熔體

產(chǎn)過(guò)程中，CDP熔體在引入第三組分后表觀黏度會(huì)增大更容易形成結(jié)焦物黏附于管道內(nèi)壁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。目前人們對(duì)于易染聚酯的研究主要集中在更換組分提升染色性能[7-8]，對(duì)于其流變行為研究較少，而流變行為對(duì)于生產(chǎn)有著理論指導(dǎo)意義。聚合物熔體的流變行為除了受到自身組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的影響外，還受到溫度、壓力、時(shí)間等外界因素影響。本文采用高壓毛細(xì)管流變儀以及旋轉(zhuǎn)流變儀系統(tǒng)研究了CDP熔體的流變行為，旨在為CDP生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供指導(dǎo)。1 實(shí) 驗(yàn)1.1 主要原料CDP(浙

部的部分熔融及其熔體/流體(溶質(zhì)含量>70%且水含量70%為流體，水含量介于30%～70%為超臨界流體)的萃取、聚集、遷移和演化是造成地球成分演化和形成圈層構(gòu)造的重要地質(zhì)過(guò)程(Nietal., 2017)。地質(zhì)熔體/流體(富水流體、硅酸質(zhì)熔體、碳酸質(zhì)熔體和超臨界流體等)以及金屬熔體的連通性不僅直接影響部分熔融巖石中熔體的遷移與滲透能力、不相容元素在固-液兩相之間的分配(Watson and Lupulescu, 1993；Kohlstedt and Zim

石蠟油共混擠出時(shí)熔體壓力波動(dòng)產(chǎn)生很大影響。熔體壓力波動(dòng)是在熔體擠出中影響擠出系統(tǒng)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要因素，在隔膜生產(chǎn)制造時(shí)，若熔體壓力波動(dòng)數(shù)值超過(guò)正常范圍，會(huì)引起熔體流動(dòng)速率的嚴(yán)重波動(dòng)，最終導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)不均勻，甚至無(wú)法保證精密擠出以及連續(xù)性生產(chǎn)。所以系統(tǒng)研究熔體壓力波動(dòng)形成的原因以及如何調(diào)控熔體擠出過(guò)程中的熔體壓力波動(dòng)就顯得非常重要。本文主要通過(guò)調(diào)節(jié)喂料量和螺桿轉(zhuǎn)速的設(shè)定值，考察雙螺桿擠出機(jī)中的填充率對(duì)聚乙烯（PE）粉-石蠟油共混擠出熔體壓力波動(dòng)的影

]，金屬或合金的熔體中包含著不同的原子團(tuán)簇，其具體特征不僅與金屬的種類(lèi)和合金的成分有關(guān)，而且還與熔體的溫度及熱歷史有關(guān)?；谏鲜鏊枷?，提出了熔體處理的概念，即根據(jù)材料的熔體結(jié)構(gòu)與溫度的對(duì)應(yīng)關(guān)系及其在冷卻和凝固過(guò)程中的演化規(guī)律，借助于一定的熱作用來(lái)人為地改變熔體結(jié)構(gòu)及其變化進(jìn)程，從而改善材料的鑄態(tài)組織、結(jié)構(gòu)和性能的工藝。俄羅斯廣泛應(yīng)用高溫熔體處理的方法對(duì)鎳基高溫合金進(jìn)行處理[8-9]，研究表明，熔體處理能明顯降低合金枝晶間距，細(xì)化枝晶組織；減少碳化物數(shù)量并改

型，建立了熔斷器熔體有限元仿真模型。由于短路電流下熔斷器動(dòng)作時(shí)間較快，因此假設(shè)熔體熔斷過(guò)程為絕熱過(guò)程，熔體達(dá)到熔化溫度(熔點(diǎn))時(shí)間定義為熔斷器弧前時(shí)間，通過(guò)仿真得到短路電流作用下的熔斷器弧前時(shí)間—電流特性曲線；文獻(xiàn)[10]通過(guò)有限元計(jì)算軟件建立熔斷器三維仿真模型，計(jì)算得到其溫度變化情況和弧前時(shí)間—電流曲線，該曲線與廠家提供的弧前時(shí)間—電流特性曲線很吻合，證明了仿真模型的正確性，并將該模型應(yīng)用于ATP-EMTP過(guò)電壓仿真電路中，計(jì)算得到了熔斷器的開(kāi)斷電壓；文

