氯是一種有毒氣體，對(duì)人類、設(shè)備和植物都是危險(xiǎn)的。因此，控制氯氣加工產(chǎn)生的有毒氣體對(duì)人們的身體健康以及社會(huì)都至關(guān)重要。如果可以解決鑄造鋁合金在鑄造時(shí)的整體情況，就可以使整個(gè)工廠的污染大大減少，徹底解決了人體危險(xiǎn)的氯氣，減少了工業(yè)場(chǎng)所氯氣設(shè)備的腐蝕和污染。與此同時(shí)，對(duì)鋁液體質(zhì)量進(jìn)行了在線測(cè)試，減少了浪費(fèi)。實(shí)驗(yàn)表明，氬精煉對(duì)縫合線、氣泡、縫合線等缺陷也有明顯的優(yōu)化作用。

1 精煉工藝

鋁及其合金在鋁生產(chǎn)過程中容易氧化，因?yàn)殇X具有活性化學(xué)特性。根據(jù)定義，鋁液體中的氫含量超過85%，此"氣體含量"可以被看作是鋁液體中的氣體和有害混合物的"氫含量"，鋁液體的凈化，防止在鑄造過程中形成洞和粘合劑。除以吸附和非吸附處理的過程取決于處理機(jī)制和過程。吸附凈化取決于吸附附著的吸附裝置，其中含有氧化物與化合物，而附在其表面的氫被移除以達(dá)到凈化的目的?？梢苑譃楦?dòng)法、通量法等，如旋轉(zhuǎn)噴霧吹煉是一種浮煉。

1.1 氯鹽精制

在使用氯鹽精制過程中，金屬液中會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：

3)當(dāng)突發(fā)事件導(dǎo)致市場(chǎng)價(jià)格隨機(jī)波動(dòng)，市場(chǎng)需求隨著改變，在市場(chǎng)需求增大和減小兩種情況下，市場(chǎng)需求分布分別滿足正態(tài)分布X～N(20000，3002) 和X～ N(6000，3002).

例如：用氯化鋅精煉：

2.4.2 熔煉

當(dāng)采用組成數(shù)據(jù)，通過專用軟件計(jì)算天然氣的烴露點(diǎn)時(shí)，GB/T 30492-2014《天然氣 烴露點(diǎn)計(jì)算的氣相色譜分析要求》要求對(duì)于C+6組分的定量分析，當(dāng)按碳數(shù)歸類有交叉的情況時(shí)，應(yīng)將苯、甲苯、環(huán)己烷、甲基環(huán)己烷等組分進(jìn)行單獨(dú)定量分析[15]。

1.2 氬旋噴精煉

旋轉(zhuǎn)凈化由頭部吹成鋁合金組成。在風(fēng)的作用下，氬氣泡產(chǎn)生大量的氫氣，壓力為p1h2=0。溶解在鋁液體中的氫，通過氮在氬中擴(kuò)散，直到氬氣泡中的氫與其成分平衡。氫在鋁液體中，當(dāng)泡沫達(dá)到一定的臨界尺寸時(shí)，它會(huì)自動(dòng)向鋁移動(dòng)，將液體表面移動(dòng)，泡沫在運(yùn)動(dòng)中逐漸上升；在懸浮過程中，Al

O

與小氣泡和相結(jié)合，同時(shí)降低鋁流體的靜力壓力，增加體積。因此，只要?dú)怏w產(chǎn)生氣泡，它就會(huì)不斷地去除溶解在鋁液體中的氫。當(dāng)泡沫上升時(shí)，附在上面有毒氣體會(huì)上升到表面并被凈化。與此同時(shí)，插入表面的原始?xì)馀菀脖灰瞥?。清潔環(huán)境使用氬，氬是一種惰性氣體，沒有毒性，沒有氣味，沒有污染，不需要排氣。除了氫，氬對(duì)液體混合也沒有危險(xiǎn)。氬旋噴精煉與熔劑凈化相比，結(jié)渣少且不會(huì)釋放出有毒氣體，這將大大改善工作環(huán)境，減少對(duì)環(huán)境的破壞。

