劉堂輝,劉錦輝,馮青松,許晨霄,劉文武,羅信偉
(1. 廣州地鐵設(shè)計(jì)研究院股份有限公司,廣州 510010;2. 深圳市地鐵集團(tuán)有限公司,深圳 518026;3. 華東交通大學(xué) 鐵路環(huán)境振動(dòng)與噪聲教育部工程研究中心,南昌 330013)
隨著城市軌道交通的高速化,列車運(yùn)行的舒適性及安全性有了更高的要求,軌道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有高平順性、高穩(wěn)定性。線路運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后,軌道幾何狀態(tài)會(huì)發(fā)生改變,為保證軌道的平順性應(yīng)進(jìn)行定期檢測(cè)[1]。軌道幾何狀態(tài)檢測(cè)方法有靜態(tài)檢測(cè)和動(dòng)態(tài)檢測(cè)兩種,靜態(tài)檢測(cè)是利用人工或軌檢小車在無輪載作用下的軌道質(zhì)量檢測(cè),動(dòng)態(tài)檢測(cè)是利用軌檢車在列車車輪荷載作用下對(duì)軌道質(zhì)量的快速檢測(cè)[2]。軌道動(dòng)態(tài)不平順對(duì)列車安全、車輛振動(dòng)及輪軌相互作用力產(chǎn)生重要影響,因此,目前軌道質(zhì)量評(píng)估中主要采用軌檢車檢測(cè)動(dòng)態(tài)不平順評(píng)價(jià)軌道平順狀態(tài)[3],然而,車輛運(yùn)行時(shí)會(huì)導(dǎo)致軌道結(jié)構(gòu)發(fā)生動(dòng)態(tài)變形,從而影響動(dòng)態(tài)不平順的檢測(cè)結(jié)果。
郭宇等[4]通過建立無砟軌道—路基力學(xué)模型,研究了不同形式的路基沉降與軌面變形間的映射關(guān)系。蔡小培等[5]針對(duì)高鐵板式無砟軌道結(jié)構(gòu),分析了地面沉降對(duì)軌道平順性的影響規(guī)律。陳兆瑋等[6-8]研究了橋墩沉降引起軌道不平順對(duì)行車的影響。以上主要對(duì)軌道下部結(jié)構(gòu)的變形、沉降等引起的靜態(tài)不平順進(jìn)行研究,然而,現(xiàn)有研究缺乏軌道結(jié)構(gòu)敏感因素對(duì)高低不平順的影響分析。
本文通過多體動(dòng)力學(xué)軟件 Universal Mechanical建立車輛—軌道動(dòng)力學(xué)模型,基于慣性基準(zhǔn)法原理計(jì)算軌道高低不平順。分析軌道結(jié)構(gòu)振動(dòng)及扣件垂向剛度、路基支承剛度、軌枕間距對(duì)中長(zhǎng)波高低不平順的影響及變化規(guī)律。
目前,世界各國(guó)用來測(cè)量高低不平順的方法可歸納為弦測(cè)法和慣性基準(zhǔn)法兩大類[3]。弦測(cè)法有夸大、縮小、不能反映出實(shí)際不平順的正負(fù)方向等嚴(yán)重缺陷,由于慣性基準(zhǔn)法解決了“振動(dòng)質(zhì)量法”和“軸箱加速度積分法”不能滿足需測(cè)波長(zhǎng)范圍要求等問題,克服了弦測(cè)法的嚴(yán)重缺陷,能夠如實(shí)反映實(shí)際軌道不平順,因此,各國(guó)鐵路部門主要采用慣性基準(zhǔn)法測(cè)量軌道不平順。本文估算軌道高低不平順也采用慣性基準(zhǔn)法,當(dāng)車輪與鋼軌保持相互接觸時(shí),車輪軸箱的垂向位移H即為軌道高低不平順η,等于車體垂向位移Z和車體與軸箱間的相對(duì)位移W之和;車體相對(duì)于慣性基準(zhǔn)線位移Z通過加速度傳感器測(cè)出車體垂向加速度對(duì)其進(jìn)行二次積分所得;車體與軸箱間的相對(duì)位移W,可通過車體與軸箱相對(duì)慣性基準(zhǔn)線的位移得出。
提取Z和W數(shù)據(jù)結(jié)果之后,則可通過公式(1)計(jì)算得到軌道高低不平順η[9]。
通過多體動(dòng)力學(xué)軟件UM建立車輛模型,該車輛模型由一個(gè)車體和兩個(gè)轉(zhuǎn)向架子系統(tǒng)組成,其中轉(zhuǎn)向架子系統(tǒng)由一個(gè)構(gòu)架、兩個(gè)輪對(duì)和4個(gè)軸箱構(gòu)成,構(gòu)架與輪對(duì)之間有一系懸掛,車體和構(gòu)架之間有二系懸掛。輪對(duì)與軸箱之間通過鉸連接,軸箱與構(gòu)架之間通過彈簧力元、減振器連接。車輛模型部分參數(shù)如表1所示,UM中建立的轉(zhuǎn)向架及6輛編組B型車如圖1所示。