，由于成纖高聚物熔體具有高溫、高壓、高黏度、易凝固、易降解等特性[1]，怎么長(zhǎng)距離輸送熔體和保溫是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是國(guó)內(nèi)工程設(shè)計(jì)中多年存在的一個(gè)難題，在設(shè)計(jì)時(shí)一方面要進(jìn)行流體力學(xué)和傳熱學(xué)、熱力學(xué)計(jì)算，選擇最佳的輸送條件，防止熔體的質(zhì)量劣化；另一方面要對(duì)管道進(jìn)行熱應(yīng)力分析，保證生產(chǎn)的安全運(yùn)行[2]。而紡絲箱體的主要作用是使每個(gè)部位的計(jì)量泵和紡絲頭都能保持均勻一致的工藝溫度，并且將從總管輸入的熔體均勻的分配到每個(gè)紡絲頭。因此熔體紡絲用紡絲箱體需要根據(jù)工藝條件在

烯(PVC-U)熔體特性，引入了拉比諾維茨修正的哈根-伯肅葉公式計(jì)算公式，對(duì)模頭內(nèi)熔體壓力影響因素進(jìn)行了分析和檢測(cè)對(duì)比。郭凱[10]針對(duì)異型材擠出口模設(shè)計(jì)效率、自動(dòng)化程度低，結(jié)合UG/Open二次開(kāi)發(fā)、UDO關(guān)聯(lián)技術(shù)及MFC技術(shù)開(kāi)發(fā)了塑料異型材擠出定型模系統(tǒng)并進(jìn)行了驗(yàn)證。柳和生等[11]采用PPT黏彈模型對(duì)T異型材擠出口模內(nèi)黏彈流動(dòng)進(jìn)行研究，模擬發(fā)現(xiàn)，在口模出口處流動(dòng)速度、剪切速率、壓力、應(yīng)力分布劇變，應(yīng)力易集中發(fā)生在口模截面的拐角處。楊佳黎等[12]運(yùn)用

脹大[2-3]和熔體破裂[4-5]等現(xiàn)象，為了解決這些問(wèn)題，有學(xué)者研究了工藝參數(shù)[6-7]對(duì)管材擠出的影響，尋求能在工藝上突破技術(shù)難題。到目前為止，隨著氣體輔助擠出成型技術(shù)方面研究的深入，其高效可行的優(yōu)點(diǎn)也被工業(yè)生產(chǎn)所認(rèn)可，并被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。二十一世紀(jì)初，Liang等[8]通過(guò)狹小縫隙進(jìn)氣的方法，把氣體作為一種輔助成型介質(zhì)，應(yīng)用在高分子材料擠出成型過(guò)程中，并命名為氣體輔助擠出成型技術(shù)。隨后，黃興元等[9-10]研制出氣體輔助擠出成型裝置，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究

害，且成本較高。熔體擠出制備UHMWPE薄膜是一種新技術(shù)，具有成本低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊，因此，研究UHMWPE薄膜熔體擠出成型技術(shù)，具有重要的理論和實(shí)際意義［2］。在聚合物擠出加工過(guò)程中，當(dāng)擠出速度較低時(shí)，擠出過(guò)程相對(duì)平穩(wěn)，擠出物表面質(zhì)量較好，隨著擠出速度不斷增加，并超過(guò)某一臨界值時(shí)，擠出物的表面質(zhì)量逐漸變差，最初表面變得暗淡，進(jìn)而出現(xiàn)“鯊魚(yú)皮”甚至表面凹凸不平等缺陷，將其稱(chēng)之為熔體破裂［3］，這主要是由流動(dòng)不穩(wěn)定造成的。研究表明，這種表面質(zhì)量惡

TM的超聲波在線熔體凈化系統(tǒng)，用于凈化鋁合金熔體。在工業(yè)生產(chǎn)線上的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，這種超聲波熔體凈化系統(tǒng)在去除鋁合金熔體中的氫氣、夾雜物、堿金屬等方面具有替代鋁合金鑄造生產(chǎn)線上的轉(zhuǎn)子除氣系統(tǒng)的潛力。該超聲波除氣除渣的基本原理是：在熔體中通入少量惰性氣體，使超聲波作用于金屬熔體，然后利用超聲波的“空化”效應(yīng)將氣體打散成細(xì)小的氣泡，通過(guò)這些細(xì)小氣泡的上浮，將熔體中的氫氣和夾雜物帶出熔體，最終達(dá)到除氣除渣、凈化熔體的效果。Ultra-DTM超聲波熔體凈化系統(tǒng)可以將

