海洋石油工程中石油機(jī)械的應(yīng)用研究

彭忠文

摘? 要：鑒于海洋石油工程開發(fā)運(yùn)行的特殊性，在實(shí)際石油機(jī)械應(yīng)用時(shí)，必須突出石油機(jī)械設(shè)備的維修護(hù)理、相關(guān)機(jī)械設(shè)備的科學(xué)管理、石油機(jī)械設(shè)備的防腐蝕工作，為石油機(jī)械的使用營(yíng)造良好的作業(yè)環(huán)境，提高海洋石油工程運(yùn)行的整體安全性。本文就海洋石油工程中，石油機(jī)械的應(yīng)用進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：海洋石油工程;石油機(jī)械;維修護(hù)理;科學(xué)管理;防腐蝕工作

引言：

新時(shí)期海洋石油工程開發(fā)階段，為充分發(fā)揮出石油機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用價(jià)值，則需要加強(qiáng)對(duì)石油機(jī)械的管理工作，針對(duì)可能出現(xiàn)的機(jī)械設(shè)備隱患與風(fēng)險(xiǎn)，開展有效的防范與規(guī)避，保證石油機(jī)械應(yīng)用的有效性與可行性。

一、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修護(hù)理

在海洋石油工程運(yùn)行過程中，由于工程運(yùn)行環(huán)境的復(fù)雜性與特殊性，將導(dǎo)致石油機(jī)械的表面出現(xiàn)一定的損傷，造成機(jī)械構(gòu)件表面缺陷，將直接影響到相關(guān)石油機(jī)械的運(yùn)行安全性與可靠性。在石油機(jī)械應(yīng)用時(shí)，為有效加強(qiáng)石油機(jī)械設(shè)備的維修護(hù)理工作，則需要基于工作開展的需求，采取針對(duì)性的維修護(hù)理技術(shù)方案。如軸承、油缸、密封面、軸類設(shè)備等，開展維修護(hù)理時(shí)，為有效彌補(bǔ)機(jī)械構(gòu)件的外部尺寸偏差、構(gòu)件的表面缺陷，則可以靈活應(yīng)用電刷鍍?cè)僦圃旒夹g(shù)，使得石油機(jī)械的表面粗糙度、硬度值，均達(dá)到石油工程運(yùn)行的技術(shù)指標(biāo)與安全標(biāo)準(zhǔn)，使得石油機(jī)械設(shè)備的使用壽命得到有效延長(zhǎng)。由此可見，在石油機(jī)械應(yīng)用時(shí)，為保證石油機(jī)械零部件維修護(hù)理工作開展的有效性，則可以靈活應(yīng)用電刷鍍?cè)僦圃旒夹g(shù)，發(fā)揮出該技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)與價(jià)值，有效降低石油機(jī)械設(shè)備的維修成本，提高海洋石油工程的相關(guān)工作開展安全系數(shù)。

在軸類設(shè)備磨損修復(fù)工作開展時(shí)，應(yīng)當(dāng)契合實(shí)際的石油機(jī)械故障，采取針對(duì)性的維修護(hù)理方案。如海洋石油工程中的修井機(jī)水龍頭，內(nèi)部軸磨損較為嚴(yán)重，已經(jīng)出現(xiàn)了深度1毫米的槽溝。通過對(duì)磨損問題分析可知，主要是由于該石油機(jī)械的密封膠圈出現(xiàn)了變形縫隙，進(jìn)而導(dǎo)致細(xì)小的金屬顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械軸內(nèi)部，在內(nèi)部軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)下，進(jìn)而對(duì)光滑的軸表面產(chǎn)生一定的機(jī)械磨損。工作人員開展維修養(yǎng)護(hù)時(shí)，可辭去超厚快速鍍銅的技術(shù)方案，并在刷鍍到一定的厚度之后，開展專業(yè)的切削處理。在精細(xì)加工處理后，工作人員可在軸表面進(jìn)行鍍鎳處理、拋光處理，以保證石油機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全性與可靠性。

