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      光催化耦合三維電化學(xué)反應(yīng)器再生活性炭

      2022-07-21 07:15:32王艷艷李金成越楚遙石志慧趙寶秀
      化工環(huán)保 2022年3期
      關(guān)鍵詞:苯酚微孔光催化

      王艷艷,李金成,宋 雙,越楚遙,石志慧,趙寶秀

      (青島理工大學(xué) 環(huán)境與市政工程學(xué)院,山東 青島 266033)

      活性炭因其比表面積大、吸附能力強(qiáng)、孔隙率高及表面活性位豐富等特點(diǎn),在水處理中被廣泛應(yīng)用于除臭、脫色和去除難降解有機(jī)物等,是一種易于使用的廣譜型吸附材料。但活性炭的再生目前仍存在著能耗高、操作復(fù)雜、需要異地輸送等問題,導(dǎo)致再生成本較高。此外,未經(jīng)再生的飽和活性炭常會(huì)產(chǎn)生二次污染。

      飽和活性炭常用的再生方法主要有熱再生、生物再生、微波再生、電化學(xué)再生和光催化再生等。再生時(shí)一般伴隨著污染物的脫附和分解過程,其中熱再生雖然再生率高,但會(huì)有15%左右的炭損耗,并且能耗高。生物再生的效果通常取決于吸附污染物類型,使用范圍有限。近年來,電化學(xué)再生和光催化再生技術(shù)日益引起人們的關(guān)注,ACU?A-BEDOYA等采用摻硼金剛石(BDD)陽極電化學(xué)再生飽和活性炭,24 h時(shí)的再生率達(dá)到76%左右。一般單一的電催化再生需要使用價(jià)格昂貴的高氧吸電位陽極,導(dǎo)致處理費(fèi)用過高。而單一的光催化再生技術(shù)則存在著光生空穴-電子對(duì)的復(fù)合率高、無法直接作用于孔隙內(nèi)部的問題,故催化效率低、再生時(shí)間長。

      三維電化學(xué)反應(yīng)器常將活性炭作為顆粒電極使用。研究發(fā)現(xiàn),電場(chǎng)的極化作用能夠促進(jìn)活性炭的吸附與再生。莊毅璇等的研究也驗(yàn)證了這個(gè)結(jié)論。但在三維電化學(xué)反應(yīng)器中,活性炭表面吸附的有機(jī)物被有效去除后,使得活性炭表面與其內(nèi)部的有機(jī)物產(chǎn)生濃度差,基于吸附平衡原理,活性炭內(nèi)部的有機(jī)物轉(zhuǎn)移至其表面,最終實(shí)現(xiàn)活性炭再生。

      本研究采用價(jià)格低廉的TiO/Ti電極作為光催化氧化陽極,將三維電化學(xué)反應(yīng)與光催化氧化反應(yīng)進(jìn)行耦合,形成光催化耦合三維電極反應(yīng)器再生(光電耦合再生)工藝,利用光催化、電化學(xué)氧化、產(chǎn)生·OH和HO的間接氧化等多重作用提高活性炭的再生率。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 試劑和儀器

      實(shí)驗(yàn)所用試劑均為分析純。

      椰殼粒狀活性炭:購自平頂山市新之原活性炭有限公司,10目~20目,碘值≥1 000 mg/g,灰分≤5%,強(qiáng)度≥95%,填充密度0.45~0.55 g/mL。

      L5S型紫外-可見光分光光度計(jì):上海精科儀器設(shè)備有限公司;NICOLET iS10型傅里葉變換紅外光譜儀:美國FEI公司;SSA-4000型孔徑及比表面積分析儀:北京彼得奧電子技術(shù)有限公司;Vario EL Cube 型元素分析儀:艾力蒙塔貿(mào)易有限公司;FEI Nova Nano SEM450型場(chǎng)發(fā)射電子掃描顯微鏡:美國FEI公司。

      1.2 飽和活性炭的制備

      將新鮮的活性炭置于去離子水中浸泡24 h,加熱煮沸15 min后洗至液體澄清,再用去離子水洗至中性,置于恒溫干燥箱內(nèi)烘干12 h,作為初始活性炭。將25 g初始活性炭置于500 mL質(zhì)量濃度為12 000 mg/L的苯酚溶液中,以120 r/min的速率在恒溫振蕩器中26 ℃條件下振蕩24 h,使苯酚在活性炭上達(dá)到吸附平衡。經(jīng)檢測(cè),此時(shí)活性炭的吸附量約為117 mg/g。將吸附飽和后的活性炭過濾,放入恒溫干燥箱內(nèi),在40 ℃條件下干燥24 h,作為實(shí)驗(yàn)用飽和活性炭。

