孫麗娜

摘 要：本文主要針對(duì)企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)提出建議。重點(diǎn)說明了精益生產(chǎn)推進(jìn)的幾個(gè)階段，企業(yè)需夯實(shí)基礎(chǔ)，穩(wěn)步推進(jìn)。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn) 核心競(jìng)爭(zhēng)力

精益生產(chǎn)作為目前最先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式被大多數(shù)企業(yè)所推崇，歐美日企業(yè)成功運(yùn)用的案例激勵(lì)著多數(shù)企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)的渴望。激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，成本壓力更讓我們不得不進(jìn)行精益生產(chǎn)。然而，精益生產(chǎn)方式的推進(jìn)卻不像開發(fā)一件產(chǎn)品一樣需求明確、流程清晰，是一項(xiàng)長(zhǎng)期的艱巨工作。適合公司本身的推進(jìn)方式、全體員工的思想轉(zhuǎn)變以及高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和高度重視是推行成功的要素，下面就企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)做簡(jiǎn)述。

1、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)述

精益生產(chǎn)又稱豐田生產(chǎn)方式，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)、提升價(jià)值，將生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)消除掉，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的信息流、物流、現(xiàn)金流，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期（L/T，Lead Time）、提高質(zhì)量之目的?！熬奔词萑猓覀円部梢詫⒕嫔a(chǎn)理解為將企業(yè)里不產(chǎn)生價(jià)值的“肥肉”消除掉，只留下“精肉”，并不斷提升“精肉”的價(jià)值。

精益生產(chǎn)可以分三段進(jìn)行：第一段，精益現(xiàn)場(chǎng)，縮短生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)力，降低成本，提高品質(zhì)，打造低成本、高效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);第二段，精益企業(yè)，基于滿足客戶需要進(jìn)行組織再造;第三段，精益供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)低成本交易協(xié)作，達(dá)到供應(yīng)鏈利潤(rùn)整體提升。

精益生產(chǎn)的推動(dòng)關(guān)鍵在于人，最重要的是改變?nèi)说乃枷耄藢?duì)了，事情也就做對(duì)了。讓每位員工都有一個(gè)改善的信念，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)的共贏，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)最大化。

2、對(duì)企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)的建議

精益生產(chǎn)方式雖好，但不能生搬硬套歐美日企業(yè)成功的方法，在推進(jìn)精益生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)企業(yè)自身的特點(diǎn)及現(xiàn)況制定適合企業(yè)本身的推進(jìn)方案。精益生產(chǎn)推進(jìn)更不能一蹴而就，追求短期效果，而是需要持之以恒，取得長(zhǎng)期效益。中小企業(yè)運(yùn)作尚不是很規(guī)范，建議分成四個(gè)階段來實(shí)施：

第一階段：標(biāo)準(zhǔn)化階段，搭建穩(wěn)定的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);

第二階段：構(gòu)建均衡化生產(chǎn)方式;

第三階段：構(gòu)建拉動(dòng)式生產(chǎn)方式（JIT生產(chǎn)方式）;

第四階段：精益供應(yīng)鏈。

2.1 標(biāo)準(zhǔn)化階段

標(biāo)準(zhǔn)化階段，搭建穩(wěn)定的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，夯實(shí)基礎(chǔ)，為精益生產(chǎn)推進(jìn)做好準(zhǔn)備。該階段開展作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6s、目視化、節(jié)拍管理（定額管理或產(chǎn)能管理）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)四個(gè)方面的工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有序化、數(shù)據(jù)化。

精益生產(chǎn)推行的五項(xiàng)原則是：標(biāo)準(zhǔn)化、縮短生產(chǎn)周期、制造質(zhì)量、持續(xù)改善、員工參與。標(biāo)準(zhǔn)化是五項(xiàng)原則中的第一項(xiàng)，也是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)，它提供了一種衡量改善績(jī)效的方法，所以推行精益生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)就是做好標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)化后生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)趨于穩(wěn)定，只有在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下產(chǎn)品良率、制造成本、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)才具有可研究性、可改善性，才有利于精益的持續(xù)推進(jìn)。

（1）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6s、目視化。編制《6S定置管理辦法》和《6S目視管理辦法》進(jìn)一步落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化工作，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的有序化。

（2）節(jié)拍管理（定額管理或產(chǎn)能管理）、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)和出貨需要進(jìn)行節(jié)拍設(shè)定，即確定每一款產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)所需人力、工位排布、產(chǎn)能。通過線平衡分析、動(dòng)作改進(jìn)、人機(jī)分析等IE技術(shù)確定和優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能人力、設(shè)備、工裝需求，再來完善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，指導(dǎo)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

生產(chǎn) “定線、定員、定崗”，因?yàn)閷I(yè)化才能做到精細(xì)化最終才能做到精益化。頻繁更換生產(chǎn)線體、更換崗位作業(yè)熟練度都會(huì)受到影響，也不利于產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。需固化各線人力編制、各線所能生產(chǎn)的產(chǎn)品，用于排產(chǎn)工作的標(biāo)準(zhǔn)化。