1.3 精煉效果檢測(cè)

減壓技術(shù)可以通過在線分析鋁流體中的氣體含量和數(shù)量，來監(jiān)測(cè)鋁流體的質(zhì)量，然后再添加。該實(shí)驗(yàn)使用了沈陽(yáng)科技大學(xué)開發(fā)的"鋁液凈化"設(shè)備。將鋁溶液引入一個(gè)特殊的鍋爐，在一定的負(fù)壓力下，根據(jù)泡沫的狀況和經(jīng)驗(yàn)，考慮到系統(tǒng)中鋁液凝固的過程，可以直接判斷鋁液的含量，并可以確定鋁液的氣體分析。然后冷卻用于減壓的準(zhǔn)備樣品，并在設(shè)備上進(jìn)行密度測(cè)試，可以通過比較鋁合金中的氣體密度與標(biāo)準(zhǔn)的鋁基樣品密度來確定。這種方法可以測(cè)試鋁溶液在5到10分鐘內(nèi)的凈化過程，不僅速度快、精確，且結(jié)果可靠。

2 精煉工藝試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

2.1 精煉變質(zhì)過程試驗(yàn)一次完成

使用合金ZL116成功引入了一系列實(shí)驗(yàn)方法凈化氬生產(chǎn)性試驗(yàn)。HGJB-2(HGJB-2)目前用來生產(chǎn)HGJB-2上海工廠生產(chǎn)，污毀了7.3℃～7.4℃，溫度時(shí)間10min～15min，添加到一般用藥2%～3%。

合金材料：電荷ZL116體重120Kg，殺精劑HGJB-2：添加：2.5kg，凈化溫度：7.3-7.4，凈化提純金屬時(shí)間：10～15分鐘。進(jìn)化后HGJB-2樣品比未密度ZL116有點(diǎn)緊，但不符合標(biāo)準(zhǔn)水平技術(shù)凈化。

2.2 試驗(yàn)

裝貨重量：120Kg，合金精煉劑：C

Cl

添加：0.8kg，洗滌溫度：720℃～730℃洗滌時(shí)間：5～7分鐘。樣品凈化后密度高于未精煉合金密度ZL116，達(dá)到ii級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于一些簡(jiǎn)單的小部件可以滿足要求。

2.3 技術(shù)試驗(yàn)氬凈化

樣品凈化ZL116周期性氬之后，大大高于未樣品密度細(xì)長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。這樣即可食用更多復(fù)雜鑄件且重要的鑄件缺陷顯著減少，如好密封結(jié)構(gòu)，針刺孔。

2.4 熔煉工藝具體步驟

鋁合金熔煉工藝的一般流程為：

進(jìn)料→熔化→揀渣攪拌→成分調(diào)整→精煉脫氣→保溫→澆注

2.4.1 進(jìn)料

鋼錠料與回料應(yīng)一起使用，回料比例不超過50%，回料指澆口溢流槽體和鑄件，不包括法蘭和雜物。鋼錠和回料表面應(yīng)清潔干燥，小料(回料)應(yīng)使用填充底部并加入鋼錠防止把爐子的底部打碎。

由上面的反應(yīng)方程可以看出，用氯化物鹽和六氯乙烷精制會(huì)產(chǎn)生有毒氯氣，而氯氣體和氯鹽對(duì)人體極其有害，對(duì)廠房和設(shè)備具有腐蝕性。

裝料熔煉時(shí)先將覆蓋劑涂在液面，以覆蓋所有金屬液面，防止氧化和吸入。在熔化過程中，要注意防止熔體過熱，特別是在天然氣爐(或煤氣爐)的爐內(nèi)溫度高達(dá)1200℃，容易產(chǎn)生局部過熱。

