掘錨機在煤礦快速掘進中的應(yīng)用研究

李耀勝

摘? 要：在礦井快速掘進中采用掘進機，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)連貫的生產(chǎn)，而且能夠提高掘進速度，提高采掘效率，提高礦井的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：掘錨機;快速掘進;煤礦

前言

在礦井快速掘進過程中，往往會發(fā)生連接不正常現(xiàn)象。為了克服錨桿支護對掘進速度的制約和合理的施工，必須采用錨桿技術(shù)，以提高礦井的快速開挖能力。

1螺栓槍概念簡述

錨桿機械是一種集切割、錨定于一體的綜合設(shè)備，能夠在煤礦開采中實現(xiàn)煤的切割、加煤、運輸、錨固。同時，該設(shè)備操作流程簡便，僅由一位遠距離操作人員就能完成掘進作業(yè)，且系統(tǒng)整體性好。

2錨桿機承載的開挖技術(shù)

2.1錨地開挖裝置。礦井錨桿機械在礦井的施工中起著舉足輕重的作用，它能使錨桿與采機的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)保持一致。隨著礦井掘進工作的日益嚴格，大部分礦井都采用了錨桿機械。與世界上其它地區(qū)相比，國內(nèi)煤礦的井巷面積相對較小，因此要根據(jù)實際情況進行科學(xué)的選擇，以提高礦井的利用率。

2.2螺釘支承工藝。工作人員可以通過錨桿支護技術(shù)，將高分子零件、金屬零件、木材零件等材料與地面工程結(jié)合起來，并將對應(yīng)的物質(zhì)注入到酮室附近的巖洞中，與周邊巖石結(jié)合。它能使周圍的巖石保持懸空狀態(tài)。同時，錨桿支護技術(shù)具有施工簡便、造價低廉、支護效果好等優(yōu)點，可以在提高支護能力的前提下，確保施工人員的安全操作。

2.3后匹配技術(shù)。采用錨桿單元進行煤炭輸送，采用錨固支護技術(shù)，確保了其安全運行。在礦井快速開挖過程中，為了實現(xiàn)錨桿一體化的采礦作業(yè)，必須嚴格遵循施工工藝的具體要求。然而，在實際運用中，螺栓整合技術(shù)也會出現(xiàn)一些缺陷。此時，采用后匹配技術(shù)。施工單位在選用相應(yīng)的工藝技術(shù)時，要充分考慮到設(shè)備的特性，以達到更好的挖掘速度，達到現(xiàn)代化的開采需要。

3錨桿機在煤礦快速開挖中的應(yīng)用

3.1 剪栓機的操作。

在開挖錨桿時，以中心線為參考，保持 lm的周邊距離。采用錨桿機械進行切割時，由工人將鉆頭安裝在隧道頂部，并按自上而下的順序進行采煤。在開采過程中，采掘人員要確保采場的位置精確、合理，確保采場的整體穩(wěn)定性。當剩余的煤炭裝運完畢后，工人要將割頭的方位調(diào)整到巷道頂部，使下一次的采掘工作能夠順利進行。在采用錨桿鉆機進行掘進時，必須按激光導(dǎo)向來決定其?？课恢?。在切削過程中，也要考慮到巷道的真實大小。在兩次切削完畢后，為了使巷道的大小保持合理，錨桿機械應(yīng)暫停作業(yè)。男的。支護工作結(jié)束后，進行下一步的挖掘，將管道吊在10厘米左右的位置，用遙控裝置對錨桿進行完全的控制。在此期間，工作人員可以通過屏幕實時監(jiān)測整個流程，在取得預(yù)期的結(jié)果后，進行進一步的挖掘。

3.2搬運。中心傳送帶和收料頭裝置均屬于錨桿機械。在進行切割時，工人要用耙子把落在煤里的集煤頭裝進傳送帶，把煤送到已停止運轉(zhuǎn)的貨車。以上工序結(jié)束后，用運輸車把煤送到后一臺跨接傳送帶，傳送帶再次工作，把煤送到主要系統(tǒng)。

3.3支援。首先是錨固技術(shù)。在錨桿支護時，必須采用錨桿機、錨桿鉆機、煤電鉆機等設(shè)備來進行。在網(wǎng)格交迭或行距改變的情況下，應(yīng)積極采取相應(yīng)的對策。二是臨時支護技術(shù)。為了充分發(fā)揮水力支架的功能，必須采用錨桿機械進行頂板支承，采用錨桿機械進行水力支承，以確保頂蓋的安全。在進行錨桿打頂時，必須由施工人員在鉆柱之前對頂板進行支撐。

