文/本刊記者 胡靜
專訪上海琥崧智能科技股份有限公司董事長李源林——在微納米材料領(lǐng)域,憑借為客戶提供高端智能設(shè)備和智能化產(chǎn)線整體解決方案,有一家企業(yè),在創(chuàng)業(yè)的十年時間里,不僅站穩(wěn)了腳跟,更在國際社會打響了中國民族品牌響亮的名聲,它就是上海琥崧智能科技股份有限公司(以下簡稱“琥崧”)。
位于太倉中德先進(jìn)制造技術(shù)國際創(chuàng)新園的琥崧研發(fā)生產(chǎn)基地
琥崧是如何在多項重要的卡脖子技術(shù)中突破封鎖,進(jìn)而樹立起行業(yè)標(biāo)桿的?近期,筆者專訪到上海琥崧智能科技股份有限公司董事長李源林。在他的講述中,我們有幸窺探到琥崧的企業(yè)發(fā)展脈絡(luò),“堅持原創(chuàng)與匠心不渝”——或許正是我們在尋求的答案。
回望10年前,不可否認(rèn),那時我國在整個智能制造裝備領(lǐng)域,與國際先進(jìn)制造相比差距懸殊,多項技術(shù)、設(shè)備都陷入過高依賴進(jìn)口的窘境。毋庸置疑,作為研發(fā)型創(chuàng)業(yè)企業(yè),琥崧一路走來也經(jīng)歷了諸多坎坷,李源林用“膽戰(zhàn)心驚、如履薄冰”來形容公司初創(chuàng)時期的艱難。
據(jù)他介紹,在創(chuàng)業(yè)初期,琥崧主要為精細(xì)化工行業(yè)用戶提供成套設(shè)備。在業(yè)務(wù)開展的過程中,琥崧目睹了我國在裝備制造方面的落后境遇,尤其在分散研磨的核心設(shè)備領(lǐng)域,一直受制于人。2015年,琥崧決定組建專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊,用于攻克這些卡脖子技術(shù),并將公司營業(yè)額的10%以上都投入研發(fā)。以研發(fā)為重的策略為公司打下了堅實的基礎(chǔ),也為琥崧日后在全球微納米材料領(lǐng)域掀起巨浪奠定了基礎(chǔ)。
自2012年創(chuàng)立后的10年間,乘著中國經(jīng)濟快速發(fā)展的東風(fēng),琥崧也實現(xiàn)了飛速成長。2014年,琥崧被上海經(jīng)信委認(rèn)定為“專精特新”企業(yè);2019年研發(fā)制造基地落戶太倉,隨即發(fā)布了全球領(lǐng)先的超細(xì)粉體納米材料核心設(shè)備Smart Mill Nano。深耕勤耘下,琥崧現(xiàn)已擁有數(shù)十項核心專利技術(shù)。在旁人眼中,如此傲人成績猶如“開掛”一般,但不俗的成就背后,無疑是琥崧對厚德、創(chuàng)新、共贏的核心價值觀的秉持。
目前,琥崧的3大核心業(yè)務(wù)包括高端設(shè)備研發(fā)制造、智能化產(chǎn)線解決方案以及產(chǎn)線智能控制系統(tǒng)。其中,值得一提的是,針對硅碳負(fù)極核心設(shè)備,琥崧是國內(nèi)首家擁有在線分散技術(shù)(IMS)的公司,并擁有全球首家大容量納米砂磨機(SMN150),如圖1所示。據(jù)李源林介紹,在行業(yè)內(nèi)能做到這個粒徑是獨一家,這也足以彰顯琥崧在業(yè)內(nèi)隱形冠軍的地位。
圖1 全球首家大容量硅碳負(fù)極專用納米砂磨機SMN150
除了對自主研發(fā)的重視,琥崧能取得如今的成績,與其成立以來的企業(yè)定位密不可分。李源林表示:“琥崧在成立之初就不想做低端產(chǎn)品,一定要瞄準(zhǔn)前沿技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行開發(fā)?!睘榱藢崿F(xiàn)這一目標(biāo),深入了解客戶的工藝需求,琥崧除了大量引進(jìn)機械、電氣、控制、軟件和工藝方面的高精尖人才,更邀請到多位資深的德國專家提供技術(shù)顧問和支持,旨在將德國制造先進(jìn)的理念、思想,融入琥崧的企業(yè)基因和產(chǎn)品當(dāng)中。
上海琥崧智能科技股份有限公司董事長李源林
多年來,琥崧對于產(chǎn)品制造的品質(zhì)要求、質(zhì)檢和研發(fā)體系,全部按領(lǐng)先的德國模式建立。在與客戶的實際需求結(jié)合后,公司開發(fā)出了許多滿足國內(nèi)市場的設(shè)備、產(chǎn)線和模塊。面向鋰電材料、5G材料、半導(dǎo)體、精細(xì)化工以及食品及醫(yī)藥等行業(yè)用戶,琥崧在國內(nèi)生產(chǎn)制造的兩大基地——太倉中德創(chuàng)新園、常州生產(chǎn)基地也都對標(biāo)一流德國制造,保持著穩(wěn)定的高質(zhì)量。
