華茂東 唐為娟 唐修東

（江蘇雙山集團(tuán)股份有限公司，江蘇鹽城，224300）

細(xì)紗機(jī)下銷是構(gòu)成主牽伸區(qū)的主要元件之一，下膠圈在下銷、張力架表面跟隨中羅拉回轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)生產(chǎn)中如果相關(guān)接觸面間有雜物集聚，就會影響下膠圈正常回轉(zhuǎn)，造成牽伸力發(fā)生變化，影響纖維須條的正常牽伸，甚至造成斷頭增加。為此，我們組織設(shè)備運轉(zhuǎn)試驗人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，最終確定通過對下銷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)來解決存在的問題。

1 下銷技術(shù)改進(jìn)前的生產(chǎn)狀況

在生產(chǎn)C 14.5 tex 品種時，細(xì)紗工序值車工巡回發(fā)現(xiàn)有些錠位頻繁斷頭，有出“硬頭”現(xiàn)象或紗線上有竹節(jié)紗疵，有時斷頭或出“硬頭”錠位的粗紗堵在笛管口，造成相鄰錠位吹飄斷頭。經(jīng)設(shè)備運轉(zhuǎn)技術(shù)人員查找和排除半制品等因素外，發(fā)現(xiàn)細(xì)紗下膠圈與下銷及中羅拉之間夾有棉塵、短絨等雜物，將其排除后該錠子紡紗正常。經(jīng)設(shè)備運轉(zhuǎn)管理人員跟蹤發(fā)現(xiàn)，揩車后細(xì)紗機(jī)臺最短5天左右就有錠子出現(xiàn)下膠圈夾雜物現(xiàn)象，且隨著時間的推移，下膠圈夾雜物的錠位越來越多，直到再次揩車。另外，當(dāng)使用原料的短絨率高、雜質(zhì)多、含糖量多時這種現(xiàn)象也較為頻發(fā)，且在夏季高溫高濕季節(jié)更為明顯。針對以上問題，我們從配棉控制原料的短絨、雜質(zhì)含量、含糖，以及控制半制品的短絨、雜質(zhì)含量；夏季高溫高濕利用一切資源調(diào)節(jié)好生產(chǎn)環(huán)境溫濕度，適當(dāng)縮短細(xì)紗揩車周期；同時，我們重點對細(xì)紗下銷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以更好地解決下銷下膠圈夾短絨、棉塵等雜物問題［1］。

2 下銷改進(jìn)方案

本試驗采用3 種下銷改進(jìn)方案，方案1 為在下銷圓弧面開槽孔，槽孔邊緣光滑且對下膠圈內(nèi)側(cè)有清潔作用，使下膠圈內(nèi)表面雜物可通過槽孔導(dǎo)出；方案2 為在下銷前小平面開槽孔，使下膠圈與下銷面間雜物通過槽孔導(dǎo)出；方案3 為在下銷的上述兩個工作面均開槽孔，對下膠圈內(nèi)表面雜物進(jìn)行自清潔并從槽孔導(dǎo)出。3 種下銷改進(jìn)方案見圖1。

圖1 3 種下銷改進(jìn)方案示意圖

3 下銷改進(jìn)方案的技術(shù)分析

在下銷工作面開槽孔，槽寬3 mm，較小，且槽孔不在下銷的最高點工作面上，因此不影響上銷對下銷的加壓壓力，不改變牽伸區(qū)對纖維的控制力［2］。

下銷改進(jìn)的槽孔邊緣光滑且對下膠圈內(nèi)表面棉塵、短絨有清潔作用，緩解了下膠圈回轉(zhuǎn)時摩擦阻力突變的情況，可保證牽伸穩(wěn)定。

在上銷的加壓下，下膠圈與下銷工作面由完全接觸變成部分密切接觸，槽孔槽邊形成對下膠圈內(nèi)側(cè)的自動清潔，并能將短絨、棉塵等雜物從槽孔中導(dǎo)出。

在下銷工作面上開3 mm 寬的槽孔，并未改變下銷鋼性結(jié)構(gòu)，在正常加壓下不會降低下銷的鋼性及強度，下銷不會產(chǎn)生變形而影響牽伸力和握持力的穩(wěn)定性，因而改進(jìn)技術(shù)不會影響下銷的使用壽命［3］。

在下銷工作面上開3 mm 寬的槽孔，并未改變原下銷的結(jié)構(gòu)形狀尺寸，也未改變原下銷與上銷組成的握持鉗口及浮游區(qū)長度等，因此也不會改變原下銷紡紗品種的適應(yīng)性，對化纖類紡紗也會起到解決下膠圈與下銷夾雜物等問題。

