季曉菲等/北京航天長征科技信息研究所
隨著圖形圖像獲取設(shè)備的不斷普及和升級,在制造行業(yè)中利用數(shù)字圖像等多媒體形式記錄產(chǎn)品的實施狀態(tài)已經(jīng)變得十分普及。近年來,航天領(lǐng)域?qū)τ诙嗝襟w記錄的要求越來越高,在航天型號產(chǎn)品研制過程中數(shù)字圖像等多媒體文件的數(shù)量呈爆發(fā)式增長,一個型號僅總裝實施環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)字照片數(shù)據(jù)量就有幾十甚至上百個G,不斷提升的多媒體記錄需求和龐大的數(shù)據(jù)量給數(shù)字影像的采集、存儲、管理、檢索和分發(fā)、傳遞等都提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。
因型號產(chǎn)品種類多,設(shè)備繁多且各系統(tǒng)工作模式復雜給研制驗證全面性帶來了挑戰(zhàn),保存和展示航天型號產(chǎn)品內(nèi)外布局、外形尺寸、裝配關(guān)系及各類軟結(jié)構(gòu)信息,反映“真實”的總裝實施狀態(tài)很有必要。為了能夠較好地記錄總裝實施狀態(tài),一般采取在總裝過程中進行拍照記錄的方式,通過拍照實現(xiàn)對航天器狀態(tài)的形象化記錄,保證研制過程的可追溯性。但是航天型號產(chǎn)品規(guī)模龐大,傳統(tǒng)的拍照方式不僅工作量巨大,而且獲得的照片為“離散式”的,后續(xù)查詢?yōu)g覽不便,難以保證實施狀態(tài)記錄的覆蓋性,無法滿足需求,迫切需要改進。在型號研制過程中,因設(shè)備眾多,技術(shù)狀態(tài)復雜,需要多次進行各類測試,為保證型號產(chǎn)品狀態(tài),大型試驗和專項試驗一般采用封閉式管理,往往測試人員無法進入型號產(chǎn)品內(nèi)部,需要操作或檢驗人員轉(zhuǎn)述,給狀態(tài)把控帶來一定困難,直觀地將型號產(chǎn)品實施狀態(tài)“真實”反映出來成為有待解決的問題。
在圖像數(shù)據(jù)的管理以及檢索、瀏覽支持方面,國內(nèi)絕大多數(shù)單位采取的是將影像數(shù)據(jù)存儲在個人電腦中,盡管給部分型號編制了照片記錄表格,但是手工檢索模式檢索的效率仍然較低。國外單位一般建立了影像數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),通過基于網(wǎng)頁的結(jié)構(gòu)化交互式方式支持用戶遠程查詢和瀏覽圖片。在圖片的檢索方面,將圖片與產(chǎn)品掛接,支持用戶圖形化檢索,這種模式相比于國內(nèi)的手工模式,照片檢索的效率和用戶友好性都明顯提升。但是,由于源數(shù)據(jù)的不連續(xù)性,這種方式仍然不能解決影像信息的離散和完整性問題。
全景是一種虛擬現(xiàn)實技術(shù),這項技術(shù)使用相機環(huán)繞進行360度拍攝,將拍攝到的照片拼接成一個全方位、全角度的圖像,這些圖像可以在計算機或互聯(lián)網(wǎng)上進行瀏覽或展示。全景可分為虛擬全景和現(xiàn)實全景2種,虛擬全景是利用3DS MAX或者Maya等軟件,制作出模型現(xiàn)實的場景,而現(xiàn)實全景是利用單反相機或者全景相機拍攝的實景照片,由軟件進行特殊拼接生成的真實場景。三維全景是使用全景圖像表現(xiàn)虛擬環(huán)境的虛擬現(xiàn)實技術(shù),也稱為虛擬現(xiàn)實全景,其優(yōu)勢如下:一是避免了一般平面效果圖視角單一,不能帶來全方位感受的缺憾;二是互動性強,猶如身臨其境,最真實的感受,這一點也不同于缺少互動性的三維動畫;三是相比基于建模的虛擬全景,效果更加真實,而且制作周期短;四是全方位,全面展示360度球型范圍內(nèi)的所有景致,可觀看場景的各個方向;五是實景,真實的場景,三維實景大多是在照片基礎(chǔ)之上拼合得到的圖像,最大限度的保留了場景的真實性;六是360度環(huán)視的效果,雖然照片都是平面的,但是通過軟件處理之后得到的360實景,卻能給人以三維立體的空間感覺,使觀者猶如身在其中。常見的采集設(shè)備包括智能全景云臺、手持全景相機、艙外拍攝系統(tǒng)、全自動拍攝導軌。