此外針對流程工業(yè),由于生產(chǎn)的智能化轉(zhuǎn)型,所涉及的系統(tǒng)十分龐雜、資源整合難度大。琥崧也于2016年成立了國內(nèi)首家流程工業(yè)智能制造“院士專家工作站”,旨在對智能生產(chǎn)和智能工廠解決方案進(jìn)行模式創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。帶著一顆做行業(yè)領(lǐng)軍者的勃勃雄心,如今,琥崧能為客戶量身定制智能化產(chǎn)線整體解決方案,提供高端智能設(shè)備研發(fā)制造、智能控制系統(tǒng)的開發(fā),配置智能化軟硬件系統(tǒng)都不在話下,實打?qū)嵉刈叱隽艘粭l初創(chuàng)民族企業(yè)發(fā)展的典范之路。
做全球微納米材料技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者,是琥崧一直以來的發(fā)展目標(biāo)。正如將“琥崧”二字拆開來看,“山有松林,林有老虎,老虎乃森林之王。”冥冥中也凸顯出琥崧自成立之初的決心與氣魄。而想要在行業(yè)內(nèi)奪得一席之地并非易事,在這些年中國制造突圍中,攻克卡脖子是繞不開的話題。
正所謂一代材料、一代設(shè)備,其實很多卡脖子技術(shù)都與材料息息相關(guān),例如半導(dǎo)體的氧化鈰拋光液等原料對進(jìn)口的高度依賴。面對復(fù)雜的國際形勢和風(fēng)云變幻的市場,自主創(chuàng)新是琥崧引以為傲的法寶。在創(chuàng)新研發(fā)的過程中,琥崧的團(tuán)隊展現(xiàn)出了十足的實業(yè)家精神,從設(shè)備用料到生產(chǎn)工藝,李源林都會親身參與其中。其研發(fā)的IMS在線分散設(shè)備,能在獲得更細(xì)、更均勻的分散效果的同時,較傳統(tǒng)設(shè)備至少還可節(jié)能70%,并大幅減少粉料損失及粉塵污染。針對磷酸鐵鋰材料開發(fā)的大流量納米濕法研磨設(shè)備,如圖2所示,研磨效率高,較其他設(shè)備提升1.5倍以上,單位能耗降低21.7%。
圖2 磷酸鐵鋰專用高效臥式砂磨機SMS1200
此外,琥崧的產(chǎn)線智能控制系統(tǒng) i-Neuron?,系國內(nèi)首套應(yīng)用于鋰電材料的MES系統(tǒng),滿足德國最新的MTP工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。手握這些創(chuàng)新實踐,琥崧現(xiàn)擁有最全的鋰電材料智能工廠行業(yè)應(yīng)用案例,獲得了多家鋰電材料領(lǐng)軍企業(yè)的青睞。李源林表示,多年來,琥崧在業(yè)界樹立了良好的品牌效應(yīng),憑借擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、全球領(lǐng)先的核心研磨設(shè)備,幫助了很多材料企業(yè),實現(xiàn)從實驗室樣品到商品產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)變。
回首過去,在國際社會中“中國制造”經(jīng)常和“抄襲、山寨”等有著歧視意味的詞匯綁定,因此,攻破“卡脖子”技術(shù),在材料技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域,中國制造的聲音已日益壯大?!斑@是一項需要情懷,極具使命感的事業(yè)?!弊鳛閺娛⒅袊圃鞓I(yè)的一員,李源林深知想要贏得國際的尊重,靠模仿和抄襲是永遠(yuǎn)站不起來的。
事實證明,琥崧的原創(chuàng)研發(fā)和人才策略十分成功。現(xiàn)如今,琥崧的產(chǎn)品憑借全球領(lǐng)先的一流產(chǎn)品,已經(jīng)成功走向國際,覆蓋到歐洲、東南亞等地區(qū)的多個國家。2019年,在馬來西亞最大的涂料廠建設(shè)智能工廠的項目里,琥崧更從全球十家供應(yīng)商中脫穎而出,這也從側(cè)面證明了琥崧在技術(shù)實力、交付能力層面的硬 實力。
放眼當(dāng)下,在國內(nèi)雙碳政策的驅(qū)動之下,琥崧所深耕的鋰電、5G、半導(dǎo)體材料等行業(yè)也將風(fēng)頭無兩,其大放異彩的機遇已經(jīng)到來。談及對未來的期許,李源林表示,琥崧未來期望在2~3年內(nèi)在德國建立研發(fā)中心。筆者也由衷感慨,一顆滾燙的求賢之心,懷抱著用原創(chuàng)振興民族企業(yè)的熱忱,能獲得市場的眷顧實為情理之中。我們也期待在未來,能有更多像琥崧這樣的優(yōu)秀企業(yè)涌現(xiàn)出來,攜手創(chuàng)造屬于中國智能 制造的黃金時代。