分布和形態(tài)，例如熔體處理、半固態(tài)成型、擠壓細(xì)化等[4]。其中有工業(yè)前景的研究是熔體處理，通過(guò)添加合金元素或稀土金屬進(jìn)行化學(xué)處理，使初生硅顆粒通過(guò)精煉和改性，或通過(guò)改變熔體的結(jié)構(gòu)，從而獲得理想的凝固組織[5-7]。熔體混合是將兩種不同溫度和成分的合金或金屬的熔體混合，最終經(jīng)過(guò)擴(kuò)散、熔體相互作用并凝固成目標(biāo)成分合金的熔體處理過(guò)程。通常的熔體混合技術(shù)主要有：高低溫熔體混合、高低成分熔體混合兩種。高低成分熔體混合是通過(guò)將兩種不同溶質(zhì)元素含量的熔體混合成所期望成分合

來(lái)越多人的注意。熔體溫度處理[1-2]是通過(guò)改變熔體的過(guò)熱溫度、高溫停留時(shí)間及快速冷卻速度等控制手段來(lái)控制熔體結(jié)構(gòu)及其演變規(guī)律，從而改善最終鑄造組織及提升鑄造合金性能的方法。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，效果較為明顯，成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)[3-5]。1 熔體溫度處理的機(jī)理在鑄造過(guò)程中液態(tài)金屬狀態(tài)起著重要的作用。眾所周知，液態(tài)金屬存在不均勻性，這些不均勻的局部區(qū)域可能會(huì)溶解或成長(zhǎng)為結(jié)晶的核心，這一特性可用于控制液態(tài)金屬的微觀結(jié)構(gòu)，從而影響鑄件的力學(xué)性能[6-7]。對(duì)于

行熔化；(2) 熔體除氣：對(duì)得到的銅熔體進(jìn)行除氣，使熔體中的氧含量為0.005% 及以下，對(duì)處理后的熔體進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋及惰性氣體保護(hù)；(3) 合金化：將Cu-Mg-Zr 等中間合金加入到銅熔體中，得到銅合金熔體；(4) 上引連鑄：采用SiC/石墨復(fù)合材料內(nèi)襯連鑄結(jié)晶器，對(duì)所得銅合金熔體進(jìn)行上引連鑄，得到銅合金鑄錠；(5) 加工：將所得銅合金鑄錠加工成接觸導(dǎo)線。本發(fā)明得到的150 mm2的Cu-Cr-Zr 合金接觸線，每卷質(zhì)量2.5 t，性能可達(dá)抗拉強(qiáng)度560

要用于冷卻聚合物熔體，以優(yōu)化熔體的強(qiáng)度和應(yīng)變硬化性能，從而得到高質(zhì)量的發(fā)泡產(chǎn)品。隨著串聯(lián)擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)發(fā)泡材料的趨勢(shì)不斷擴(kuò)大，人們對(duì)于冷卻效果更好的冷卻螺桿的需求也與日俱增。因此，如何提高螺桿的冷卻效果已經(jīng)成為聚合物發(fā)泡過(guò)程中十分重要的環(huán)節(jié)。冷卻單螺桿擠出機(jī)的螺桿幾何形狀對(duì)于生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和泡沫產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要，可以通過(guò)改變螺桿幾何形狀和熔體流動(dòng)形式來(lái)提高螺桿的冷卻效果。傳統(tǒng)冷卻單螺桿通常采用多頭開(kāi)槽螺桿，相對(duì)于傳統(tǒng)螺桿，人們開(kāi)發(fā)了不同類(lèi)型的高性能

度較小時(shí)，聚合物熔體的擠出膨脹量小，成形中空纖維的管壁薄且空腔不能閉合[4]；狹縫寬度較大時(shí)，聚合物熔體擠出量大，成形中空纖維的空腔小。因此，需對(duì)現(xiàn)有中空纖維的紡絲工藝和相關(guān)裝置進(jìn)行改進(jìn)，以制備能滿足使用需求的中空纖維。于俊榮等[5]采用圓形微孔內(nèi)置同軸圓形鋼針的紡絲組件，加工出橫截面為環(huán)形、中空度較大的中空纖維。該研究指出，在這一紡絲組件中，中空纖維的中空度隨鋼針縮進(jìn)量的不同而發(fā)生變化。聚合物熔體離開(kāi)圓弧狹縫式噴絲板后的擠出脹大比和中空纖維的中空度主要受