軸承精度出現(xiàn)偏差時(shí)，將直接影響到石油機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全性與可靠性。為此，工作人員需要對(duì)軸承進(jìn)行尺寸修復(fù)處理，基于電刷鍍修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用，以保證軸承的尺寸達(dá)到精度要求。在軸承進(jìn)行精度修復(fù)處理后，需要在海洋石油平臺(tái)進(jìn)行測(cè)試，分析相關(guān)石油機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的參數(shù)與工況，以保證相關(guān)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的安全性與有效性。

在石油機(jī)械密封面劃痕進(jìn)行處理時(shí)，需要采取針對(duì)性的修復(fù)技術(shù)。因?yàn)?，在?shí)際海洋石油工程運(yùn)行時(shí)，為有效避免井噴問題，則需要在井機(jī)井控系統(tǒng)中，設(shè)置合適的防噴器，并將其安裝于井口立管的上端，主要針對(duì)高壓油、氣、水的控制。鑒于防噴器在實(shí)際作業(yè)運(yùn)行過程中，相關(guān)的鐵屑、雜質(zhì)等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。在高壓作業(yè)環(huán)境的反復(fù)作用下，進(jìn)而給機(jī)械設(shè)備的表面造成較深的劃痕，直接影響到設(shè)備的密封性能，無法有效保證海洋石油工程的運(yùn)行安全性。為有效解決設(shè)備出現(xiàn)的問題，避免焊接施工操作，工作人員可采取超硬快速鍍銅的方式，對(duì)設(shè)備的表面缺陷進(jìn)行填充，并對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行拋光打磨處理。在具體鍍銅施工作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)表面缺陷的部位進(jìn)行有效打磨處理，并落實(shí)相關(guān)的防護(hù)工作，進(jìn)而充分發(fā)揮出電鍍刷再修復(fù)技術(shù)的應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì)。

二、石油機(jī)械設(shè)備的科學(xué)管理

海洋石油工程運(yùn)行過程中，需要對(duì)開采的資源進(jìn)行有效輸送。為保證輸送的安全性，則需要大量的管道進(jìn)行鋪設(shè)。在管道敷設(shè)階段，為有效規(guī)避焊接質(zhì)量問題，保證管道施工的質(zhì)量與安全，在石油管道機(jī)械設(shè)備進(jìn)行管理時(shí)，應(yīng)當(dāng)合理采取機(jī)械壓力接頭的技術(shù)方案，有效滿足管道運(yùn)行的防爆要求，并降低管道施工的生態(tài)污染。與此同時(shí)，在海洋石油平臺(tái)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為保證相關(guān)大型石油機(jī)械設(shè)備安裝的安全性，則需要合理開展機(jī)械設(shè)備的拖拉管理工作。在對(duì)相關(guān)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拖拉安裝時(shí)，不可進(jìn)行交叉作業(yè)，避免出現(xiàn)碰撞事故，必須基于機(jī)械設(shè)備的安裝技術(shù)要求，對(duì)安裝現(xiàn)狀的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行評(píng)估，避免出現(xiàn)大風(fēng)大浪的外界環(huán)境影響。在實(shí)際工作開展階段，工作人員可合理利用升沉補(bǔ)償裝置牽引安裝，充分發(fā)揮出游動(dòng)滑車型設(shè)備運(yùn)行的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)對(duì)大型石油機(jī)械設(shè)備的拖運(yùn)與安裝，為后續(xù)海洋石油工程的整體開發(fā)運(yùn)行提供安全保障。

三、石油機(jī)械防腐蝕工作落實(shí)

