探究裝配鉗工的主要技能及設(shè)備操作方法

茆華軍

摘 要：在新一輪工業(yè)革命浪潮推動下，我國制造業(yè)獲得了快速發(fā)展，機械裝配需求也隨之增長。在這種趨勢下，機械裝配鉗工既需要做好綜合素質(zhì)的提升，也應(yīng)該從專業(yè)技能應(yīng)用的角度，保障操作技能的有效發(fā)揮。鉗工是一種操作性很強的工作，大部分都是手工操作，同時鉗工也是一種勞動強度很大的工種，加工效率不高。裝配鉗工是大型機械設(shè)備制作過程中常見工種，其可通過相對復(fù)雜的工藝手段，提高機械設(shè)備精密性。本文主要對裝配鉗工工藝要點及操作方法進行研究分析，全面提升鉗工機械操作的質(zhì)控水平，推動我國工業(yè)化進程。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工;主要技能;設(shè)備操作方法

引言

裝配鉗工作為一項重要工種，簡言之就是運用各種輔助工具進行手工裝配，拆卸等手工工作的人員。雖然機械化加工具有很多鉗工不可比擬的優(yōu)勢，但是針對有些操作性強的工作，必須要鉗工人為操作，比如個性化設(shè)計操作，細節(jié)把控加工等。裝配鉗工的專業(yè)性直接關(guān)系的產(chǎn)品的質(zhì)量水平，所以，要想有效地保障產(chǎn)品的質(zhì)量以及產(chǎn)出效率，就要加強鉗工的專業(yè)技能，按照施工順序進行各項操作。

1鉗工技術(shù)概述

1.1鉗工技術(shù)的特征

鉗工技術(shù)具有多種優(yōu)勢，如靈活性高、成本低、可精加工等，當(dāng)今時代背景下，多數(shù)零件的加工需用到鉗加工技術(shù)，且零件的用途不同，加工方式也不同，常見的加工方式有刮削、銼削、剔鑿等，通過一系列加工工藝制作出不同的工具，這種情況下也能為多個領(lǐng)域機械化進程的加快奠定基礎(chǔ)。對于一些復(fù)雜的、精度要求比較高的零件來說，鉗工技術(shù)也有很高的應(yīng)用價值，通過挫削寅刮削寅研磨等一系列工序加工出更高精度的零件。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，鉗工技術(shù)也面臨著眾多的挑戰(zhàn)，如技術(shù)人員采用的工具造價成本低，且相關(guān)人員的勞動強度也比較大，容易影響零件質(zhì)量，這也對技術(shù)人員提出了更高的要求。

1.2鉗工的類型

以往的機械化程度不高的時代背景下，鉗工工種劃分也比較明確，常見的有機修鉗工、普通鉗工、模具鉗工等，這些工藝方式均在機械生產(chǎn)制造中擔(dān)任著不同角色。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，鉗工藝也有了重大突破，且該工藝在工業(yè)生產(chǎn)體系中的界限也越來越模糊，這一背景下鉗工技術(shù)人員也面臨多種挑戰(zhàn)，其不僅要了解各個復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而且也要完成各項復(fù)雜的裝配活動，要想達到上述效果，相關(guān)工作人員就要深度解析鉗工藝，提升其實用性。此外，在實際加工過程中，相關(guān)人員也要了解初始的模板樣態(tài)，同時還要改變以往的加工方法，探索新的加工工藝。

2裝配鉗工的主要技能及設(shè)備操作方法

2.1劃線工藝

目前鉗工所面對的機械零件多為毛坯和半成品。對此，在實際機械裝配過程中，需要立足劃線工藝技巧，對零件的安裝部位、加工位置進行明確劃分，提高零件整體質(zhì)量的同時，消除其對設(shè)備運行的影響。同時，鉗工還應(yīng)掌握零件圖紙分析、零件誤差加工、劃線工具選用等基本技能，以此進一步提高工作成效。