計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題包括熔體沿流道寬度方向出口流率要均勻一致、熔體流經(jīng)整個(gè)流道的壓力降要適中以及熔體在流道中的停留時(shí)間盡可能短[1- 2]。T型擠出模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低，特別是流道寬度較大時(shí)，T型模具的流道長(zhǎng)度較衣架式模具小，更適合于寬幅片材和流涎膜擠出成型。現(xiàn)有T型模具的流道設(shè)計(jì)只能以等歧管半徑和等厚度阻流區(qū)流道的熔體出口流率均勻性指數(shù)UI作為設(shè)計(jì)校核依據(jù)[1]，如式(1)所示：(1)式中，n為熔體的冪律指數(shù)，h為阻流區(qū)厚度，L為阻流區(qū)長(zhǎng)度，R為歧管半徑，W

40 引言聚合物熔體跨尺度擠出成形技術(shù)在精密化、微型化、輕量化的高附加值塑料制品成形中具有廣泛的應(yīng)用[1]。然而，該技術(shù)具有區(qū)別于常規(guī)擠出過(guò)程的顯著特征：熔體入口端流道尺度為毫米級(jí)，沿著熔體主流動(dòng)方向的流道尺度連續(xù)漸變，熔體出口端流道尺度為微米級(jí)。流道微尺度特征對(duì)熔體黏彈特性及流動(dòng)狀態(tài)影響顯著，熔體流動(dòng)特征與離模變形更復(fù)雜[2]，影響微擠出制品的結(jié)構(gòu)尺寸及形狀精度控制。為此，有必要針對(duì)聚合物熔體跨尺度擠出成形技術(shù)，建立考慮成形流道微尺度特征影響的熔體黏彈性

)擴(kuò)大了其高容量熔體泵產(chǎn)品組合，新產(chǎn)品不但能夠提高流程效率和最終產(chǎn)品質(zhì)量，而且相對(duì)于先前推出的大型熔體泵降低了總體擁有成本。新款BKG?BlueFlowTM熔 體 泵 提供了5種尺寸規(guī)格，容量范圍為1 164～4 900 cm3/r。它們是在Kreyenborg GmbH熔體泵業(yè)務(wù)部和Xaloy Corporation的產(chǎn)品設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化，這兩大實(shí)體分別于2013年和2012年被諾信公司收購(gòu)。在整合推出這些新的大容量熔體泵之前，諾信已經(jīng)對(duì)容量為33～

課題[4-5]。熔體過(guò)熱處理技術(shù)是熔體溫度處理技術(shù)中最為簡(jiǎn)單的一種，即合金熔體過(guò)熱到一個(gè)很高溫度后，保溫一段時(shí)間后再進(jìn)行澆注[6]。經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)?span id="j5i0abt0b" class="hl">熔體過(guò)熱處理，可以控制熔體變化進(jìn)程并獲取對(duì)合金性能最有利的熔體結(jié)構(gòu)，能夠有效地改善和細(xì)化組織，提升其綜合力學(xué)性能[7]。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，熔體純凈，效果較為顯著，已成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)。目前對(duì)于鑄造鋁合金熔體溫度處理技術(shù)中的熔體混合法的研究開(kāi)展得較多[8-10]，而對(duì)于熔體過(guò)熱技術(shù)，特別是對(duì)過(guò)共晶鋁硅合金的應(yīng)用研究

鑄凝固過(guò)程中合金熔體的物理場(chǎng)的研究相對(duì)較少。研究者們大多采用數(shù)值模擬的方法研究合金熔體內(nèi)部電磁場(chǎng)、流場(chǎng)、溫度場(chǎng)及溶質(zhì)成分的分布規(guī)律。如訾炳濤等[9-10]基于有限元法研究發(fā)現(xiàn)，脈沖磁場(chǎng)作用下金屬熔體的流場(chǎng)具有上下、里外分布不對(duì)稱(chēng)和總體分布不均的特點(diǎn)，且該趨勢(shì)隨著脈沖磁場(chǎng)強(qiáng)度的增大而加劇。Wang等[11]采用有限元軟件對(duì)鎂合金熔體的脈沖磁場(chǎng)和流場(chǎng)進(jìn)行耦合發(fā)現(xiàn)，脈沖磁場(chǎng)通過(guò)強(qiáng)化熔體對(duì)流效應(yīng)促進(jìn)了枝晶臂的折斷和重熔，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。馬小平等[12]針對(duì)高溫

