLC,PLC啟動上下料工程,指揮上下料系統(tǒng)將爐料加入熔煉爐,熔煉爐開始熔煉,鐵水融化后,動態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)測溫,溫度合格后進(jìn)行化學(xué)成分光譜儀檢測化學(xué)成份,并智能化化學(xué)成份動態(tài)優(yōu)化調(diào)整,成份合格溫度升高至1480-1520℃,保溫10分鐘,出爐將鐵水加入保溫爐中。其智能化功能為:
鑄造爐料配比計算是鑄造熔煉過程中的重要方面。準(zhǔn)確合適的爐料配比在保證鑄件質(zhì)量的同時可以有效地降低鐵水成分調(diào)整時間、降低能源消耗。本文的智能化配料系統(tǒng)是在已知爐料化學(xué)成分的條件下,通過求解線性方程組、采用蟻群算法等方法優(yōu)化得到滿足目標(biāo)成分要求的爐料配比。圖7所示的是爐料配比FCS系統(tǒng)界面圖。該系統(tǒng)提供了多種爐料配比方法,如自動配比、手動配比以及爐前配比,自動配比方法包括解方程組法、窮舉法以及最小成本法。允許原料各成分在一定范圍內(nèi)波動而找到合適的配比,最小成本法可以找出成本最低的滿足要求的爐料配比。光譜操作人員采集光譜數(shù)據(jù)后,實時智能化配料系統(tǒng)進(jìn)行對比,實時將成分信息及超差信息發(fā)送到爐前LED屏幕中,并根據(jù)測定結(jié)果及時進(jìn)行智能化自動配料的調(diào)整;并實現(xiàn)測試球化率及抗拉強度的判定如圖9所示。
系統(tǒng)智能給出成本最低的中頻爐配料單,電子稱量裝置感知每爐需要的各種原材料的重量,稱料重量反饋到生產(chǎn)控制中心;紅外測溫設(shè)備感知鐵水溫度,金屬熔化后,溫度達(dá)到設(shè)定溫度提示脫氧扒渣;然后取樣使用光譜儀和爐前智能分析儀分析,結(jié)果顯示在控制中心。
The first snow sounds violent, much rain and hail in summer.
在2018年4月底的年會現(xiàn)場,原國稅局副局長許善達(dá)提出增值稅改革以來,部分企業(yè)的改革獲得感并不強,其中留抵稅款就是一大阻力。留抵稅款從根源上影響了企業(yè)的減稅紅利,但是如果留抵稅款在政策上改為退稅款,預(yù)估每年的減稅規(guī)模能達(dá)5000億元左右??梢姡铀俳⒎€(wěn)定的退稅機制已經(jīng)成為企業(yè)的一大期望。
②決策功能
智能判斷鐵水化學(xué)成份,成分不合格根據(jù)提示調(diào)整成分,合格后升降金屬液出爐溫度提示出爐。生產(chǎn)控制中心與操作臺全過程可以顯示配料單、溫度、化學(xué)成分、各種操作指令。
1) 建立信息共享中心??稍谒_立的海上搜救責(zé)任區(qū)內(nèi)設(shè)立信息共享中心,各救助方共享海上險情信息,協(xié)調(diào)行動,及時做出應(yīng)急處理。各締約國可以指定國內(nèi)相應(yīng)的救助機構(gòu)作為信息聯(lián)絡(luò)點,并向海上信息共享中心派駐協(xié)調(diào)員,負(fù)責(zé)與本國的救助機構(gòu)聯(lián)系,共同承擔(dān)海上人命救助責(zé)任。
本技術(shù)經(jīng)過在國內(nèi)某缸套公司應(yīng)用,實現(xiàn)了動態(tài)優(yōu)化調(diào)整中頻爐配方并自動添加爐料,動態(tài)控制脫氧扒渣,智能判斷出爐或自動成份調(diào)整;精確定量澆注,全過程屏幕顯示配料單、溫度、化學(xué)成分以及各種操作指令,并將所有的數(shù)據(jù)傳至云端。通過以上智能化熔煉措施,實現(xiàn)了化學(xué)成分精準(zhǔn)控制,鐵水成份實時優(yōu)化。以國內(nèi)某缸套企業(yè)110缸套為例,應(yīng)用本技術(shù)生產(chǎn)出來的氣缸套經(jīng)過檢測,石墨組織為A形石墨90%,珠光體占98%,金相組織顯著改善(如圖10) 。
通過氣缸套智能化熔煉技術(shù)應(yīng)用精準(zhǔn)控制了氣缸套毛坯鑄件的化學(xué)成份,改善了鐵水的內(nèi)在質(zhì)量。經(jīng)過檢測經(jīng)過檢測,生產(chǎn)出來的氣缸套毛坯石墨組織為A形石墨90%,珠光體占98%,金相組織顯著改善。
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