所以當(dāng)電荷融化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)攪拌熔體，使熔池內(nèi)溫度均勻，同時(shí)加速熔煉。挑渣攪拌：當(dāng)爐料在熔池中完全熔化，且熔體溫度達(dá)到熔體溫度時(shí)，即可去除漂浮即在熔體表面的大量氧化渣。刮渣前應(yīng)均勻地將粉末焊劑撒在熔體上，使渣與金屬分離，有利于刮渣減少金屬的攝入量。刮渣要求是穩(wěn)定的，以防止渣被卷入熔體。除爐渣要徹底，因?yàn)橛懈≡嬖谒鼤?huì)增加熔體中的氣體含量，污染金屬。加入鎂和鈹刮渣后，可以在熔體中加入鎂錠，并覆蓋，再進(jìn)行粉末焊劑，防止鎂燃燒的損失。對(duì)于高鎂鋁合金，為了防止鎂的燃燒損失，并改變?nèi)垠w表面和鑄錠表面的氧化膜的性能加入鎂后，在熔體中加入少量(0.001%～0.004%)鈹。鈹通常存在于Al-BeF4和No-2中粉劑按1∶1混合添加，添加后應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/p>

《人民日?qǐng)?bào)》2017年12月的一篇報(bào)道提到，東北某鄉(xiāng)黨委書記反映，有一天一早上要接待13個(gè)檢查團(tuán)，只好讓鄉(xiāng)里干部全部上陣。西部某市街道辦張主任也表示，往往前腳剛把這個(gè)檢查組送走，那個(gè)評(píng)比團(tuán)眼看著就來了。每項(xiàng)檢查都得準(zhǔn)備完整資料，大量復(fù)印、裝訂的重復(fù)勞動(dòng)耗費(fèi)人力物力財(cái)力。去年僅迎接檢查準(zhǔn)備的紙質(zhì)臺(tái)賬就裝了100多盒；但上級(jí)檢查往往走馬觀花，翻一下就完事了，部分材料還在倉(cāng)庫(kù)堆著。

為了防止鈹中毒，添加鈹時(shí)要戴上口罩。此外，鈹涂層的渣滓也應(yīng)該積累起來在特殊堆放區(qū)或作特殊處理之用。攪拌取樣前和化學(xué)成分調(diào)整后應(yīng)立即進(jìn)行混合。目的是制造合金，其均勻分布與熔體內(nèi)的溫度趨于一致。這個(gè)技術(shù)看起來很簡(jiǎn)單，但是它是技術(shù)過程中非常重要的一個(gè)過程。因?yàn)橐恍┟芏容^大的合金元素傾向于沉底，使底部的合金元素的添加不能絕對(duì)均勻，導(dǎo)致上下兩層之間，以及爐內(nèi)不同區(qū)域之間的熔化合金元素分布不均勻。如果攪拌不徹底(時(shí)間不夠長(zhǎng))，容易造成熔體的化學(xué)成分不均勻。攪拌應(yīng)順利進(jìn)行，不應(yīng)攪拌過多，以防止氧化膜在熔體中糾纏。

“簡(jiǎn)單來講，陽(yáng)光印網(wǎng)就是在印刷供應(yīng)方和需求方都非常分散的情況下，創(chuàng)建了一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，不擁有任何一家印刷企業(yè)，卻連接著上萬(wàn)家印刷供應(yīng)方與二十多萬(wàn)家印刷需求方。并且通過智能系統(tǒng)匯聚來自客戶的海量訂單，對(duì)訂單進(jìn)行智能拆解和智能分配，把訂單分配給最合適的供應(yīng)廠商，匹配客戶在全國(guó)各地的生產(chǎn)需求。這樣既解決了供應(yīng)商缺少業(yè)務(wù)、資源閑置浪費(fèi)等問題，又幫助企業(yè)客戶精準(zhǔn)找到最合適的供應(yīng)商?！睏畋笳J(rèn)為，這是一種創(chuàng)造價(jià)值的模式，不是簡(jiǎn)單的中介模式。

2.4.3 調(diào)整成分

根據(jù)以往的熔煉經(jīng)驗(yàn)，鐵是合金熔煉中最危險(xiǎn)的元素。過多的鋁合金元素進(jìn)入合金會(huì)導(dǎo)致形成各種各樣的物質(zhì)，

