邵智強 董永生 袁慶浩

摘? 要：提升喂料機是主要是電機帶動傳動機構完成煙葉提升輸送工作的設備，通過對運行狀態(tài)和現場環(huán)境的觀察分析，提升喂料機傳動機構在原設計上的不足之處，導致煙灰和煙沫的堆積霉變，滋生煙蟲。本文主要介紹提升喂料機傳動系統(tǒng)的改進提高煙蟲防治能力。

關鍵詞：傳動機構;煙蟲;鏈系;清潔刷;喂料機

十一五技改后，杭州卷煙廠新制絲線引進新設備，實現新工藝，生產線的生產能力得到了全面提升。寬敞的車間改善了生產環(huán)境，也一定程度上達到了防控煙蟲的目的。但煙蟲問題仍然困擾著生產一線，廠部也提出了防控煙蟲的要求。自然而然防蟲工作也成為車間工作重點。就目前提升喂料在原設計上存在一定的不足之處：

1、清潔刷上掛滿了煙絲煙灰。

2、釘耙帆布下改向處原有豎立安裝的毛刷上掛滿了煙絲煙灰。

積在此兩處的煙絲煙灰易產生霉變，容易混牌，嚴重影響了生產質量，也給煙蟲提供了滋生地。同時提升下方漏沫較多，對原材料損失較大。 攻堅點與實現目標：

本項目組在研究中發(fā)現，現有國內制絲線都存在防蟲難的問題。并未有效的防治方法。本項目屬國內首創(chuàng)，能最大限度的減少煙絲，煙灰的沉積，斷絕煙蟲的滋生空間，達到防蟲的目的，減少了原材料的損失。

隨著卷煙市場化的競爭力加大，市場消費水平提高，卷煙必須不斷增強企業(yè)技術創(chuàng)新能力，提高產品科技含量。我廠與時俱進，十一五技改引進一流生產設備，從而使生產能力得到飛躍提升。防蟲工作一直是煙草企業(yè)重視的工作之一。我廠寬敞的車間改善了生產環(huán)境但也給防蟲工作增加了難度。據調查煙草甲和煙草粉螟倆種煙蟲影響較大，煙草甲一年發(fā)生3-6代，煙草粉螟一年發(fā)生2-3代。每年的6月至10月為蟲害嚴重期，發(fā)生數量大、貯煙被害嚴重。這倆種害蟲均以幼蟲食害煙葉，被害煙葉呈缺刻、孔洞狀，輕則降低等級，重則完全不能使用。成絲率和煙葉口密度、重量損失率之間也存在著密切的關系。蟲口密度愈大，煙葉損失率愈大，則煙葉成絲率愈低。據研究統(tǒng)計，無蟲煙葉比一般有蟲煙葉的成絲率高25個百分點，這是不容忽視的問題。

我廠制絲車間生產線提升設備高大不變于拆卸清理，此設備的清潔刷容易掛煙絲、漏末。容易滋生煙蟲，提升也成為防蟲工作的死角。本項目能有效防止煙絲、煙塵沉積在提升上，斷絕煙蟲的滋生空間，達到防蟲的目的。行業(yè)其他煙草企業(yè)大都存在提升易積塵，防蟲難的問題。且并未出現有效的防治方法。本項目通過改良提升清潔刷傳動有效解決了掛絲，積塵的問題，有較大的研究價值。

防治煙蟲工作一直是煙草行業(yè)工作重點，切前切后提升機的擋條與清潔刷容易掛絲，漏末、積灰，又因設備高大不易拆裝難以清理，一直以來都是防蟲工作的死角。本項目通過改良提升機的傳動機構，將原來一級齒輪傳動機構改成二級齒輪傳動，改變機構的傳動比，從而加快清潔刷的轉速，使清潔刷的工作效率更高，并利用高轉速產生的離心力使煙絲煙塵不易沉積粘附在清潔刷上，這樣清潔提升機時就更方便徹底，消除了煙蟲滋生的空間，達到防止煙蟲的目的。

就目前提升喂料在原設計上存在一定的不足之處，比如就目前觀察一、清潔刷上掛滿了煙絲煙灰。二、釘耙帆布下改向處原有豎立安裝的毛刷上掛滿了煙絲煙灰。積在此兩處的煙絲煙灰易產生霉變，容易混牌，嚴重影響了生產質量，也給煙蟲提供了滋生地。同時提升下方漏沫較多，對原材料損失較大。切后倉式喂料機較其他工序的倉式喂料機漏料嚴重，主要與其輸送煙絲的性質有關。高溫高濕且加有香糖料的煙葉在經過切絲工序時，在切絲機上下銅排鏈的作用下，被擠壓成“煙餅”進行切絲，擠壓過程及刀片切削過程使煙葉添加的香糖料及其本身含有的油性成分溢出至煙絲切面，并在刀門壓力的作用下使煙絲產生粘連，尤其是在生產香糖料添加比例較高的牌號時，產生的煙絲粘連現象更加突出。切后煙絲在經過倉式喂料機進行輸送后，粘連的煙絲及煙絲切面的油性成分就會殘留在提升帶和釘耙上，長時間生產容易造成煙絲大量殘留，且現使用的釘耙清潔刷轉速較低，離心力不足，清潔刷刷毛長度不足且易斷，無法對提升帶及釘耙進行有效清刷，該部分殘留的煙絲隨著喂料機輸送帶的轉動被帶向梯板處，形成漏料，且在生產結束時，還可見到提升帶和釘耙上都有粘附的煙絲。