通過以上方法，各線能生產(chǎn)哪些產(chǎn)品、生產(chǎn)產(chǎn)品需要多少人、能做多少、工序工位如何編排、如何作業(yè)都固化下來，使現(xiàn)場(chǎng)管理工作透明化，數(shù)據(jù)化。

2.2構(gòu)建均衡化生產(chǎn)方式

精益生產(chǎn)的前提是均衡化生產(chǎn)，在均衡化的基礎(chǔ)上不斷追求零庫(kù)存、零在制?？梢娖髽I(yè)最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)必然要先踏上均衡化之路。所謂生產(chǎn)均衡化，是指企業(yè)采購(gòu)、制造、以及配送的整個(gè)過程都與市場(chǎng)需求相符合。對(duì)從銷售訂單開始到按客戶需求出貨整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)中的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行優(yōu)化，消除或減少浪費(fèi)，達(dá)到物料均衡供應(yīng)、均衡制造、均衡供貨之目的。

這一階段主要開展的活動(dòng)：（1）生產(chǎn)計(jì)劃改善，減少在制和庫(kù)存，降低生產(chǎn)成本;（2）價(jià)值流圖分析，縮短各作業(yè)流程的作業(yè)周期，縮短生產(chǎn)周期;（3）生產(chǎn)線平衡分析，減少工時(shí)浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本;（4）全員生產(chǎn)保全（TPM），提高生產(chǎn)效率;（5）TQM，提高產(chǎn)品質(zhì)量;（6）快速換線換模，縮短切換線時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期;（7）無效工時(shí)管理，提高異常處理速度，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。

2.3構(gòu)建拉動(dòng)式（JIT）生產(chǎn)方式

在均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上不斷追求零庫(kù)存，適時(shí)、適量、適質(zhì)的生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。該階段使用的主要推行方法有：一個(gè)流生產(chǎn)、拉動(dòng)看板、單元生產(chǎn)。

2.4 精益供應(yīng)鏈

供應(yīng)商端可以分三個(gè)步驟進(jìn)行：（1）開展供應(yīng)商能力調(diào)查，確定供應(yīng)商對(duì)我司的依存度;（2）同供應(yīng)商協(xié)商策略進(jìn)行雙贏;（3）導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)化入料模式，建立交貨及時(shí)看板。重點(diǎn)提升供應(yīng)商交貨達(dá)成率及供應(yīng)商交貨質(zhì)量。

客戶端，更加接近客戶，信息共享，了解客戶的實(shí)際需求，縮短交付周期，長(zhǎng)期共贏。

3、精益生產(chǎn)推進(jìn)步驟

（1）開展精益生產(chǎn)培訓(xùn)（如：八大浪費(fèi) 、線平衡分析、TPM、TQM、拉動(dòng)式生產(chǎn)等），促進(jìn)員工思想觀念的轉(zhuǎn)變，增強(qiáng)員工精益生產(chǎn)推進(jìn)的主動(dòng)性;

（2）成立精益專案小組，明確成員職責(zé)與權(quán)力;

（3）打造精益標(biāo)桿線。設(shè)定改善目標(biāo)（如生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)力提升，生產(chǎn)成本降低，質(zhì)量提高方面的目標(biāo)）、制定推進(jìn)計(jì)劃;

（4）按推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施;

（5）總結(jié)成果、發(fā)表成果并制定下一期改善目標(biāo)及推進(jìn)計(jì)劃;

精益生產(chǎn)是自上而下展開的工作，需要最高領(lǐng)導(dǎo)參與并給予最大的支持，最高領(lǐng)導(dǎo)者思想的轉(zhuǎn)變以及對(duì)該項(xiàng)目的重視，直接影響推進(jìn)工作的成敗，所以公司總經(jīng)理要擔(dān)當(dāng)主推動(dòng)者。精益生產(chǎn)一定要進(jìn)行大量的宣傳，促進(jìn)全員改善意識(shí)。

4、總結(jié)

精益生產(chǎn)的推進(jìn)，不管分成幾個(gè)階段進(jìn)行，全員參與、持續(xù)改進(jìn)的思想始終不變，企業(yè)的每一位員工都要做好思想轉(zhuǎn)變的準(zhǔn)備，接受精益思想，讓它落地、生根、發(fā)芽。精益生產(chǎn)推進(jìn)任重道遠(yuǎn)，切不可盲目搞大躍進(jìn)，夯實(shí)基礎(chǔ)是首要任務(wù)，相信在不久的將來，中國(guó)企業(yè)定會(huì)在不斷的實(shí)踐過程中探索出適合本企業(yè)的推進(jìn)方式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益化。

參考文獻(xiàn)

[1]《精益化推行工具》，齊忠玉、林海、楊智斌，2011年01月01日，中國(guó)電力出版社