時(shí)PP 的黏度及熔體強(qiáng)度急劇下降。因此普通PP 在吹塑、擠出、發(fā)泡加工過(guò)程中由于其熔體強(qiáng)度較低很難控制制品質(zhì)量，提高PP 的熔體強(qiáng)度可以改善材料在吹塑、發(fā)泡方面的加工特性。因此研發(fā)和開(kāi)發(fā)高熔體強(qiáng)度PP 具有重要的意義，也是PP 高性能化研究的熱點(diǎn)之一[1]。高熔體強(qiáng)度PP(HMSPP)具有較高的熔體強(qiáng)度和拉伸黏度，高熔體強(qiáng)度PP 在擠出成型、發(fā)泡方面具有重要優(yōu)勢(shì)。其高熔體強(qiáng)度可以抵制微孔壁的破裂，減少并避免塌陷和收縮現(xiàn)象，冷卻后得到均勻的閉孔結(jié)構(gòu)，HMSP

單充填模式相比,熔體噴射是一種復(fù)雜的流動(dòng)模式,容易導(dǎo)致制品出現(xiàn)熔接線、噴射紋、氣穴等缺陷,從而嚴(yán)重影響制品的力學(xué)和光學(xué)性能。1951年,Spencer等首次發(fā)現(xiàn)了噴射這種無(wú)規(guī)律的復(fù)雜充填模式[1]。注塑成型過(guò)程發(fā)生在閉合的型腔內(nèi),熔體充填速度快、時(shí)間短,給對(duì)噴射現(xiàn)象的研究帶來(lái)了一定的挑戰(zhàn)。對(duì)噴射現(xiàn)象的關(guān)注始于20世紀(jì)70年代,White等通過(guò)可視化手段研究了熔體的充填模式,并且認(rèn)為塑料熔體的流動(dòng)不穩(wěn)定性并不是噴射現(xiàn)象發(fā)生的根源[2]。Oda等在對(duì)充填模式的

廣泛應(yīng)用及升級(jí)，熔體直紡早已不滿足于生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品，而是需要滿足包括各種差別化產(chǎn)品在內(nèi)的全系列產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。對(duì)于直紡而言，影響聚酯熔體質(zhì)量的因素主要是兩大方面，首先是聚合系統(tǒng)，其次就是熔體輸送系統(tǒng)，熔體輸送也可以說(shuō)是直紡紡絲工藝的源頭。熔體輸送管道、增壓泵（熔體輸送泵）、熔體換熱器、保溫用的熱媒循環(huán)系統(tǒng)等都是直紡熔體輸送工程的重要組成部分。直紡熔體輸送距離一般都在百米以上。長(zhǎng)距離輸送過(guò)程中，熔體長(zhǎng)時(shí)間受熱易發(fā)生裂解，使分子質(zhì)量和黏度下降，生成凝膠，控制不好

從擠出口模擠出的熔體橫截面積大于口模橫截面積的現(xiàn)象[4]，影響聚合物擠出脹大的因素很多，除聚合物本身的結(jié)構(gòu)特性(如分子量、分子結(jié)構(gòu)等)外[5]，剪切速率、可回復(fù)剪切應(yīng)變、熔體成型溫度、熔體流率、口模構(gòu)型等因素的影響也很重要[6-8]。此外，鄧小珍等[9]研究了傳統(tǒng)共擠成型過(guò)程中兩熔體入口層間界面位置(r)對(duì)擠出脹大和界面穩(wěn)定性的影響，研究結(jié)果表明，r值對(duì)C形截面共擠制品的擠出脹大程度和界面穩(wěn)定性均有一定影響；張敏等[10]研究了口模壁面質(zhì)量、熔體在口模內(nèi)的

接受，取代了合金熔體直接斷裂形核的觀點(diǎn)[4-6]。由于金屬鋁和鎂有較強(qiáng)的被氧化傾向，氧化膜缺陷常出現(xiàn)在鋁合金和鎂合金鑄件中，形成氧化膜-縮孔復(fù)合組織[5, 7-9]，據(jù)此Campbell提出了氧化膜是縮孔異質(zhì)形核質(zhì)點(diǎn)的觀點(diǎn)[3]。Yue等[5]采用同步輻射X射線成像技術(shù)實(shí)時(shí)成像A356熔體中的氧化膜形態(tài)，表明縮孔依附于氧化膜生長(zhǎng)，進(jìn)一步支持了Campbell的觀點(diǎn)。Lee等[4]在分析氣孔對(duì)縮孔的影響時(shí)指出，氣孔作為熱的不良導(dǎo)體加強(qiáng)了鑄件中縮孔的形成傾向。