最后是錨桿支護技術(shù)。在施工中，施工人員要做好錨桿、拉長穩(wěn)定鞋、完成錨索的施工，以確保支護的有效性。在這段時間內(nèi)，錨桿機械應(yīng)該被支持。為了確保前、后傾閥及伸縮閥的作用，施工人員可利用水力支架支承錨桿，在房頂進行頂板支護。在安裝纜繩的時候，要把纜繩插入孔內(nèi)，然后把樹脂放在孔的底部。錨繩下端放下后，將吊桿抬起，在攪動、轉(zhuǎn)動中，由慢到快，在固定好纜繩后，用10-20秒左右的時間，完成吊索橋架的安裝和錨索，然后用一個人拉動纜繩。張拉泵頭部與錨桿外漏端的有效聯(lián)結(jié)，且其拔出力超過14 t。張緊完畢，張緊泵釋放，下一條纜繩固定，再進行緊固。

4錨桿機在煤礦快速開挖中的應(yīng)用實踐

4.1行駛面及技術(shù)指標

開挖工作面上覆蓋的巖石為50～120 m，而松散層為0～5 m。采場頂板的穩(wěn)定性很差，在遇到水的情況下，會發(fā)生崩解。礦井進風(fēng)通道采用錨桿機械掘進，在煤層上開挖，煤層傾斜不大于30°，工作面設(shè)計長度為3560 m。煤層的厚度變化較小，有較大的起伏，且具有較好的穩(wěn)定性。煤層的發(fā)育程度較高，但強度較低，存在著較多的裂縫，且煤體的構(gòu)造比較復(fù)雜。該巖層總體呈單斜型，傾斜度較低。煤層是一種沒有光澤的煤，呈黑色，沒有光澤。煤層中的絲炭含量很高。煤層的頂板主要是細砂巖、灰砂巖，以泥質(zhì)膠結(jié)物為主，是一種軟巖。地表為泥砂巖，在水中容易發(fā)生膨脹和軟化，并有較大的起伏。

4.2 在掘進工作面的斷面支護中，開挖面的巷道截面呈長方形，并采用螺栓連接的形式。同時還應(yīng)該采用樹脂錨固劑。為了正確地調(diào)整螺栓的角度，在施工過程中，錨桿必須豎向固定，兩組相鄰4個螺栓必須對齊，并在早上進行。在每個4米處，挖出2個錨繩，并用錨桿固定。巖層與錨桿之間的距離應(yīng)該是垂直的，裸露的長度應(yīng)該是合理的。兩套錨具應(yīng)該用塑料網(wǎng)架固定。

4.3 施工技術(shù)

在掘進工作面上，采用錨桿機械及輔助設(shè)備進行采煤、下煤作業(yè)，采用錨桿機械進行切割，實現(xiàn)了煤炭的自動加煤，確保了支護的有效性。用LY2000型連續(xù)運輸車1號進行了煤粉的粉碎和運輸，用帶式輸送機進行了煤粉的轉(zhuǎn)移。MB670S炸藥在施工中，僅可遠程控制。施工時，應(yīng)嚴格按照中線進行，以1m為一循環(huán)。在掘進施工期間，由工人在激光導(dǎo)向下進行定位，并依據(jù)隧道尺寸來決定掘進時間，并對頂板、頂板進行支護。在使用遠程控制的情況下，施工人員可以通過屏幕查看現(xiàn)場的監(jiān)測。

4.4 勞動組織和技術(shù)指標

開挖過程中，兩組施工人員在采礦，另一組施工人員進行維修，采用三八生產(chǎn)模式。同時，綜合運營團隊具有一工多能的特點。施工人員嚴禁進入錨桿開挖范圍，煤體及原料由物料運輸人員運至工作面50m。

4.5 隧道效應(yīng)

經(jīng)過四個月的使用，施工人員已從不熟練應(yīng)用變?yōu)槭炀殤?yīng)用。月平均開挖量為854m，遠高于普通臂式掘進機。取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

4.6 發(fā)掘經(jīng)驗

錨桿巷道具有良好的掘進效果，一次開挖寬度達到設(shè)計寬度，能達到臨時支護的目的，不存在空頂作業(yè)，保證了工程的安全。本發(fā)明的錨桿設(shè)備已成功地完成了掘進式錨桿的集成工作，并具有較高的運行速度和良好的施工質(zhì)量。但是，由于各種輔助設(shè)備等原因，使單車道的挖掘過程變得簡單，一次施工就可以一次完成，從而降低了挖掘的工作量。在開挖過程中，工人采用遠程控制進行作業(yè)，主要是在已完成支護的隧道中進行，工作效率高，安全可靠。在掘進過程中，由于施工過程中所需的機械數(shù)量較少，施工過程中的維修和管理都比較容易。而且，施工時不會出現(xiàn)錨桿往返的情況，采用無線遙控可以更好的控制水平線，從而提高了施工的質(zhì)量。

5 結(jié)論

錨桿機技術(shù)在煤礦生產(chǎn)中的應(yīng)用，可以實現(xiàn)設(shè)備集成、協(xié)同作業(yè)，但對環(huán)境要求較高。因此，在采礦實踐中，工作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點和生產(chǎn)需要，引進錨桿機技術(shù)，創(chuàng)造良好的采礦環(huán)境，保證科學(xué)勘探，提高煤炭開采效率。

參考文獻

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