與鈉鹽的變質(zhì)相比，鍶變質(zhì)較長(zhǎng)(6h～8h)，通常用于生產(chǎn)較長(zhǎng)的鑄造，但在等待澆注的鋁合金中，提取速度更快。傾向拒絕合金過程中大幅增加后清洗、消毒和加工鋁合金，固溶體合金同一密度和溶液合金可以達(dá)到一級(jí)水平質(zhì)量，但使用鍶溶液黃金開采速度比金子與1.5g穿孔高三級(jí)，因此有必要重新回收合金鍶。鍶在鋁合金中大大提高了氣體含量，并使用了氬凈化技術(shù)。液態(tài)鋁合金在一級(jí)更有效，由于在清除六氯乙烷過程中燃燒較少，加長(zhǎng)時(shí)間的凈化效果較差，凈化效果較好，但對(duì)鍶的影響更大。在不同的凈化條件下改變鍶是有區(qū)別的，對(duì)鍶合金的金屬分析為0.04%，由六氯化物合金和氬合金組成。對(duì)金屬組織的分析可以通過分析鋁合金而為人所知，在這種合金中，氬的加工過程會(huì)導(dǎo)致少量的鍶燃燒，不會(huì)影響鍶的變形。六氯酮凈化過程中的燃燒損失大大減少了其變形，當(dāng)六氯乙烷被使用為0.4%時(shí)，c階段的鍶轉(zhuǎn)化效應(yīng)就會(huì)消失，變成針狀，然后變成甲烷。依照上述試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析，優(yōu)化技術(shù)加工和蛻變鈉鹽作為變形特工在于結(jié)合技術(shù)變革氬氣和鹽鈉鹽與技術(shù)變革鈉后，可以用來有效回收和刪除氣體通過蛻變鈉。當(dāng)鍶轉(zhuǎn)化為變形劑時(shí)，加工和變形的最佳技術(shù)是在熔化過程中使用中型合金，呼吸氬凈化過程可以得到很好的凈化和變形。

3 試驗(yàn)效果分析

密度對(duì)比試驗(yàn)：

（2）冶煉材料及相關(guān)工具。

4 鍶變質(zhì)處理

鍶合金的主要成分通常用于鑄造，其含量約為5%～13%。鋁硅合金的鑄造主要用于合金中的共晶硅。當(dāng)合金沒有改變時(shí)，共晶Si以一種粗糙的針狀形式出現(xiàn)，這特別影響了合金的機(jī)械特性——靈活性的下降。改變的過程是將硬玻璃硅轉(zhuǎn)化為細(xì)纖維共晶硅。鈉鹽的修改經(jīng)常用于生產(chǎn)。變質(zhì)正在逐漸消失。生產(chǎn)的另一個(gè)問題是，經(jīng)過基因改造后，合金溶液更容易與水蒸氣相互作用，因此更容易制造穿刺孔，更容易產(chǎn)生降水。Sr不僅具有Na型變形，而且具有長(zhǎng)期變形特點(diǎn)，可以重新熔化腐蝕。在生產(chǎn)中，通常以中間合金的形式添加到熔化中。一方面，中間合金的熔點(diǎn)低于純金屬，這種金屬在合金中溶解得很好；另一方面，中間合金可以很容易地調(diào)節(jié)熔體中變形元素的比例，從而促進(jìn)均勻熔化。氬射流和鹽處理技術(shù)，是用于生產(chǎn)更有效、更穩(wěn)定、沒有污染或特別需要隱喻的鋁合金的兩種技術(shù)回流合金。雖然食鹽生產(chǎn)商對(duì)鋁液體的熔化質(zhì)量、高濕度以及它們對(duì)精煉作用的影響很大，但技術(shù)穩(wěn)定性很差，鋁液體會(huì)消耗大量鍶，目前有六家工廠使用鹽精煉劑，為減少鍶變質(zhì)的影響，因此需要進(jìn)行必要的處理。變質(zhì)過程相互陰影通過對(duì)鋁液的密度、變質(zhì)元素的變化以及這些因素之間的相互作用進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，提高鋁液的質(zhì)量，以保證精煉和變質(zhì)過程的效果。