2.2銼削工藝

銼削工藝作為零件加工的重要手段，主要是對粗糙的零件表面進行磨平，使其滿足裝配圖的基本參數(shù)要求。該技術(shù)常用于表面凹凸不平、形狀不規(guī)則的機械零件，鉗工需要根據(jù)零件特點，選擇合適銼削工具，以此提高零件的質(zhì)量及使用效率。在對零件銼削時，對鉗工的手法、技術(shù)等方面要求較為嚴格。同時，身體重心要移至一邊。根據(jù)零件用途確定銼削力度，確保杠桿用力平衡性與銼削面平衡性，進而提高銼削質(zhì)量。

2.3鋸削工藝

鋸削是利用鋸切工具對零件進行切割或是切槽等操作的一種工藝手段。在此過程中，需要鉗工注重對零件的控制度，適當(dāng)調(diào)整鋸切工具力度，以降低其對零件的壓力，避免產(chǎn)生形變等問題。其次，在對鋸切工具安裝鋸條時，需要鉗工控制好安裝速度與聯(lián)動皮帶的松緊度，避免因速率過快、皮帶過緊而產(chǎn)生的生產(chǎn)事故，提高鉗工工作環(huán)境的安全系數(shù)。

2.4鉆孔工藝

鉆孔工藝是對零件的再加工，即利用鉆頭在工件上加工出孔的一種工藝技巧。該工藝開始前，需要鉗工對零件鉆孔位置進行標注，采用十字劃線的方式，確定具體的沖擊眼位置。一方面，提高鉆孔工藝的精準性與零件質(zhì)量;另一方面，避免因沖眼過大或位置偏離而對零件使用質(zhì)量產(chǎn)生影響。在起鉆時，還要注意鉆孔位置是否與劃線位置形成重疊，并對鉆孔力度進行實時調(diào)整，提高工藝質(zhì)量的同時，確保零件加工后仍符合安裝要求。

2.5攻螺紋工藝

攻螺紋工藝主要用于切削內(nèi)螺紋，該道工序是裝配鉗利用絲錐進行切削加工而形成的，同時，該種工藝還應(yīng)用了劃線、鉆孔等多種工藝手段，能夠設(shè)置出精確度比較準的軟件，同時也高度契合裝配圖的要求。在實際應(yīng)用過程中，要做好工件表面的清潔工作，在此過程中也要選擇基準線。其次，在實際劃線過程中還要應(yīng)用劃線盤，為了確保劃線的準確性，相關(guān)人員還可借助游標卡尺劃線，這一操作完成之后再按照鉆孔工藝要求進行鉆孔，同時還要進行攻絲工作，用到的工具為絲錐，同時，這一過程還要保證絲錐與工件之間有一定壓力，進而確保切削效果。

2.6滾動軸承軸向間隙調(diào)整工藝

研究發(fā)現(xiàn)，適當(dāng)調(diào)整滾動軸承軸向間隙能夠延長其使用壽命。同時也能使其振動頻率更加穩(wěn)定，對于整體工件性能的提升也有重要作用。從現(xiàn)階段滾動軸承軸向間隙調(diào)整方式來看，主要有兩種形式，一種為墊片調(diào)整，該工藝主要指在軸承蓋與軸承座斷面放墊片，當(dāng)然，墊片也有一定要求，一般選擇軟鋼材質(zhì)或者彈性紙材料的墊片，通過這種方式也能有效調(diào)整間隙。為了減小間隙，相關(guān)人員還可在墊片操作完成后裝好軸承端蓋，并擰緊螺絲，在此過程中手也要轉(zhuǎn)動軸承，直至間隙控制到最小。最終間隙值的計算方法為調(diào)整后的間隙+常規(guī)工作模式下軸承軸向隙。第二種調(diào)整工藝為螺栓調(diào)整，在調(diào)整過程中將壓圈置于軸承外圈，在此基礎(chǔ)上要想靈活調(diào)整間隙，需要給螺栓加壓。

結(jié)束語

綜上所述，鉗工機械操作在我國現(xiàn)代化生產(chǎn)加工活動中的作用舉足輕重。因此，建立科學(xué)的質(zhì)量控制標準，精準把握劃線、鉆孔、削挫等工藝要點，形成完善的質(zhì)量控制方案，在企業(yè)內(nèi)部推行全方位的質(zhì)量控制工作，從而提升鉗工機械操作的水準，推動行業(yè)健康發(fā)展。

參考文獻

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