      1.3 實(shí)驗(yàn)裝置

      光電耦合再生實(shí)驗(yàn)裝置示意見圖1。由圖1可見:光催化耦合三維電化學(xué)反應(yīng)器為圓柱結(jié)構(gòu),直徑100 mm,由下至上分別為進(jìn)水進(jìn)氣區(qū)、光電耦合再生區(qū)和光催化反應(yīng)區(qū);陽極采用自制的TiO/Ti光催化陽極(多孔Ti片經(jīng)陽極氧化法在表面形成一層TiO納米管),陰極采用多孔石墨板,電極面積66.9 cm,間距40 mm,飽和活性炭放入聚丙烯網(wǎng)袋后置于陽極和陰極之間;反應(yīng)器頂部設(shè)置紫外燈管,功率10 W,波長254 nm,紫外燈距催化陽極15 mm。反應(yīng)器采用間歇運(yùn)行方式,外設(shè)蠕動(dòng)泵進(jìn)行水流循環(huán),循環(huán)流速為47 mL/min。反應(yīng)器下部采用曝氣盤進(jìn)行曝氣,曝氣流量控制為2.5 L/min。

      圖1 光電耦合再生實(shí)驗(yàn)裝置示意

      1.4 實(shí)驗(yàn)方法

      將25 g飽和活性炭置于反應(yīng)器中,加入700 mL電解液,開啟循環(huán)泵,接通電源,同時(shí)開啟紫外燈。控制不同的再生時(shí)間、電解液種類和濃度、電壓等參數(shù),獲得相應(yīng)條件下的再生活性炭。定時(shí)取樣,測(cè)定再生液的苯酚質(zhì)量濃度等參數(shù),以評(píng)價(jià)活性炭再生過程中有機(jī)物的降解情況。再生活性炭用去離子水沖洗,在40 ℃恒溫干燥箱中干燥24 h。

      按照與1.2中所述的相同過程進(jìn)行再生活性炭的再飽和,測(cè)定其飽和吸附量,按式(1)計(jì)算活性炭的再生率。

      式中:為活性炭再生率,%;為再生活性炭的飽和吸附量,mg/g;為初始活性炭的飽和吸附量,mg/g。

      1.5 表征和分析方法

      采用SEM觀察再生前后活性炭的形貌結(jié)構(gòu);采用BET表征再生前后活性炭的孔結(jié)構(gòu)。

      采用紫外分光光度法測(cè)定苯酚的質(zhì)量濃度。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 再生前后活性炭的表征

      2.1.1 活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)

      據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,電化學(xué)再生過程對(duì)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)會(huì)有一定的破壞作用,導(dǎo)致孔隙的分布和形態(tài)發(fā)生變化,比表面積也會(huì)發(fā)生變化。為比較光電耦合再生與電化學(xué)再生對(duì)活性炭孔隙結(jié)構(gòu)的影響,采用SEM對(duì)初始活性炭、電化學(xué)再生活性炭以及光電耦合再生活性炭的表面孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行了觀察比較,結(jié)果見圖2。

      由圖2a可見,初始活性炭具有清晰的孔隙形狀,孔隙分布均勻,形狀多為長條形,具有從大孔到微孔的各種孔隙,介孔的直徑約為2~50 nm,微孔的直徑約為1~2 nm,并且從大孔的縱深方向可以看到在活性炭內(nèi)部也分布著以微孔為主的各種孔隙。由圖2b可見,電化學(xué)再生活性炭表面微孔出現(xiàn)明顯的堵塞現(xiàn)象,導(dǎo)致微孔的分布變得模糊不清,同時(shí)部分大孔之間出現(xiàn)了貫通和坍塌,在大孔的縱深方向也同樣看到微孔明顯出現(xiàn)了堵塞,這表明電化學(xué)再生并不能很好地脫附活性炭微孔表面吸附的苯酚,尤其是微孔不能有效恢復(fù),這可能是電化學(xué)再生效果較差的主要原因。而由圖2c可見,光電耦合再生活性炭的表面雖然也有輕微的孔隙坍塌,但活性炭表面和縱深處的微孔得到明顯恢復(fù),微孔分布清晰,但與初始活性炭比較,微孔直徑明顯增大,10~20 nm的介孔分布明顯增多,這導(dǎo)致再生后的比表面積降低,吸附效果下降。