西南限氣，魯冀限電，環(huán)保檢查，減產(chǎn)停產(chǎn)……于是乎，國(guó)內(nèi)尿素市場(chǎng)全面普漲，你Get到了嗎？然而，很多地方需求不旺盛，成交不踴躍，你Get到了嗎？氮肥上漲，磷肥上漲，鉀肥上漲，于是乎，復(fù)肥市場(chǎng)順理成章全面普漲，你Get到了嗎？然而，很多地方，需求很清淡，成交顯謹(jǐn)慎，你Get到了嗎？

精煉工藝對(duì)鍶變質(zhì)作用的影響：

KARCHER秉承全球化的戰(zhàn)略思維、精益求精的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)、豐富的制造工藝及以市場(chǎng)為中心和客戶至上的運(yùn)作理念，使公司發(fā)展成當(dāng)今擁有一百個(gè)子公司、一萬(wàn)多名員工且年銷售額超過20億歐元的全球清潔業(yè)巨型跨國(guó)集團(tuán)。2003年，KARCHER上海分公司正式成立，公司將通過堅(jiān)持創(chuàng)新和不斷研發(fā)，源源不絕地為中國(guó)家庭用戶和企業(yè)用戶提供最尖端的清潔設(shè)備和清潔解決方案。

5 實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證

采用三種精煉方法生產(chǎn)鑄鋁，每種方法對(duì)50件鑄件進(jìn)行了測(cè)試，并進(jìn)行了特殊的x射線和熒光測(cè)試經(jīng)過統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用旋噴氬精煉工藝和鋁鍶合金改性，鑄件缺陷明顯減少，鑄件合格率提高到86%，說明該精煉工藝較好，解決了生產(chǎn)中存在的問題。

（1）鋁合金熔煉實(shí)際的準(zhǔn)備工作。

由表4數(shù)據(jù)可以看出，銣和鈮鉭在各粒級(jí)中分布大致上是均勻的，沒有相對(duì)富集的情況，據(jù)此可以認(rèn)為銣和鈮鉭均勻地分布于各粒級(jí)中。

由上表可知，氬氣精煉合金液的密度高于其他精煉方法，達(dá)到針孔鋁合金液在這種狀態(tài)下，鑄造組織致密，力學(xué)性能好，冶金質(zhì)量大大提高，氬氣無毒、無味、無污染，不腐蝕設(shè)備、車間等。同時(shí)，氬旋吹精煉效果檢測(cè)可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，氫氣含量檢測(cè)，并可隨時(shí)監(jiān)控，如果液金的精煉效果達(dá)不到理想值，可再次進(jìn)行精煉，直至合金液質(zhì)量達(dá)到要求，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，鑄件質(zhì)量從結(jié)果控制轉(zhuǎn)變?yōu)檫^程控制，大大提高降低了鑄件金屬的利用率，達(dá)到了節(jié)能降耗的效果。

對(duì)鋁合金熔煉工藝的研究應(yīng)基于其物理化學(xué)性能徹底的理解，通過研究和試驗(yàn)可以找到鋁合金復(fù)合金有9種主要合金元素和微量合金元素，可以適當(dāng)調(diào)整平衡元素的性質(zhì)以找到平衡，因?yàn)樗鼈儶?dú)特的物理性質(zhì)，其變形前必須滿足變形前提，使ZL109A鋁合金最終熔化精煉升級(jí)完成。

（3）鐵稀釋。

在熔化過程中，由于各種原因，熔化的實(shí)際成分和成分的計(jì)算值之間發(fā)生了變化。因此，在融化后，需要進(jìn)行快速的分析，這迫使成分樣品根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。在熔體充分混合后，選擇一個(gè)樣品進(jìn)行快速初步分析，以確定化學(xué)成分是否合適，在取樣過程中，熔點(diǎn)的溫度不應(yīng)低于熔點(diǎn)的值。由于在融化的過程中可能會(huì)是成分與成分之間的計(jì)算值發(fā)生變化以及誤差，因此，在融化后就要進(jìn)行一個(gè)整體的分析來進(jìn)行誤差的減小。在融化中，可能會(huì)因?yàn)闇囟?，外界環(huán)境以及整體壓強(qiáng)的情況，從而導(dǎo)致整體成分出現(xiàn)偏差，這里就需要對(duì)整體的情況進(jìn)行控制，從而減小誤差的產(chǎn)生。