中，將多種聚合物熔體分層流動(dòng)擠出定型和層間界面粘接，制備高性能多層復(fù)合材料的成型技術(shù)。由于相鄰熔體黏性和彈性的分層差異耦合作用，多層共擠流動(dòng)會(huì)誘發(fā)圖1所示的界面變形和層厚重構(gòu)，嚴(yán)重影響復(fù)合材料的性能，因而黏彈性多層流動(dòng)的界面變形機(jī)理近來(lái)倍受學(xué)者關(guān)注[1-3]。至今國(guó)際上界面變形的機(jī)理主要有2種代表性的觀點(diǎn)：觀點(diǎn)1是基于最小黏性耗能原理的低黏度熔體黏性包圍高黏度熔體的機(jī)理詮釋[4-6]；觀點(diǎn)2是基于分層界面法向應(yīng)力平衡驅(qū)動(dòng)的低彈性熔體趨于包圍高彈性熔體的機(jī)理

aF2-MgF2熔體中Al2O3的溶解度方 釗1，程伍丹1，辛鵬飛2，田忠良2，周 亮3，張文根2，沈 冰3，張正英3，賴延清2(1. 西安建筑科技大學(xué) 冶金工程學(xué)院，西安 710055；2. 中南大學(xué) 冶金與環(huán)境學(xué)院，長(zhǎng)沙 410083；3. 青海西部水電有限公司，海東 810800)采用旋轉(zhuǎn)剛玉片?氮氧分析法研究中熔體中K3AlF6、LiF和AlF3含量對(duì)其Al2O3溶解度的影響，探討熔體物相組成、溫度及過(guò)熱度對(duì)Al2O3溶解度的影響機(jī)制。結(jié)果表明：K

渣和脫氧相結(jié)合的熔體復(fù)合凈化工藝：在加熱熔池內(nèi)投入干燥潔凈的電解銅和廢舊紫銅，熔化后向熔池加入適量的氧化銅，使熔體氧化，將熔體溫度保持在1 130～1 150 ℃，然后采用從加熱熔池向保溫熔池過(guò)濾熔體的方法對(duì)熔體進(jìn)行除渣和脫氧；(4)鑄造：過(guò)濾后的熔體進(jìn)入保溫爐即可進(jìn)行上引連鑄機(jī)或水平連鑄機(jī)進(jìn)行鑄造。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN103589876A 申請(qǐng)人：江蘇環(huán)勝銅業(yè)有限公司)

8)近年來(lái)，聚酯熔體直接紡絲作為新興的滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)，得到了化纖企業(yè)的廣泛應(yīng)用。與切片間接紡絲工藝相比，熔體直接紡絲工藝具有流程短、能耗低、投資少、維修方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。 聚酯熔體輸送是實(shí)現(xiàn)直接紡絲的重要環(huán)節(jié)，熔體輸送的質(zhì)量不僅關(guān)系到后序紡絲的正常生產(chǎn)，而且對(duì)纖維質(zhì)量有較大的影響。聚酯熔體具有高溫、高壓、高黏度、易降解等特性，通常在低于260℃時(shí)即發(fā)生凝固，因此其輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常關(guān)鍵。作者以24頭/位熔體直紡滌綸長(zhǎng)絲裝置為例，詳細(xì)介紹了直紡裝置中

618000）熔體過(guò)熱處理對(duì)凝固特性及組織的影響李林蓄，劉俊，賀群功，楊功顯，楊照宏（東方汽輪機(jī)有限公司 長(zhǎng)壽命高溫材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，四川 德陽(yáng)， 618000）熔體所經(jīng)歷的熱歷史對(duì)材料的凝固行為、凝固組織和性能有明顯影響。通過(guò)總結(jié)國(guó)內(nèi)外關(guān)于熔體過(guò)熱處理的研究進(jìn)展，詳細(xì)闡述了熔體過(guò)熱處理對(duì)熔體結(jié)構(gòu)、凝固特性、凝固組織以及材料性能的影響，指出了其中存在的問(wèn)題，展望了未來(lái)研究發(fā)展的方向。熔體過(guò)熱處理，熔體結(jié)構(gòu)，凝固特性，凝固組織Abstract：The t