表1 車輛系統(tǒng)參數(shù)Table 1 Vehicle system parameters
圖1 車輛模型Figure 1 Vehicle model
無質(zhì)量軌道是將軌道視為無質(zhì)量的力元,可用于優(yōu)化和檢驗(yàn)所建立模型的正確性,仿真檢測(cè)高低不平順流程如圖2所示。選用德國(guó)低干擾譜離散傅里葉變換后的1 km高低不平順樣本作為激勵(lì),通過不平順樣本與無質(zhì)量軌道仿真計(jì)算出的不平順作對(duì)比可以驗(yàn)證估算方法的正確性,不平順樣本如圖3所示,波長(zhǎng)范圍為2~100 m。
圖2 估算高低不平順流程Figure 2 Estimating longitudinal irregularity process
圖3 1 km高低不平順樣本Figure 3 1 km longitudinal irregularity sample
將高低不平順樣本作為外部激勵(lì),導(dǎo)入U(xiǎn)M中建立的車輛—無質(zhì)量軌道耦合模型進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,計(jì)算軸箱和車體底部對(duì)應(yīng)軸箱位置處的加速度、位移,計(jì)算結(jié)果如圖4所示。
圖4 動(dòng)力學(xué)計(jì)算結(jié)果Figure 4 Dynamic calculation results
根據(jù)慣性基準(zhǔn)法原理,由式(1)得出高低不平順估算值,將估算不平順與樣本的幅值、軌道譜進(jìn)行對(duì)比,如圖5所示。分析圖5(a)可知,估算不平順與樣本的波形、幅值基本重合,兩者幅值差最大值為0.164 mm;分析圖5(b)可知,從頻譜角度分析時(shí)兩者軌道譜幾乎一致。因此,慣性基準(zhǔn)法估算高低不平順的方法較好,計(jì)算精度較高。
圖5 不平順樣本與估算不平順對(duì)比Figure 5 Comparison between irregularity sample and estimated irregularity
在軟件UM中,柔性軌道模型將鋼軌視為Timoshenko梁,扣件模擬為Bushing力元,軌枕模擬為剛體,模型如圖6所示,結(jié)構(gòu)主要參數(shù)如表2所示。
表2 柔性軌道結(jié)構(gòu)參數(shù)Table 2 Structural parameters of flexible track
圖6 半剛性軌枕柔性軌道模型Figure 6 Semi rigid sleeper flexible track model
為探究軌道結(jié)構(gòu)振動(dòng)對(duì)動(dòng)態(tài)高低不平順的影響,建立車輛—無質(zhì)量軌道、車輛—柔性軌道耦合模型,在已知1 km不平順樣本激勵(lì)的情況下,計(jì)算無質(zhì)量軌道、柔性軌道高低不平順,計(jì)算結(jié)果如圖7所示。
分析圖7可知,柔性軌道與無質(zhì)量軌道高低不平順波形相似,幅值上差異不明顯。為更直觀地分析兩種不平順在幅值上的差異,每200 m數(shù)據(jù)為一段求幅值差最大值,對(duì)比結(jié)果如表3所示。
圖7 無質(zhì)量與柔性軌道估算不平順對(duì)比Figure 7 Comparison of estimated irregularity between massless track and flexible track
表3 柔性軌道與無質(zhì)量軌道不平順幅值差對(duì)比Table 3 Comparison of irregularity amplitude differences between flexible track and massless track
由表3可知,柔性軌道與無質(zhì)量軌道不平順幅值差最大值為0.157 mm,最大變化率為35.80%。由此得出,柔性軌道模型估算得出的高低不平順大于無質(zhì)量軌道模型,其原因?yàn)闊o質(zhì)量軌道下部結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)化,鋼軌采用力元直接支承,而柔性軌道的鋼軌下部有半軌枕及剛性地基支承,后者荷載傳遞性更好且能真實(shí)反映軌道平順性。為分析軌道結(jié)構(gòu)振動(dòng)對(duì)不同波長(zhǎng)范圍內(nèi)高低不平順的影響,計(jì)算了兩種軌道模型下的軌道譜,如圖8所示。
圖8 無質(zhì)量軌道與柔性軌道的軌道譜對(duì)比Figure 8 Comparison of track spectra between massless track and flexible track