FeAl

、FeSiAl

、Al

Si

是脆性鐵化合物，對(duì)合金的物理性能影響很大性質(zhì)，所以在熔化中需要減少鐵的含量。相關(guān)的實(shí)驗(yàn)表明，大多數(shù)鐵元素與坩堝、合金熔煉設(shè)備和熔煉有關(guān)合金在熔爐材料中是一起使用的，因此熔化坩堝必須事先進(jìn)行改造，合金熔煉設(shè)備必須以石墨灰為主要材料，特別是在合金中金屬鐘罩和純石墨鐘罩必須用于冶煉改造和精煉鹽勺，由于使用了冶煉精煉劑和改良劑而具有較高的氧化性腐蝕性，當(dāng)與含鐵工具接觸時(shí)，會(huì)吸收大量的鐵并將其整合到化合物中在黃金。此外，提高冶煉原料純度可以很好地減少鐵的流入。常規(guī)鑄造鋁合金的鐵含量小于0.15，但含鐵量高的純鋁金額小于0.003，從而在冶煉過程中有效地減少了高純鋁的使用鐵含量。與鋁的選擇相似，工業(yè)冶金用鋁和化學(xué)用Al

Mg也都包含在內(nèi)它的鐵含量較高。因此，在這個(gè)熔煉過程中，在電子行業(yè)中在生產(chǎn)中選用了單晶Al材料，其純度很高，達(dá)到了最高光譜水平，有效降低了Fe的含量。此外，Mg，Cd，Ti，Be，Na，鋅等普通元素的涌入不影響鐵的含量，因此可以忽略不計(jì)。

一組科學(xué)數(shù)據(jù)顯示：1991年夏季，北冰洋海冰的面積為1400萬(wàn)平方公里；2007年大洋海冰面積縮小速度尤為明顯，面積為600多萬(wàn)平方公里。最近一次北冰洋大面積“縮水”發(fā)生在去年，大洋海冰面積僅余341萬(wàn)平方公里。全球許多科學(xué)家的氣溫模型都預(yù)測(cè)，2030年前后，夏季北冰洋的海冰將全部融化。

6 鋁合金熔煉流程與關(guān)鍵技術(shù)

6.1 冶煉過程

熔煉是對(duì)將Mg、Zn和Cd(C

Cl

)加入合金凈化過程的化學(xué)反應(yīng)。為了確保微量合金在ZL109A中的含量，需要將C

Cl

放置在鋁合金中30分鐘。在融化過程中，為了避免熔化合金中的各種雜質(zhì)，對(duì)爐灶、熔化鍋爐等作出了化學(xué)反應(yīng)。液態(tài)鋁也存在于許多凈化氣體中，氫是最常見、最適中的，占總質(zhì)量的80%到95%。加工的主要目標(biāo)是重新加工ZL109A鋁合金，重新稀釋鋁液體中的雜質(zhì)和氣體，以及生產(chǎn)鋁鋁沖積液中的液體，這表明C

Cl

(六氯乙烯)最能凈化鋁液體。在上面的反應(yīng)中，C

Cl

AlCl

和AlCl

是氣體，在鋁液體中緩慢懸浮的C

Cl

(六氯化物)。量指合金液的總重量，通常為凈重的6%～10%融化時(shí)最好保持在750℃左右。

6.2 冶煉技術(shù)