00)不同聚合物熔體壁面滑移的試驗(yàn)研究孫秀偉(唐山學(xué)院機(jī)電工程系，機(jī)械工程省級(jí)實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心，河北 唐山063000)采用毛細(xì)管流變儀研究了聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(PE-HD)、聚苯乙烯(PS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)4種聚合物熔體的壁面滑移，考察了壁面滑移速度(vs)與剪切應(yīng)力(σw)、溫度之間的關(guān)系以及壁面滑移對(duì)熔體流動(dòng)性的影響。結(jié)果表明，在4種聚合物熔體流動(dòng)過(guò)程中，σw滿足一定條件時(shí)，均有壁面滑移現(xiàn)象產(chǎn)生；隨σw的增加，vs值明顯提高，

10302)金屬熔體重熔性分析劉 偉，張永軍，甘代偉( 陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院, 陜西西安 710302)采用數(shù)值計(jì)算與實(shí)驗(yàn)分析相結(jié)合的方法，深入研究了金屬熔體的斷裂、鋪展過(guò)程及與基體重熔性，結(jié)果表明：熔體受自身重力、金屬表面張力以及脈沖氣壓向下壓力作用，其中重力和脈沖氣壓力是促使熔體斷裂，脫離噴嘴的作用力，而金屬表面張力使得斷裂后的熔體逐漸形成圓球形。金屬熔體沉積過(guò)程依據(jù)金屬熔體形態(tài)特征變化，將整個(gè)沉積過(guò)程劃分為三個(gè)階段：運(yùn)動(dòng)、沉積鋪展和平衡階段。當(dāng)金

種不同PP樹(shù)脂的熔體強(qiáng)度和拉伸流變行為。通過(guò)與小中空制品聚乙烯專(zhuān)用料HHM5502對(duì)比，討論了3種基料的熔體拉伸流變特征。結(jié)果表明：當(dāng)PPB，PPR，PPB-G質(zhì)量比分別為40∶20∶40和40∶35∶25時(shí)，可以得到同時(shí)具備高熔體強(qiáng)度和高熔體延展性的PP樹(shù)脂，二者的熔體強(qiáng)度均大于0.17 N，熔體可拉伸比也均超過(guò)了5。關(guān)鍵詞：共聚聚丙烯拉伸流變熔體強(qiáng)度 拉伸比聚丙烯(PP)是目前世界上應(yīng)用最為廣泛、產(chǎn)量增長(zhǎng)最快的樹(shù)脂之一，近年來(lái)已經(jīng)發(fā)展成為汽車(chē)、建筑、電

金屬雜質(zhì)中純化鋅熔體的提取劑選擇方法VladimirA.Kechin,EvgenyS.Prusov(弗拉基米爾州立大學(xué)， 弗拉基米爾600000， 俄羅斯)提出了一種通過(guò)熔析精煉方法從金屬雜質(zhì)(例如鐵)中純化鋅熔體的提取劑選擇方法。采用一個(gè)提取階段的周期性過(guò)程公式計(jì)算鋅熔體精煉的有效性，并研究所選添加劑從鐵雜質(zhì)中提純鋅熔體的提取能力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，從鐵雜質(zhì)中純化非合金鋅，可以采用硅作為提取劑，且提取效率最高；精煉鋅合金可以采用鋁和錳作為提取劑。熔融鋅； 提

產(chǎn)品開(kāi)發(fā)紡絲箱體熔體止流結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)探討北京中麗制機(jī)工程技術(shù)有限公司 申花玉/文本文通過(guò)對(duì)以往化纖紡絲箱中熔體止流結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)的闡述，分析其不足之處，并提出了對(duì)以往熔體止流結(jié)構(gòu)進(jìn)行的改進(jìn)設(shè)計(jì)，同時(shí)指出了改進(jìn)后化纖紡絲箱中熔體止流結(jié)構(gòu)的合理性和在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中取得的良好收益。熔體 止流 閥體 結(jié)構(gòu)1.引言在直接法或間接法熔融紡絲中, 紡絲箱是必不可少的重要紡絲設(shè)備之一。而熔體止流結(jié)構(gòu)又是紡絲箱的關(guān)鍵零部件，它是保證在紡絲過(guò)程中需要清洗、更換計(jì)量泵、紡絲組件時(shí)

