中廣核工程有限公司調(diào)試中心 朱小霞 陳俊華 劉欣亮
勵(lì)磁系統(tǒng)作為大型發(fā)電廠的核心控制設(shè)備之一,為發(fā)電機(jī)提供直流勵(lì)磁電流產(chǎn)生磁場(chǎng),空載時(shí)可調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的電壓,并網(wǎng)后維持機(jī)端電壓在恒定的給定值水平,當(dāng)系統(tǒng)電壓突降到一定值,或者是系統(tǒng)電壓下降速率到一定值時(shí),勵(lì)磁系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)強(qiáng)勵(lì),最大限度增加勵(lì)磁電流以提高系統(tǒng)的無功水平,維持系統(tǒng)電壓穩(wěn)定。為保護(hù)勵(lì)磁系統(tǒng)本身及發(fā)電機(jī),大型發(fā)電機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)需設(shè)計(jì)強(qiáng)勵(lì)限制及過勵(lì)限制功能,并配置相匹配的過勵(lì)保護(hù)。
本文基于某百萬千瓦級(jí)機(jī)組采用ALSTOMV3無刷勵(lì)磁系統(tǒng),該電廠采用的兩機(jī)一變勵(lì)磁方式,勵(lì)磁機(jī)為ALSTOM制造的TKJ系列無刷勵(lì)磁機(jī),勵(lì)磁調(diào)節(jié)器采用ALSTOM制造P320-V3控制器,包括兩個(gè)自動(dòng)通道和一個(gè)手動(dòng)通道,勵(lì)磁調(diào)節(jié)器及勵(lì)磁機(jī)均較原有V2版有所升級(jí),過勵(lì)限制、強(qiáng)勵(lì)功能與過勵(lì)保護(hù)的設(shè)置的方式發(fā)生了變化,也引出了三者之間的配合問題。
該電廠二期工程采用的ASLTOM-V3型勵(lì)磁調(diào)節(jié)器,在勵(lì)磁調(diào)節(jié)器內(nèi)部邏輯中,勵(lì)磁電流與過勵(lì)、強(qiáng)勵(lì)定值進(jìn)行比較后,通過邏輯運(yùn)算后輸出至主環(huán)邏輯函數(shù)中實(shí)現(xiàn)過勵(lì)與強(qiáng)勵(lì)功能。
當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁處于自動(dòng)電壓模式并網(wǎng)運(yùn)行時(shí),若機(jī)端電壓變化率>MAXIE1(500%Un/s),或機(jī)端電壓<MINE1(70%Un),觸發(fā)內(nèi)部強(qiáng)勵(lì)請(qǐng)求,請(qǐng)求信號(hào)于TMPIE5(900s)內(nèi)自動(dòng)閉鎖強(qiáng)勵(lì)。
過勵(lì)反時(shí)限過勵(lì)限制的定值內(nèi)部計(jì)算公式如公式(1),當(dāng)實(shí)測(cè)勵(lì)磁電流IEXC到達(dá)時(shí),過勵(lì)限制動(dòng)作。
將設(shè)計(jì)參數(shù)代入公式(1),IFP=2.188pu,INF=1.1,DELTA_SP=1928.84%,TIE5=1.665,IER=1,取過勵(lì)動(dòng)作時(shí)刻IFDINV=IEXC,可得理論臨界動(dòng)作時(shí)間。
AC側(cè)勵(lì)磁電流過流保護(hù)213XI裝置定值原始配置及聯(lián)動(dòng)邏輯見表1,其中勵(lì)磁變二次側(cè)CT變比為200:1,勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜輸入勵(lì)磁機(jī)的額定勵(lì)磁電流為119A,交直流側(cè)換算系數(shù)取0.816。
表1 213XI保護(hù)裝置配置及邏輯聯(lián)動(dòng)表
反時(shí)限動(dòng)作時(shí)間計(jì)算公式如下:
其中,t為運(yùn)行時(shí)間,I為實(shí)測(cè)電流,IS為啟動(dòng)值,T為時(shí)間倍數(shù)0.025to1.5,K=80,α=2,L=0。
DC側(cè)勵(lì)磁電流過流保護(hù)215XZ裝置定值原始配置及聯(lián)動(dòng)邏輯如表2,其中直流電流采樣取自分流器電壓信號(hào),分流器變比200A/100mV。
表2 215XZ保護(hù)裝置配置及邏輯聯(lián)動(dòng)表
保護(hù)裝置內(nèi)各段保護(hù)無論是定義為報(bào)警或者跳閘,其動(dòng)作節(jié)點(diǎn)均進(jìn)入勵(lì)磁調(diào)節(jié)器相應(yīng)的開入點(diǎn),經(jīng)過邏輯后再出口相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)與跳閘[1]。