鋁合金的鑄造精煉技術(shù)主要是基于吸附和非吸附兩種類型的過程。吸附法使用吸附劑和氧化劑來去除鋁合金中的氧化物，以包圍鋁合金表面的氫，減少鋁合金鑄件的孔隙性。不是化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)，也不是化學(xué)物質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)。浮游生物體內(nèi)的氮很貴，所以鋁合金在清洗過程中相對(duì)較好，但使用有限。根據(jù)FuFa技術(shù)專家的原則，在鋁合金倡議的范圍之外，技術(shù)領(lǐng)域的研究導(dǎo)致了技術(shù)進(jìn)步。由于旋轉(zhuǎn)和懸掛而懸浮和上升，氫和氰化物最終從液態(tài)鋁的表面被吸附。此外，在國(guó)外鋁合金精在冶煉工藝的研究中，還指出了過濾脫氣、FILD、MINT、結(jié)合FIP、旋轉(zhuǎn)噴射、LARS等精煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)合金鑄造精煉技術(shù)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了精煉技術(shù)的發(fā)展。

7 結(jié)語(yǔ)

（1）氬氣是一種惰性氣體，無毒、無味、無污染、無廢氣處理設(shè)備。采用氬氣旋轉(zhuǎn)噴射工藝對(duì)鋁合金的液質(zhì)進(jìn)行了精制鑄件的針孔度可達(dá)到ⅰ級(jí)。

將箱式電阻爐溫度升至500 ℃時(shí)，放入有涂層和無涂層的Q235鋼片樣品，放置一定時(shí)間后從爐內(nèi)取出試樣，冷卻至室溫，稱重，以樣品氧化增重速率V(O)表征試樣的被氧化能力.V(O)值越小，說明試樣抗氧化性能越好.V(O)值的計(jì)算公式如式 (1).

（2）氬氣旋轉(zhuǎn)噴霧精煉，在精煉過程中，石墨噴嘴在鋁的深層旋轉(zhuǎn)噴霧，一方面促進(jìn)熔池細(xì)化另一方面，鋁液表面小夾雜物的聚集始終保持穩(wěn)定，沒有劇烈的攪動(dòng)現(xiàn)象，避免了氧氣和水分的混合吸收減少了氧化物夾雜的產(chǎn)生和氫的二次溶解。與熔劑凈化相比，結(jié)渣少且不產(chǎn)生有毒氣體，大大改善工作環(huán)境，減少對(duì)環(huán)境的危害，更環(huán)保。

導(dǎo)游講解人員是紅色旅游事業(yè)主要執(zhí)行者，是受眾與紅色旅游之間重要溝通橋梁，與受眾的文化體驗(yàn)效果有密切關(guān)聯(lián)。在紅色旅游中進(jìn)行紅色文化傳播時(shí)，導(dǎo)游講解是文化傳承最為有效、直接的途徑，因此各部門可從紅色旅游中的導(dǎo)游講解入手，對(duì)紅色文化展開高質(zhì)量傳承。在對(duì)導(dǎo)游講解進(jìn)行優(yōu)化與完善過程中，首先應(yīng)對(duì)講解規(guī)范性以及嚴(yán)肅性進(jìn)行保證，應(yīng)保證紅色旅游所具有的政治特性可以完全性表達(dá)出來。

（3）以鍶為變質(zhì)劑時(shí)，熔煉時(shí)添加鋁鍶合金，氬氣旋轉(zhuǎn)噴精是最佳的精煉和變質(zhì)匹配工藝將與精煉技術(shù)相結(jié)合，獲得良好的精煉變質(zhì)效果。

氬氣是一種惰性氣體且無毒無氣味壓器的精煉，在整體的經(jīng)驗(yàn)過程中，具有一定的難度，并且履約的表面會(huì)摻雜許多不穩(wěn)定的因素，因?yàn)閿噭?dòng)劇烈的情況，也會(huì)使環(huán)境大大得到改善。相信在整體工藝的不斷進(jìn)步下，以及各種工藝技術(shù)的不斷規(guī)范下，可以使整體的技術(shù)日益上升，也會(huì)使鋁合金的鑄造質(zhì)量日益上升。

[1]鄭榮．計(jì)算機(jī)在鑄造合金配料優(yōu)化中的應(yīng)用[J]．特種鑄造及有色合金,2021,41(04)：532-533．

[2]蘇其軍,鄒學(xué)通,車立志,等．鑄造鋁合金熔煉爐設(shè)計(jì)與應(yīng)用[J]．云南冶金,2019,48(02)：80-83+89．