4 紡紗試驗及結(jié)果分析

在C 14.5 tex 品種上，我們首先將3 種方案的改進(jìn)下銷分別與原下銷（1218A）在FA506 型細(xì)紗機(jī)揩車后第5 天、第10 天、第15 天的機(jī)臺做同粗紗、同臺、同環(huán)境紡紗質(zhì)量對比試驗，計算最終平均值，結(jié)果見表1。此外，將3 種方案的改進(jìn)下銷在FA506 型細(xì)紗機(jī)上做同粗紗、同臺、同環(huán)境紡紗質(zhì)量對比試驗，結(jié)果見表2。每個改進(jìn)方案下銷與原下銷試驗錠數(shù)均各6 錠，取3 次試驗平均值作為對比數(shù)據(jù)［4］。

由表1 可知，方案1 下銷的紗疵比原下銷稍有惡化，方案2 和方案3 下銷的紡紗質(zhì)量和紗疵整體上比原下銷有所改善。

表1 3 種方案的改進(jìn)下銷分別與原下銷的紡紗質(zhì)量對比

由表2 可知，與方案1 和方案3 相比，除了千米棉結(jié)和長細(xì)紗疵略差外，整體來看，方案2 下銷的紡紗質(zhì)量與紗疵均有較為明顯的優(yōu)勢。

表2 3 種方案改進(jìn)下銷的紡紗質(zhì)量對比

5 上機(jī)驗證試驗及優(yōu)選結(jié)果

為了進(jìn)一步驗證技術(shù)改進(jìn)后上銷的上機(jī)生產(chǎn)適應(yīng)性，將3 種下銷在同一機(jī)臺上使用，生產(chǎn)正常，隨著揩車后天數(shù)增加，均未發(fā)現(xiàn)因下銷下膠圈夾短絨而造成斷頭的情況，同臺使用原下銷仍有少數(shù)錠位出現(xiàn)因下銷下膠圈羅拉間夾短絨而造成的斷頭或出“硬頭”現(xiàn)象。

打開搖架，查看下銷與下膠圈的狀態(tài)，其中方案1 下銷的圓弧面處由于槽孔與下膠圈內(nèi)側(cè)摩擦，清刮出黑色棉絮，槽孔下方有少量漏下去的黑色棉絮，上機(jī)10 天后再未產(chǎn)生這種黑色棉絮；方案2 下銷在槽孔下方有漏下去的棉絮，槽孔積聚棉絮很少；方案3 下銷在前小平面槽孔有少量積聚的棉絮，槽孔下方有漏下去的棉絮。

經(jīng)過近6 個月的上機(jī)生產(chǎn)觀察，3 種方案改進(jìn)的下銷在上機(jī)生產(chǎn)過程中均未出現(xiàn)與下膠圈接觸面及中羅拉間夾短絨、棉絮而造成斷頭、出“硬頭”的現(xiàn)象，且方案2 改進(jìn)下銷的紡紗質(zhì)量好于方案1和方案3。后期我們又在R 11.7 tex 品種上使用了這3 種下銷，試驗結(jié)果表明，3 種下銷均能改善原少數(shù)錠子下膠圈夾塵夾絨影響牽伸而造成斷頭的問題。

綜上所述，最終優(yōu)選方案2 對下銷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，即在下銷前小平面開槽孔。

6 結(jié)語

在環(huán)錠紡紗過程中普遍存在細(xì)紗下膠圈與下銷及中羅拉接觸的內(nèi)表面清潔、夾雜問題，通過對下銷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，在不改變下銷工藝用途的情況下，可以對下膠圈內(nèi)表面起到自動清潔作用，從而解決因下膠圈內(nèi)表面與下銷之間黏夾纖維塵、短絨等雜物的問題，避免因牽伸不穩(wěn)定出現(xiàn)斷頭及出“硬頭”現(xiàn)象。通過紡紗對比試驗和近6 個月上機(jī)生產(chǎn)驗證，綜合考慮生產(chǎn)情況和紡紗質(zhì)量，最終優(yōu)選出在原下銷前小平面開槽孔的技術(shù)改進(jìn)方案。由于改進(jìn)后的下銷對下膠圈內(nèi)表面有自動清潔作用，有利于下膠圈穩(wěn)定運行，對改善成紗條干及減少紗疵也起到一定的積極效果。