根據上述分析，方案一、切后倉式喂料機提升帶和釘耙上附著的油性成分對輸送過程中的煙絲進行粘附且不易有效進行清掃，是產生漏料的主要因素。為進一步減少提升帶及釘耙附著的油性物質對輸送煙絲的粘附，應提高清潔刷的清潔能力，使煙絲從提升帶及釘耙上脫離。對釘耙帆布下改向處原有豎立安裝的毛刷改裝，現準備替換的是一塊帶有燕尾的擋板并將清潔刷后移使之緊貼擋板

使擋板上無法積掛煙絲。（后燕尾的作用是屏蔽了擋板與后滑板之間所形成的積灰死角）同時提高了清潔刷的清潔能力。

方案二、對釘耙帆布下改向處原有豎立安裝的毛刷改裝，現準備替換的是一塊帶有燕尾的擋板并將清潔刷后移使之緊貼擋板，使擋板上無法積掛煙絲。

方案三、改進清潔刷鏈條傳動，在清潔刷的傳動上增加一級轉速，形成清潔刷二級傳動[2-3]，以提高清潔刷轉速。如圖所示，原鏈系由減速機輸出帶動提升主滾筒上的同步輪通過同步帶帶動清潔刷，實現清潔刷清理工作。改進后鏈系在清潔刷一級傳動基礎上，增加了一副組合增速鏈，原來的同步輪改成鏈輪傳動。

1.減速機輸出鏈輪Z1 2.主傳動二級增鏈輪Z2 3.清潔刷二級主傳動鏈輪Z3 4.清潔刷從動鏈輪Z4

Z1=49 Z2 =17 Z3 =49 Z4 =17

圖4 后倉式喂料機改進前后傳動機構鏈系結構示意圖

查得減速機額定輸出N=67.1 r/min，實際工作頻率f1=40 Hz，可計算出減速機輸出鏈輪轉速n1=N×f1/f = 67.1×40/50 =53.68 r/min，由此可得：

原鏈系清潔刷轉速n2= n1×D1/D2=140/70×53.68=107.36 r/min

改進后清潔刷轉速n4= n1×Z1/Z2×Z3/Z4=53.68×49/17×49/17=472 r/min

隨著清潔刷轉速的提高，釘耙、輸送帶與清潔刷接觸次數提高了近4.3倍，離心力也大幅提高。由于過橋鏈輪轉速較低，新增的雙鏈輪安裝在加長的下過橋鏈輪輪軸上，軸承選用2只6305滾動軸承。

對策措施實施后的效果（與改進前的現狀比較）：

本項目通過改良提升機的傳動機構，將原來一級齒輪傳動機構改成二級齒輪傳動，改變機構的傳動比，從而加快清潔刷的轉速，使清潔刷的工作效率更高，并利用高轉速產生的離心力使煙絲煙塵不易沉積粘附在清潔刷上，這樣清潔提升機時就更方便徹底，消除了煙蟲滋生的空間，達到防止煙蟲的目的。

對減少倉式喂料機漏料的探索過程中，通過觀察和研究提出了對倉式喂料機改進的設想，并將其運用到生產實踐中去。從而使倉式喂料機的漏料問題得到了極大的改善。其設計簡單而巧妙，通過小改進產生大效益。車間生產線提升設備高大不變于拆卸清理，此設備的清潔刷容易掛煙絲、漏末。容易滋生煙蟲，提升也成為防蟲工作的死角。

本項目能有效防止煙絲、煙塵沉積在提升上，斷絕煙蟲的滋生空間，達到防蟲的目的。行業(yè)其他煙草企業(yè)大都存在提升易積塵，防蟲難的問題。且并未出現有效的防治方法。本項目通過改良提升清潔刷傳動有效解決了掛絲，積塵的問題，有較大的研究價值。

參考文獻

[1] 童谷余，朱文彬等，卷煙機械[M].北京：北京出版社，1989

[2] 陸策，李勝群等。卷煙工藝與設備[M]。北京：中國輕工業(yè)出版社，1987

[3] 機械設計手冊編委會編. 機械設計手冊 單行本 帶傳動和鏈傳動[M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2007.2