信息采集方面主要包括智能全景云臺系統(tǒng)、信息采集設(shè)備、拍攝控制系統(tǒng)、自動導軌工裝和采集支持裝備5個模塊,通過各模塊的協(xié)同采集,形成“高分辨率全景拍攝+單反相機+卡片式數(shù)碼相機”的組合式信息采集模式,輸出包括高清全景照片、高清寬畫幅照片、微距全景照片、普通數(shù)碼照片、高清視頻在內(nèi)的總裝過程多維信息數(shù)據(jù)包,如圖1所示。
圖1 信息采集基本架構(gòu)
(1)拍攝環(huán)境準備
在航天器合適拍攝的位置放置腳架或?qū)к?,通過低壓無影光源布置環(huán)境光,使航天器內(nèi)部光照均勻柔和。在每站的全景拍攝過程中,不能移動已布置好的腳架或?qū)к?,否則會造成鄰接全景圖像無法拼接。
(2)拍攝系統(tǒng)組裝
將三角架置于拍攝方案設(shè)計的拍攝站點,調(diào)整好拍攝高度,將單反相機固定在全景云臺上,調(diào)整單反相機鏡頭與全景的軸向保持一致,將全景云臺固定在三腳架上,調(diào)整全景云臺至水平狀態(tài),固定好拍攝系統(tǒng)硬件,使硬件系統(tǒng)在拍攝過程中保持穩(wěn)定,不產(chǎn)生晃動,調(diào)整相機為單一視差,如圖2所示。
圖2 采集流程
近年來,隨著計算機技術(shù)在圖形測繪領(lǐng)域的飛速發(fā)展,三維掃描、傾斜攝影圖形逆推建模、360度全景掃描等先進技術(shù)在文物維護、修復、數(shù)字化方面得到延伸和應(yīng)用。文物具有歷史信息豐富、珍貴、不可再生等特性,對容易損毀的文物應(yīng)盡量減少提取、觸摸。目前國內(nèi)外各大博物館及文保機構(gòu)均在應(yīng)用三維數(shù)字化技術(shù),積極推進館藏珍貴文物的三維數(shù)字化工作,探索文物保護、研究、展示及合理利用的新路徑、新方案。
“中國印?舞動的北京”是國家一級文物,在恒溫恒濕的條件下收藏于國家檔案館?;诳破招枨?,需要復制一個實物在奧運博物館展示。2019年,研究人員在國家檔案館使用手持式掃描儀完成了“中國印?舞動的北京”的三維數(shù)字化數(shù)據(jù)采集工作。由于印章的材料是玉器,有點反光,采用光學掃描原理的手持式掃描儀掃描精度沒有達到0.01mm級別,但是具備了復刻條件。三維模型處理完成后使用3D打印機打印模具,成功完成了該珍貴印章的復刻,采集到的三維數(shù)據(jù)也作為數(shù)字化文物進行了存檔。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中零部件的檢測大多數(shù)借助目視檢查或者相機檢測,目測檢查受人的主觀因素控制,對檢測結(jié)果有較大影響,在大批量生產(chǎn)過程中不能充分保障檢測質(zhì)量和產(chǎn)品合格率。為了解決這個行業(yè)難題,某汽車企業(yè)引入三維數(shù)字化在線檢測系統(tǒng),如圖3所示。該系統(tǒng)可以自動掃描流水線上傳送過來的產(chǎn)品,當有產(chǎn)品進入掃描區(qū)時,三維傳感器自動觸發(fā)掃描獲得產(chǎn)品邊緣輪廓的三維坐標數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)實時傳遞給處理單元,通過處理單元的決策控制算法實現(xiàn)在線調(diào)整改進,隨后通過以太網(wǎng)向后續(xù)工位上的自動噴膠機械手發(fā)送按照預(yù)設(shè)參數(shù)修正后的軌跡線以及操作方向,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)、檢測、改進過程的高效全自動。
圖3 某企業(yè)三維掃描在線檢測系統(tǒng)示意圖
某型號產(chǎn)品裝配后涂裝厚度與實際差別較大,從產(chǎn)品出筒發(fā)射安全性考慮,需要精確測量二級發(fā)動機涂層厚度,對噴涂后發(fā)動機進行外徑測量。傳統(tǒng)測量手段對于測量場地和測量工具的使用要求較高,不便于裝配后的產(chǎn)品實施測量,研究人員提出采用無接觸式掃描技術(shù)進行測量。