其一，電鍍防腐蝕技術(shù)的應(yīng)用，為保證海洋石油工程整體建設(shè)運(yùn)行的安全性與可靠性，則需要針對(duì)石油機(jī)械，采取針對(duì)性的防腐蝕工作。鑒于石油機(jī)械運(yùn)行過程中，可能會(huì)受到硫化物、環(huán)烷酸、氯化物等物質(zhì)的侵蝕，進(jìn)而導(dǎo)致石油機(jī)械運(yùn)行可靠性下降。為此，在石油機(jī)械應(yīng)用時(shí)，則可以采取電鍍防腐蝕技術(shù)。通過該技術(shù)的合理應(yīng)用，可在石油機(jī)械的表面鍍上一層合金或金屬物質(zhì)，有效避免了機(jī)械表面與石油中的雜質(zhì)出現(xiàn)反應(yīng)，提高石油機(jī)械使用的安全性與可靠性。與此同時(shí)，在電鍍防腐蝕技術(shù)的應(yīng)用下，可有效提升石油機(jī)械設(shè)備的耐磨度與美觀度。在具體技術(shù)應(yīng)用過程中，可使用的材料非常多，如黃銅、青銅、金、鎘、鈦合金等，部分特殊的石油機(jī)械進(jìn)行防腐蝕保護(hù)處理時(shí)，可采取覆合層材料。通過對(duì)我國(guó)現(xiàn)階段的海洋石油機(jī)械保護(hù)工作現(xiàn)狀分析可知，主要采取鎢合金材料進(jìn)行電鍍保護(hù)。在鎢合金的保護(hù)下，能夠有效避免機(jī)械設(shè)備的表面，與海洋中的特殊成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在機(jī)械設(shè)備加工制造時(shí)，可采取不銹鋼材料或鑄鐵材料，提高設(shè)備的整體抗腐蝕能力。

其二，電化學(xué)防腐蝕技術(shù)，為有效提升海洋石油工程中機(jī)械設(shè)備的使用效率，在對(duì)石油機(jī)械進(jìn)行防腐蝕保護(hù)時(shí)，可采取電化學(xué)保護(hù)措施，有效避免機(jī)械表面發(fā)生腐蝕問題，降低機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行可靠性。通過對(duì)我國(guó)海洋石油工程中，石油機(jī)械的電化學(xué)防腐蝕保護(hù)技術(shù)分析可知，主要包含以下幾種技術(shù)方案。如對(duì)陰極的保護(hù)，采取外加電流的保護(hù)技術(shù)，或犧牲陽極的防腐蝕技術(shù)方案，基于電位負(fù)于被保護(hù)的金屬，為被保護(hù)的金屬提供電流，進(jìn)而形成保護(hù)回路，即實(shí)現(xiàn)對(duì)陽極的犧牲，有效保護(hù)對(duì)應(yīng)的陰極，進(jìn)而避免石油機(jī)械出現(xiàn)腐蝕問題;如電化學(xué)再堿化技術(shù);如電化學(xué)除氯防腐蝕保護(hù)技術(shù)等，有效保護(hù)石油機(jī)械設(shè)備。

其三，合理采取緩蝕劑技術(shù)。為保證石油機(jī)械的運(yùn)行壽命，則可以采取緩蝕劑技術(shù)，將適當(dāng)濃度的緩蝕劑，合理投放在石油機(jī)械的運(yùn)行環(huán)境當(dāng)中，起到一定的防腐蝕保護(hù)工作效能。

四、結(jié)束語

綜上，筆者以我國(guó)海洋石油工程為例，簡(jiǎn)單闡述了石油機(jī)械的應(yīng)用管理措施，針對(duì)石油機(jī)械的維修護(hù)理、科學(xué)管理、防腐蝕等項(xiàng)目進(jìn)行論述，旨在說明石油機(jī)械應(yīng)用管理工作開展的必要性。在今后石油機(jī)械應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)契合不同機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境與要求，編制科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋C(jī)械設(shè)備管理手冊(cè)，全面升級(jí)石油工程的整體運(yùn)行安全水平與生產(chǎn)效益。

參考文獻(xiàn)：

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