圖8從軌道譜的角度分析了無質(zhì)量軌道與柔性軌道動(dòng)態(tài)高低不平順的差異,在波長(zhǎng)6~120 m范圍內(nèi),無質(zhì)量軌道與柔性軌道的軌道譜相近,柔性軌道稍小于無質(zhì)量軌道的軌道譜;在波長(zhǎng)2~6 m范圍內(nèi),柔性軌道軌道譜明顯大于無質(zhì)量軌道譜,即表明軌道結(jié)構(gòu)振動(dòng)對(duì)高低不平順具有一定影響,且主要影響波長(zhǎng)2~6 m范圍內(nèi)的高低不平順。
線路在長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)過程中,軌道結(jié)構(gòu)部件老化會(huì)引起軌道結(jié)構(gòu)參數(shù)改變;另一方面,不同的線路,其軌道結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)也不同,結(jié)構(gòu)參數(shù)的不同對(duì)高低不平順發(fā)展趨勢(shì)的影響有所不同。本文分析了扣件垂向剛度、路基支承剛度、軌枕間距對(duì)高低不平順的影響。
在軌道結(jié)構(gòu)中,扣件系統(tǒng)的作用是連接鋼軌與軌枕,并提供軌道系統(tǒng)彈性的主要部件[10]。當(dāng)線路運(yùn)營(yíng)一段時(shí)間后,扣件會(huì)發(fā)生松動(dòng)或脫落,從而導(dǎo)致扣件剛度發(fā)生變化[11]。本文設(shè)置了3種扣件垂向剛度工況。工況1:3.0×107N/m;工況2:6.0×107N/m;工況3:9.0×107N/m,3種工況計(jì)算得出的高低不平順如圖9所示。
圖9 不同扣件剛度下高低不平順對(duì)比Figure 9 Comparison of longitudinal irregularity under different fastener stiffness
圖9從幅值角度分析了3種扣件垂向剛度工況下的軌道動(dòng)態(tài)高低不平順。由圖9可知,3種工況下軌道不平順波形相似,幅值差異不明顯。為了更直觀地分析3種工況下高低不平順的差異,文中以工況1為基準(zhǔn),計(jì)算了 3種工況下高低不平順的幅值差,如表4所示。
表4 不同扣件剛度下不平順幅值差對(duì)比Table 4 Comparison of irregularity amplitude difference under different fastener stiffness
分析表4可知,工況2與工況1不平順幅值差最大變化率為-3.01%,工況3與工況1不平順幅值差最大變化率為-6.09%,即軌道高低不平順隨扣件垂向剛度的增大而減小,但幅值變化較小。為了分析扣件剛度在不同波長(zhǎng)成分范圍內(nèi)對(duì)高低不平順的影響,計(jì)算了軌道譜,如圖10所示。
圖10從軌道譜角度分析了3種工況的軌道高低不平順,在波長(zhǎng)4~120 m范圍內(nèi),3種工況軌道譜相近;在波長(zhǎng)2~4 m范圍內(nèi),可以較為明顯地看出軌道譜隨著扣件垂向剛度的增大而減小。
圖10 不同扣件剛度下軌道譜對(duì)比Figure 10 Comparison of track spectra under different fastener stiffness
綜上可知,扣件垂向剛度對(duì)高低不平順幅值的影響較小,而從軌道譜角度分析時(shí),在波長(zhǎng)2~4 m范圍內(nèi),高低不平順隨著扣件垂向剛度的增大而減小。其原因?yàn)殚L(zhǎng)波不平順幅值大,中波幅值小,由于中波的幅值變化被長(zhǎng)波覆蓋,導(dǎo)致從幅值角度無法準(zhǔn)確分析扣件的影響。因此,應(yīng)結(jié)合幅值與軌道譜分析結(jié)構(gòu)敏感參數(shù)對(duì)不平順的影響。
路基承受列車運(yùn)行的動(dòng)荷載及軌道結(jié)構(gòu)的靜荷載,并將承受的荷載傳遞至地基深處。路基受到自然因素影響及列車在長(zhǎng)期荷載運(yùn)營(yíng)下,路基剛度會(huì)發(fā)生改變。本文設(shè)置了3種路基支承剛度工況。工況1:4.0×107N/m;工況2:8.0×107N/m;工況3:1.2×108N/m。3種工況下軌道高低不平順對(duì)比分析結(jié)果如圖 11、表5所示,軌道譜對(duì)比結(jié)果如圖12所示。