      圖2 不同方式再生前后活性炭的SEM照片

      2.1.2 活性炭的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)

      活性炭再生前后的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)和成分分析見表1。由表1可知:光電耦合再生會(huì)造成活性炭的比表面積下降,其中第1次再生后的下降幅度最大,達(dá)到39.65%,但循環(huán)再生后,比表面積的下降幅度則相對(duì)變緩,如第4次再生后相對(duì)于第1次再生的比表面積下降只有約7%;總孔體積的變化也是如此;但再生后的平均孔徑則出現(xiàn)增大的趨勢(shì),且電化學(xué)再生后的平均孔徑增大幅度是光電耦合再生的近3倍。上述現(xiàn)象表明,電化學(xué)再生和光電耦合再生一定程度上都會(huì)破壞原活性炭的微孔分布及孔徑大小,導(dǎo)致內(nèi)部的部分孔隙相互打通,增大了平均孔徑,同時(shí)使孔體積有所增加,但光電耦合再生對(duì)活性炭孔隙結(jié)構(gòu)的破壞程度明顯低于電化學(xué)再生。

      表1 活性炭再生前后的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)和成分分析

      由表1中活性炭再生前后的成分分析可知,光電耦合再生的活性炭隨著再生次數(shù)的增加,活性炭表面O含量逐漸增加,N和H的含量基本穩(wěn)定,這表明再生過程中活性炭表面吸附的苯酚會(huì)被氧化分解,從而引起C和O的含量發(fā)生變化。

      2.2 影響活性炭再生率的因素

      2.2.1 再生時(shí)間的影響

      在NaCl溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%、電壓為8 V的條件下,考察再生時(shí)間對(duì)活性炭再生率的影響,結(jié)果見圖3。由圖3可知:光電耦合的活性炭再生率在8 h內(nèi)快速上升,8 h時(shí)達(dá)到最大,繼續(xù)延長時(shí)間則再生率出現(xiàn)緩慢下降,48 h時(shí)達(dá)到66.53%,下降幅度為2.16%;而單一電化學(xué)再生的活性炭再生率在24 h內(nèi)都呈上升趨勢(shì),在24~48 h內(nèi)基本保持不變,且最終效果與光電耦合再生相當(dāng)。可見,光電耦合再生具有短時(shí)間內(nèi)再生速度快的優(yōu)勢(shì),更適于工業(yè)化應(yīng)用。

      圖3 再生時(shí)間對(duì)活性炭再生率的影響

      再生時(shí)間過長時(shí)光電耦合再生效果略有下降,可能是由于光電催化氧化作用較強(qiáng),導(dǎo)致苯酚被氧化成大量小分子的有機(jī)中間產(chǎn)物,這些產(chǎn)物通常具有極性,很容易在活性炭表面再次吸附,使活性炭再生率略有下降。

      2.2.2 電解質(zhì)種類及濃度的影響

      為提高電流效率,電化學(xué)反應(yīng)器中常需加入一定濃度的電解質(zhì)如NaCl、NaSO等,以增強(qiáng)導(dǎo)電性。在再生時(shí)間為8 h、電壓為8 V、電解質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%的條件下,考察不同電解質(zhì)種類對(duì)活性炭再生率及苯酚質(zhì)量濃度的影響,結(jié)果見圖4。由圖4可知,采用NaCl或NaSO作為電解質(zhì)的活性炭再生率高于NaCO和NaHCO。反應(yīng)結(jié)束后,以NaCl為電解質(zhì)時(shí)再生液中殘余苯酚的質(zhì)量濃度為51.68 mg/L,排放的廢液濃度最低,遠(yuǎn)低于NaSO為電解質(zhì)時(shí)的92.28 mg/L。故選擇NaCl作為電解質(zhì)。

      圖4 電解質(zhì)種類對(duì)活性炭再生率及苯酚質(zhì)量濃度的影響

      電解質(zhì)為NaCl時(shí)再生液中殘余的苯酚含量最低,一方面是由于Cl離子在陽極會(huì)氧化生成Cl,Cl水解產(chǎn)生的HClO具有很強(qiáng)的氧化性能;另一方面可能是因?yàn)镠ClO分子較小,能進(jìn)入到活性炭孔隙的深處,對(duì)吸附的苯酚等其他有機(jī)物進(jìn)行氧化,因此使活性炭的再生效果更好。