保護(hù)裝置213XI和215XZ的過流1段保護(hù)報(bào)警節(jié)點(diǎn)并聯(lián)后引入勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的過流一段動(dòng)作邏輯中,觸發(fā)過流1段報(bào)警信號(hào),如故障持續(xù),將經(jīng)過TMPLB1(5.5s)切通道,經(jīng)過TMPLB4(2s)切至手動(dòng)(MANU)模式,經(jīng)過TMPLB2(3s)觸發(fā)勵(lì)磁過流2段跳閘邏輯。故過流1段對(duì)雖然設(shè)置為報(bào)警,但是在勵(lì)磁調(diào)節(jié)器邏輯中,如果一直存在,最終觸發(fā)過流2段動(dòng)作出口[2]。
213XI與215XZ裝置的過流2段保護(hù)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)并聯(lián)后,進(jìn)入勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的過流二段動(dòng)作邏輯中,觸發(fā)過流2段報(bào)警及跳閘出口。
無論是過流1段還是過流2段,均將經(jīng)過相應(yīng)的延時(shí)動(dòng)作于跳閘。
本文經(jīng)過項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理、總工、技術(shù)員、安全監(jiān)理等人,對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行了打分,共有50份打分表,然后對(duì)這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行離散化處理并形成基于粗糙集理論的決策表,然后將處理后的數(shù)據(jù)輸入ROSETTA軟件,最后利用Johnson’s algorithm算法對(duì)造價(jià)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行篩選與約簡(jiǎn),從而得到優(yōu)化之后的指標(biāo),最終形成34組有效數(shù)據(jù).本文以W6蓋梁施工作業(yè)單元的人員因素風(fēng)險(xiǎn)為例,運(yùn)用粗糙集理論確定各風(fēng)險(xiǎn)因素的權(quán)重.
一是根據(jù)國(guó)標(biāo)《GB-T7409.3-2007同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)要求》5.4節(jié)要求勵(lì)磁系統(tǒng)的頂值電流允許持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于10s?,F(xiàn)有9s的強(qiáng)勵(lì)持續(xù)時(shí)間不符合國(guó)標(biāo)要求。
二是過勵(lì)保護(hù)與過勵(lì)限制、強(qiáng)勵(lì)配合問題。當(dāng)反時(shí)限過勵(lì)限制功能在勵(lì)磁電流為1.977pu時(shí)延時(shí)11.16s動(dòng)作,動(dòng)作后再將勵(lì)磁電流限制在1.1倍;當(dāng)反時(shí)限過勵(lì)限制在勵(lì)磁電流為1.195pu時(shí)延時(shí)79s動(dòng)作,動(dòng)作后再將勵(lì)磁電流限制在1.1倍。
此時(shí):213XI勵(lì)磁電流過流保護(hù)定值0.539In(1.1pu)偏低,容易誤動(dòng);215XZ勵(lì)磁電流過流保護(hù)定值0.75Un(1.26pu)/10s,容易誤動(dòng)。
三是過勵(lì)保護(hù)213XI裝置定值整定問題。過流1段定值與過流2段反時(shí)限的啟動(dòng)值為0.539In,但裝置的最小步長(zhǎng)為0.05In,定值無法整定;過流3段定值為2.08In,但裝置的最小步長(zhǎng)為0.05In,定值無法整定。
4.2.1 強(qiáng)勵(lì)及過勵(lì)限制參數(shù)優(yōu)化實(shí)施
強(qiáng)勵(lì)倍數(shù)按2倍計(jì)算為:2×119=238A,換算至交流側(cè)為238×0.816/200=0.971In,考慮到213XI裝置整定步長(zhǎng)為0.05In,故將二段反時(shí)限動(dòng)作定值取1.0In,即對(duì)應(yīng)勵(lì)磁電流1×200/0.816=245A,245/119=2.0596pu。
故修改勵(lì)磁強(qiáng)勵(lì)限制倍數(shù)IFP修改為2.06,時(shí)間10s,則反時(shí)限過勵(lì)限制參數(shù)為IFP=2.06,DELTA=32.436,IER=1,TIE5=1,INF=1.1(IF_THERRM=1.1)。帶入公式(1)可得過勵(lì)限制反時(shí)限延時(shí)時(shí)間為:
