蔣純潔 蔣昌盛
【摘要:】高速公路的路基中有大量的涵洞、通道。在涵洞施工時,經(jīng)常會遇到施工面狹窄的路段,給涵洞蓋板吊裝帶來諸多不便。為滿足不同施工場景的應(yīng)用,文章介紹了涵洞蓋板桁吊設(shè)備的構(gòu)造方案與應(yīng)用要點。該設(shè)備具有自重小、載重能力大、通用性強、對狹窄場地特別有優(yōu)勢等特點,且保養(yǎng)維修簡單、周轉(zhuǎn)便捷,符合當(dāng)下倡導(dǎo)綠色施工的理念。
【關(guān)鍵詞:】涵洞蓋板;吊裝;設(shè)備
U415.5A190592
0 引言
涵洞蓋板吊裝時,傳統(tǒng)的施工方法需要對涵背的土方進行開挖拓寬,以滿足運輸車和吊車的工作面。對于一些特殊的沖溝地段,可能要花費大量的人力和物力,造成重復(fù)開挖回填,極度浪費資源。為了更好更快地安裝涵洞蓋板,本文將介紹一種“涵洞蓋板桁吊”技術(shù),以期為涵洞蓋板安裝工藝提供新的借鑒。
1 研究背景
桁吊也稱為行吊、門橋式起重機,在土建、工程中極為常見,其兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上,橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運行,可以充分利用橋架下面的空間吊運物料,不受地面設(shè)備的阻礙,是使用范圍最廣、數(shù)量最多的一種起重機械。
涵洞是指在公路工程建設(shè)中,為了使公路順利通過水渠不妨礙交通而設(shè)于路基下(修筑于路面以下)的排水孔道(過水通道)。通過涵洞結(jié)構(gòu)可以讓水路從公路的下面流過,或橫跨大小道路作為人、畜和車輛的立交通道,或作為水渠便于農(nóng)田灌溉。涵洞主要由洞身、基礎(chǔ)、端和翼墻等組成。涵洞是根據(jù)連通器的原理,常用磚、石、混凝土和鋼筋混凝土等材料修筑而成。
混凝土涵洞是最常見的涵洞形式,其包括下方的混凝土基礎(chǔ)和混凝土底板,兩側(cè)為混凝土翼墻,翼墻上端設(shè)置臺階,臺階低處用于承放和定位混凝土預(yù)制蓋板。在涵洞施工順序中,先將基礎(chǔ)和底板施工完畢,再澆筑翼墻,最后在翼墻上方蓋上蓋板。在蓋上蓋板的施工中,通常先使用卡車將預(yù)制好的蓋板運輸至現(xiàn)場,汽車吊也同時到達(dá)現(xiàn)場。汽車吊將卡車上的蓋板逐一吊起,放到翼墻上,對正安裝。在這一過程中,由于涵洞長度較長,對汽車吊吊臂的長度有較高要求。另外,由于翼墻上的蓋板安裝位置兩側(cè)一般僅留出6 cm左右的間隙,汽車吊吊臂在長距離的吊裝作業(yè)中,對準(zhǔn)位置放下蓋板也需要操作員較高的操作技巧,費時費力。
在工程特定的環(huán)境中,亟須一種新設(shè)備解決難題,本文介紹的涵洞蓋板桁吊就是其中的一種。
2 涵洞蓋板桁吊的構(gòu)造
涵洞蓋板桁吊設(shè)備,包括兩條平行軌道,在軌道上方各有一臺行走小車,分別為固定端小車Ⅰ和活動端小車Ⅱ。每臺行走小車下方設(shè)置有輪子,其中一個為驅(qū)動輪,通過電機和減速機構(gòu)驅(qū)動行走[1]。在兩臺行走小車之間架設(shè)橫梁,活動端小車Ⅱ與橫梁間可以相對滑動。橫梁上標(biāo)有刻度,活動端小車Ⅱ上也有有刻度的讀數(shù)標(biāo)記。橫梁上安裝有手拉葫蘆。涵洞蓋板吊裝時,桁吊可以跟隨涵洞施工快速進行組裝和拆除,使用完畢時,拆裝運輸?shù)较乱粋€施工工地重復(fù)進行使用,且可調(diào)整橫梁的寬度,滿足任何寬度涵洞的使用需求(見圖1~4)。
3 涵洞蓋板桁吊的關(guān)鍵創(chuàng)新點
涵洞蓋板桁吊兩端各有一臺行走小車,每臺小車設(shè)兩個鋼輪,其中一個為驅(qū)動輪,通用的電機和減速機構(gòu)使得該設(shè)備運行可靠,保養(yǎng)方便。
橫梁對應(yīng)活動端小車Ⅱ的一端為活動端。活動端小車Ⅱ上設(shè)置倒梯形承載槽,橫梁的截面為相匹配的倒梯形,并放置在承載槽內(nèi),承載槽還連接鎖拉機構(gòu),且鎖拉機構(gòu)使用螺栓和橫桿可將橫梁的活動端與活動端小車Ⅱ鎖緊。該設(shè)計充分考慮涵洞不同寬度的需求,巧妙地運用倒梯形的卡緊能力,簡單地運用螺母調(diào)節(jié),刻度標(biāo)識精準(zhǔn),在實用性和便捷操作方面獨具匠心。
倒梯形承載槽可以方便橫梁的安裝,而且在安裝后,橫梁截面?zhèn)缺谂c承載槽內(nèi)側(cè)壁緊密貼靠,防止產(chǎn)生串動。鎖拉機構(gòu)的兩根鎖緊螺栓下端固定在承載槽的兩側(cè),螺栓上端分別通過螺紋連接拉桿的兩端,將拉桿拉緊以鎖死橫梁,防止其上下脫出。