研究人員使用手持式掃描儀對發(fā)動機外表面進行軸向掃描,周向位置共取8~10點,重復掃描。隨后在電腦上模擬出發(fā)動機外徑尺寸,測量精度為0.2mm左右。根據(jù)測量數(shù)據(jù)對涂層厚度進行計算再修補后,結(jié)構(gòu)專業(yè)通過測厚儀對涂層厚度進行再次測量,以滿足指標要求??焖贉y得帶涂層發(fā)動機的外形直徑尺寸,不僅便捷高效,還極大地降低了手工測量誤差。
三維數(shù)字化技術(shù)能夠高效、準確地為技術(shù)人員提供產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配、試驗現(xiàn)場的全方位空間位置信息,不但可以近乎真實地還原現(xiàn)場的視覺信息,還能提供準確的空間位置量測功能,將試驗現(xiàn)場記錄從傳統(tǒng)的二維拍攝檔案升級為三維數(shù)字化記錄存檔。
研究人員在天津某測試廠房對某航天型號產(chǎn)品進行全景技術(shù)掃描,記錄發(fā)動機及級間段中的數(shù)據(jù)插口及線纜走向等重要位置信息,為型號提供三維數(shù)字化存檔服務(wù),對后續(xù)型號開展發(fā)射場質(zhì)量復查、總裝信息追蹤等工作提供了有力支撐。
借助高精度虛擬全景掃描技術(shù),某型號組織在某廠完成發(fā)動機渦輪泵零部件掃描工作,后續(xù)通過VR與三維數(shù)據(jù)庫技術(shù)的集成,實現(xiàn)了三維數(shù)據(jù)庫可視化管理及應(yīng)用;通過VR與實物數(shù)據(jù)庫技術(shù)的集成,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)與實物的可視化信息結(jié)合,使實物仿品得到增強現(xiàn)實的表達。
隨著科技的快速發(fā)展,人民生活水平的不斷提高,商業(yè)模式的不斷變革,行業(yè)競爭也不斷加劇,用戶需求越來越苛刻和個性化,傳統(tǒng)行業(yè)迫切需要借助數(shù)字化轉(zhuǎn)型來尋找新的增長機會與發(fā)展模式。在航天領(lǐng)域建立一個數(shù)字孿生工廠,并利用工業(yè)數(shù)據(jù)總線將實際工廠與其數(shù)字孿生模型進行連接,工廠的管理者便可以在全世界任何一個地方通過電腦里的工廠數(shù)字孿生模型掌握實體工廠當前的加工任務(wù)、加工設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品的合格率等信息,結(jié)合360度全景掃描、大空間掃描、傾斜攝影逆推建模等多種掃描方式和多種數(shù)字引擎的開發(fā)技術(shù),為航天科研生產(chǎn)地的檢驗檢測形成完整的技術(shù)生態(tài)環(huán)境。這對于實現(xiàn)資源共享,建立自己的核心技術(shù),根據(jù)型號需求進行新產(chǎn)品開發(fā)形成深度結(jié)合,將已有技術(shù)根據(jù)型號的需求進行改善、開發(fā)、形成市場影響力,對科研生產(chǎn)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。
后續(xù),在應(yīng)用層面,應(yīng)深化三維數(shù)字化技術(shù)在質(zhì)量檢測等領(lǐng)域應(yīng)用,進一步挖掘應(yīng)用場景;在技術(shù)層面,集三維掃描技術(shù)、虛擬全景建模技術(shù)、實景全景技術(shù)和傾斜攝影逆推建模技術(shù)等多維信息數(shù)字融合技術(shù)的研究和應(yīng)用,形成多維信息融合三維數(shù)字化存檔流程,為武器型號產(chǎn)品開展質(zhì)量檢測、發(fā)射場質(zhì)量復查、總裝信息追蹤等工作提供有力支撐;在行業(yè)層面,制定流程化、數(shù)字化掃描作業(yè),并建立三維數(shù)字化存檔檔案管理標準。