      電解質(zhì)濃度也是影響電化學(xué)再生性能的一個(gè)主要因素,選擇質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.5%、1.0%、2.0%和3.0%的NaCl溶液作為電解液,活性炭再生率依次為66.27%、76.54%、68.70%和66.80%。1.0%()NaCl溶液的再生效果最好,這與文獻(xiàn)報(bào)道電解質(zhì)濃度為2%()時(shí)效果最佳的結(jié)論不同,其原因可能是由于光生電流的存在增強(qiáng)了電流的傳導(dǎo)作用,但此方面的機(jī)理仍需進(jìn)一步的深入研究。

      2.2.3 電壓的影響

      在光電耦合再生過程中,施加的外部電壓會(huì)影響電流效率和相應(yīng)的電極反應(yīng)。本研究中的外加電場(chǎng)一方面促進(jìn)了光生電子-空穴對(duì)的有效分離,提高了光催化效率,另一方面電壓也會(huì)影響陽極Cl和陰極HO的生成程度。

      在再生時(shí)間為8 h、1.0%()的NaCl溶液為電解液的條件下,考察電壓對(duì)活性炭再生率及再生液苯酚質(zhì)量濃度的影響,結(jié)果見圖5。由圖5可知,外加電壓對(duì)活性炭再生率影響不大,這可能是由于飽和活性炭作為三維電化學(xué)反應(yīng)器的顆粒電極,其再生過程主要是通過活性炭表面極化后的電化學(xué)反應(yīng)來完成的,主電極表面的電化學(xué)反應(yīng)相對(duì)影響較小,因此當(dāng)滿足活性炭表面極化后,再增加電壓則對(duì)活性炭的再生率影響不大。但隨著電壓的增大,再生液中苯酚含量逐漸降低,表明電壓對(duì)活性炭脫附到電解液中的苯酚的氧化分解具有很大的影響,電壓升高會(huì)加速電化學(xué)氧化和光催化氧化反應(yīng),因此使再生液中苯酚的濃度逐漸降低。

      圖5 電壓對(duì)活性炭再生率及再生液苯酚質(zhì)量濃度的影響

      2.3 再生次數(shù)對(duì)活性炭再生率的影響

      在再生時(shí)間為8 h、1.0%()的NaCl溶液為電解液的條件下,考察不同再生方式下再生次數(shù)對(duì)活性炭再生率的影響,結(jié)果見圖6。由圖6可知:隨再生次數(shù)的增加,光電耦合的再生率較為穩(wěn)定,始終高于70%,第4次重復(fù)光電耦合后活性炭再生率仍能達(dá)到71.20%,相對(duì)于初次再生僅下降約5.2個(gè)百分點(diǎn);而電化學(xué)的再生率隨著再生次數(shù)的增加顯著下降,第2次的再生率已不足60%,重復(fù)再生4次后已低于40%。故光電耦合再生效果明顯優(yōu)于電化學(xué)再生。

      圖6 再生次數(shù)對(duì)活性炭再生率的影響

      2.4 經(jīng)濟(jì)分析

      在最佳實(shí)驗(yàn)條件下,光電耦合對(duì)飽和活性炭的再生率為76.54%。本工藝單位電耗為0.81(kW·h)/kg,電成本費(fèi)用按青島市工業(yè)用電價(jià)0.72元/(kW·h)計(jì)算為5.76元/kg;飽和活性炭再生消耗NaCl的費(fèi)用為0.42元/kg;活性炭再生處理中烘干、沖洗等處理的費(fèi)用約為3~5元/kg。最終成本合計(jì)9~11元/kg,表明活性炭的光電耦合再生在經(jīng)濟(jì)上是可行的。

      3 結(jié)論

      a)利用TiO/Ti光催化陽極構(gòu)建的光催化耦合三維電化學(xué)反應(yīng)器能有效再生苯酚飽和的活性炭。光電耦合再生對(duì)活性炭表面的孔隙結(jié)構(gòu)破壞程度較小,微孔的恢復(fù)程度較高,再生后的比表面積和孔體積略有下降,孔徑略有增大;而電化學(xué)再生則顯示微孔具有明顯的堵塞現(xiàn)象。

      b)當(dāng)再生時(shí)間為8 h、1.0%()的NaCl溶液為電解液、電壓為8 V時(shí),活性炭再生率達(dá)76.54%。

      c)活性炭經(jīng)過4次重復(fù)光電耦合再生后,再生率仍能達(dá)到71.20%。

      d)與電化學(xué)再生相比,光電耦合再生具有再生速度快、再生液殘留的苯酚濃度低、再生效果穩(wěn)定、循環(huán)使用次數(shù)多的特點(diǎn)。

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