根據(jù)過勵(lì)限制反時(shí)限修改213XI裝置定值如表3。
表3 優(yōu)化后213XI保護(hù)定值表
根據(jù)公式(2),參考IEC EI標(biāo)準(zhǔn),換算過勵(lì)反時(shí)限動(dòng)作時(shí)間:
T=0.339×/[(IEXC/0.55)2-1]
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,過勵(lì)限制反時(shí)限和過流反時(shí)限理論值及實(shí)測(cè)值如下,由此可知:過勵(lì)限制先于213XI過流反時(shí)限動(dòng)作,限制與保護(hù)配合正確。
表4 優(yōu)化后213XI反時(shí)限保護(hù)與過勵(lì)反時(shí)限配合實(shí)測(cè)表
213XI限時(shí)過流定值短路保護(hù),由于最低步長(zhǎng)為0.05In,無法設(shè)置為2.083In,設(shè)置為2.05In,IEX=2.05×200/0.816/119=4.22pu,該電流大于強(qiáng)勵(lì)限制電流,勵(lì)磁正常調(diào)節(jié)時(shí)勵(lì)磁電流不高于2.06倍,延時(shí)設(shè)置為0.05s保持不變;
213XI過流1段報(bào)警定值設(shè)置為1.0In,對(duì)應(yīng)IEX=200/0.816/119=2.059pu,此電流下強(qiáng)勵(lì)限制及過勵(lì)限制反時(shí)限動(dòng)作時(shí)間均為10s,該保護(hù)延時(shí)T1+TMPLB1+TMPLB4+TMPLB2需躲過10s,且T1+TMPLB1切通道邏輯建議再滿足強(qiáng)勵(lì)10s的基礎(chǔ)上較為合適。
4.2.3 過勵(lì)保護(hù)215XZ定值優(yōu)化
圖1 優(yōu)化后213XI反時(shí)限保護(hù)與過勵(lì)反時(shí)限配合示意圖
根據(jù)過勵(lì)限制,設(shè)置215XZ過流1段定值設(shè)置為1.2Un,對(duì)應(yīng)勵(lì)磁電流1.2×200/119=2.017pu,此電流下過勵(lì)限制反時(shí)限動(dòng)作值為10.6s左右,需保證該保護(hù)延時(shí)T2+TMPLB1+TMPLB4+TMPLB2躲過10.6s,且T1+ TMPLB1切通道邏輯建議再滿足強(qiáng)勵(lì)10s的基礎(chǔ)上較為合適。215XZU>>定值設(shè)置為最大值1.2Un,延時(shí)T3宜躲過過勵(lì)限制反時(shí)限10.6s。
表5 優(yōu)化后215XZ保護(hù)定值
4.2.4 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器內(nèi)部過勵(lì)定值優(yōu)化
考慮213XI和215XZ的過流1段延時(shí)觸發(fā)邏輯要求,修改勵(lì)磁調(diào)節(jié)器內(nèi)部動(dòng)作邏輯延時(shí)參數(shù)如下,可滿足過流1段故障經(jīng)保護(hù)裝置定值延時(shí)后,發(fā)送信號(hào)至調(diào)節(jié)器內(nèi)部邏輯,觸發(fā)切通道(t+2s)、切手動(dòng)(t+2s+1s)、跳閘(t+2s+1s+1s)的動(dòng)作時(shí)間滿足與過勵(lì)、強(qiáng)勵(lì)時(shí)間的配合要求。
表6 優(yōu)化后勵(lì)磁調(diào)節(jié)器內(nèi)部參數(shù)
對(duì)于大型機(jī)組首次時(shí)使用升級(jí)后勵(lì)磁調(diào)節(jié)器,其重要限制功能及邏輯應(yīng)在設(shè)計(jì)采購(gòu)階段提前聯(lián)系廠家優(yōu)化參數(shù),核算出符合現(xiàn)場(chǎng)的限制及保護(hù)參數(shù)匹配度,提前發(fā)現(xiàn)并解決問題,避免在機(jī)組調(diào)試時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題,減少對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的影響。
本文通過對(duì)過勵(lì)限制、強(qiáng)勵(lì)功能以及過勵(lì)保護(hù)的配置分析,對(duì)該電廠首次升級(jí)使用ALSTOM-V3型勵(lì)磁調(diào)節(jié)器過程中出現(xiàn)的適用性問題進(jìn)行了研究與改進(jìn),相關(guān)經(jīng)驗(yàn)反饋可落實(shí)推廣至后續(xù)ALSTOM-V3型調(diào)節(jié)器的項(xiàng)目,具有一定的參考借鑒價(jià)值。