圖11 不同路基支承剛度下高低不平順對(duì)比Figure 11 Comparison of longitudinal irregularity under different subgrade support stiffness
分析圖11和表5可知,工況2與工況1高低不平順幅值差最大變化率為-8.44%,工況3與工況1高低不平順幅值差最大變化率為-12.96%,即軌道高低不平順隨路基支承剛度的增大而減小。
表5 不同路基支承剛度下不平順幅值差對(duì)比Table 5 Comparison of irregularity amplitude difference under different subgrade support stiffness
分析圖12可知,在波長(zhǎng)10~120 m,3種工況軌道譜相近;在波長(zhǎng)2~10 m范圍內(nèi),軌道譜變化較為明顯且隨路基支承剛度的增大而減小。由此表明,路基支承剛度對(duì)動(dòng)態(tài)高低不平順具有一定影響,且主要影響波長(zhǎng)2~10 m。
圖12 不同路基支承剛度下軌道譜對(duì)比Figure 12 Comparison of track spectra under different subgrade support stiffness
軌枕間距作為軌道結(jié)構(gòu)的重要參數(shù),不同的軌枕間距會(huì)造成不同的軌道結(jié)構(gòu)剛度不平順,對(duì)車輛—軌道系統(tǒng)具有不同的動(dòng)力響應(yīng)。本文設(shè)置了3種軌枕間距工況。工況1:0.6 m;工況2:0.625 m;工況3:0.65 m。3種工況下軌道高低不平順分析對(duì)比結(jié)果如圖13、表6所示,軌道譜對(duì)比結(jié)果如圖14所示。
分析圖13、表6可知,工況2與工況1不平順幅值差最大變化率為4.57%,工況3與工1不平順幅值差最大變化率為 8.59%,即軌道高低不平順隨軌枕間距的增大而增大,幅值總體上存在較大的變化。
表6 不同軌枕間距下不平順幅值差對(duì)比Table 6 Comparison of irregularity amplitude difference under different sleeper spacing
圖13 不同軌枕間距下高低不平順對(duì)比Figure 13 Comparison of longitudinal irregularity under different sleeper spacing
分析圖14可知,在波長(zhǎng)3~120 m范圍內(nèi),3種工況軌道譜相近;在波長(zhǎng)2~3 m范圍內(nèi),可以明顯看出軌道譜隨軌枕間距的增大而增大。軌道高低不平順隨軌枕間距增大的原因?yàn)椋弘S著軌枕間距的增大同一路段的軌枕數(shù)會(huì)減少,與此同時(shí),共同承受車輛荷載的軌枕數(shù)減少,進(jìn)而每根軌枕承受的荷載加大、行車平穩(wěn)性降低、動(dòng)荷載增大,最終導(dǎo)致軌道高低不平順增大。
圖14 不同軌枕間距下軌道譜對(duì)比Figure 14 Comparison of track spectra under different sleeper spacing
本文通過多體動(dòng)力學(xué)軟件UM建立車輛—軌道耦合動(dòng)力學(xué)模型,基于慣性基準(zhǔn)法估算軌道高低不平順,分析了軌道結(jié)構(gòu)振動(dòng)及扣件系統(tǒng)垂向剛度、路基支承剛度、軌枕間距等敏感因素對(duì)高低不平順的影響,主要結(jié)論如下:
1) 柔性軌道與無質(zhì)量軌道高低不平順幅值差最大值為0.157 mm,最大變化率為35.80%;在波長(zhǎng)2~6 m范圍內(nèi),柔性軌道軌道譜明顯大于無質(zhì)量軌道,即表明軌道結(jié)構(gòu)振動(dòng)對(duì)高低不平順有一定影響,且主要影響波長(zhǎng)2~6 m。
2) 軌道高低不平順隨扣件垂向剛度和路基支承剛度的增大而減小,主要影響的波長(zhǎng)范圍分別為 2~4 m和2~10 m。
3) 軌道高低不平順隨軌枕間距的增大而增大,且在波長(zhǎng)2~3 m范圍內(nèi)發(fā)展變化趨勢(shì)較明顯。
綜上,軌道結(jié)構(gòu)敏感參數(shù)對(duì)高低不平順幅值的影響相對(duì)較小,而從軌道譜角度可得出不同波長(zhǎng)成分的變化規(guī)律,波長(zhǎng)小于6 m范圍內(nèi)的高低不平順隨敏感參數(shù)的改變而顯著變化。因此,分析軌道高低不平順的分布特征及其發(fā)展變化規(guī)律時(shí),應(yīng)結(jié)合幅值角度和軌道譜角度綜合分析。