橫梁上標(biāo)識的0刻度由固定端開始,數(shù)值向活動端延續(xù)??潭瓤蓭椭┕ぐ惭b人員節(jié)省測量涵洞寬度的工作時間,在門吊安裝過程中即可快速、方便、準(zhǔn)確地讀取和調(diào)節(jié)橫梁跨徑。
橫梁對應(yīng)固定端小車Ⅰ的一端為固定端。橫梁固定端通過鉸鏈與固定端小車Ⅰ連接,固定端小車Ⅰ上還設(shè)置彈簧支座與橫梁連接。彈簧支座能起到減震的作用,可輕松應(yīng)對軌道不平導(dǎo)致的4個輪子不在同一平面的問題,使該設(shè)備滿足不同縱坡的涵洞工程要求,對于臺帽平整度要求低。
橫梁通過鉸鏈能夠在一定角度內(nèi)進行旋轉(zhuǎn)傾斜,彈簧支座布置成“八”字形,連接在倒梯形橫梁截面的外側(cè),而兩根軌道因施工誤差并不一定完全水平。在此情況下,橫梁可以與固定端小車Ⅰ之間產(chǎn)生一定程度的傾斜,以免剛性連接造成損壞。
手拉葫蘆與橫梁之間通過吊架連接。吊架由兩部分銷接組成,銷接合并后箍緊橫梁截面外輪廓。這種吊架的組合式設(shè)計,能滿足各種規(guī)格的涵洞蓋板,適應(yīng)各種不同距離的吊點。吊架可以根據(jù)蓋板吊環(huán)的位置,任意調(diào)整其位置,然后組裝銷接,將橫梁箍緊,以適應(yīng)不同寬度蓋板的吊運。
桁吊上設(shè)置有電控柜。電控柜包括配電系統(tǒng)和無線遙控系統(tǒng)。電控柜安裝在桁吊上方,隨整機運動,無線控制加持,能減少各種線的干擾交叉,增加電線的使用壽命,杜絕安全隱患。操作人員通過無線遙控操作行走小車前進后退,方便實用。
該設(shè)備主要運用在涵洞、通道的蓋板安裝施工中,其施工包括以下步驟:
(1)涵洞的基礎(chǔ)、底板和墻身施工完成后,在其臺帽上沿鋪裝軌道。
(2)在軌道的上方依次安裝行走小車、電機傳動裝置、彈簧支座、橫梁、鎖拉機構(gòu)、吊架和手拉葫蘆,最后安裝電控柜,連接電纜。
(3)在工廠預(yù)制好的蓋板運至現(xiàn)場,由吊車逐塊將蓋板吊上涵洞端部的臺帽上方臺階處。
(4)當(dāng)桁吊運行至蓋板吊運位置,采用手拉葫蘆逐個與蓋板上的預(yù)埋吊環(huán)連接起吊,并運送至蓋板預(yù)設(shè)位置安放。
(5)桁吊重新回到涵洞端部蓋板吊運位置,重復(fù)步驟(4)的動作。
4 涵洞蓋板桁吊的具體實施方式
該設(shè)備主要為自產(chǎn)自用。
(1)設(shè)計出詳細(xì)的加工圖,在設(shè)計時加入冗余和容錯理念,既要滿足當(dāng)前使用的需要,又要為將來擴大吊裝能力留下接口。盡量設(shè)計國標(biāo)件,能采購的配件就不加工,能組裝的部件就不焊定。
(2)加工好后,在車間進行試拼試吊,模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的問題,增加限位、急??刂?。全部配件標(biāo)識清楚,小件應(yīng)有備用件。
(3)采用有廂的貨車進行運輸,確保不遺漏、不丟失。
(4)在涵洞墻身施工完成后,安裝本設(shè)備。安裝時采用吊車輔助,操作人員應(yīng)符合安全管理要求。
(5)吊裝涵洞蓋板時,運輸車和吊車只需要在涵洞的一端或中間的某處,而不需要沿涵洞縱向全面開挖施工作業(yè)面。
(6)桁吊運行至蓋板吊運起點位置,用4個手拉葫蘆與蓋板上的預(yù)埋吊環(huán)連接,起升10~20 cm,運送至蓋板預(yù)設(shè)位置安放;桁吊重新回到起點吊運位置,循環(huán)作業(yè)。
(7)作業(yè)結(jié)束后,拆除至新的涵洞施工現(xiàn)場,或回收入庫。
5 結(jié)語
“四新”技術(shù)一直是工程領(lǐng)域發(fā)展的動力,新設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用,是推動工程革新發(fā)展的重要手段,是解決客觀問題的有力舉措,是自動化、智能化發(fā)展的必經(jīng)之路。近年來,工程領(lǐng)域蓬勃發(fā)展,技術(shù)手段日新月異,國家大力鼓勵科研創(chuàng)新。本文所述的涵洞蓋板桁吊在預(yù)制蓋板的安裝上有著靈活方便的優(yōu)點,同時也能減少因過度開挖工作面而產(chǎn)生的費用,最大程度保持原有的地質(zhì)地貌,符合綠色發(fā)展理念,具有較高的經(jīng)濟價值和社會效益。
參考文獻(xiàn):
[1]周恩憲,張坤球,韋大川,等.一種桁吊設(shè)備及其應(yīng)用[P].中國:ZL 2019 1 1420788.0,2019-12-31.