機(jī)模擬狹縫口模內(nèi)熔體的流動(dòng)行為劉 群（南昌大學(xué)人民武裝學(xué)院，江西省南昌市 330043）采用有限元方法，分析狹縫口模截面內(nèi)熔體的流動(dòng)行為，運(yùn)用計(jì)算機(jī)程序分析改進(jìn)后矩形口模的效果，從而判斷對(duì)熔體流速的影響。結(jié)果表明：熔體在靠近口模壁的時(shí)候，流速較小，越是靠近中心位置，流速越大，尤其在矩形口模處，熔體流速較大，改進(jìn)口模后，流速減小；熔體流速受口模寬度和高度的影響，熔體流速最大值出現(xiàn)在口模中心處，高度過(guò)大會(huì)造成口模內(nèi)最大流速向兩側(cè)偏移，浪費(fèi)大量材料。塑料熔體 有

0 前言聚合物的熔體強(qiáng)度是指熔體在一定的條件下受到牽引或拉伸力的作用而斷裂，此時(shí)熔體斷裂所受的力定義為聚合物的熔體強(qiáng)度。聚乙烯（PE）樹(shù)脂的熔體強(qiáng)度是決定產(chǎn)品成型時(shí)材料加工特性的一個(gè)非常重要的性質(zhì)［1］。例如：在吹膜中，一個(gè)關(guān)鍵的加工參數(shù)是膜泡穩(wěn)定性。該參數(shù)是由聚乙烯的熔體強(qiáng)度決定的。在擠管、擠出吹塑及熱成型時(shí)，熔融聚乙烯的熔垂或淌流也是由熔體強(qiáng)度決定的。筆者對(duì)聚乙烯管材、中空及膜料的熔體強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，并研究影響聚乙烯熔體強(qiáng)度的因素。1 聚乙烯熔體強(qiáng)度的測(cè)

引 言注塑過(guò)程中熔體的熱量傳遞和流動(dòng)特性，特別是熔體在流道中溫度和流動(dòng)速度的變化帶來(lái)的充填不平衡性等問(wèn)題是注塑領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)之一。在普通大尺度注塑成型中，流動(dòng)行為和充填的不平衡性被認(rèn)為主要與工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)有關(guān)，這些因素的變化決定了注塑中熔體流動(dòng)的平衡性與產(chǎn)品的均勻性，如Chen 等[1]、Takarada 等[2]分別研究了溫度和主流道長(zhǎng)度對(duì)多腔模具樹(shù)脂充填平衡的影響，Pintter 等[3]研究了模具制造微結(jié)構(gòu)與注塑的關(guān)系，姜開(kāi)宇等[4]、陳靜波等[

的關(guān)鍵要素是材料熔體強(qiáng)度大，保證型坯壁厚均勻一致[3]。汽車(chē)擾流板及排檔罩制件較大，材料需要更大的熔體強(qiáng)度，以保證在壓縮空氣吹脹過(guò)程中不自垂，確保型坯的壁厚均勻一致。ABS熔體強(qiáng)度高，橡膠變形量小，故材料熔體彈性大。熔體強(qiáng)度與熔體彈性密不可分[4]。本文從熔體彈性聯(lián)系到熔體強(qiáng)度，系統(tǒng)地研究了吹塑ABS熔體強(qiáng)度的影響因素——橡膠含量、橡膠粒徑和SAN分子量，旨在設(shè)計(jì)出高熔體強(qiáng)度的吹塑ABS材料。2.實(shí)驗(yàn)部分2.1 主要原材料本文涉及的主要原材料、組分性質(zhì)及其

的質(zhì)量指標(biāo)，通過(guò)熔體密度在線測(cè)量可以實(shí)現(xiàn)注射量質(zhì)量的精確控制，是提高注射制品質(zhì)量重復(fù)精度的最有效的手段［1－2］?；诔暡▊鞑ヌ匦詠?lái)反應(yīng)傳播介質(zhì)物性的測(cè)量技術(shù)已經(jīng)在聚合物成型加工領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，如用于對(duì)多層聚合物擠出復(fù)合材料板的分層厚度、精密擠出導(dǎo)管壁厚、外徑進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)；對(duì)注射過(guò)程的壓力變化、冷卻過(guò)程的實(shí)時(shí)檢測(cè)，對(duì)氣體輔助注射氣泡形成密度及成型空間進(jìn)行在線檢測(cè)等［3－5］。因此，作為超聲波傳播特性之一的超聲波聲速是否與聚合物熔體密度存在單值對(duì)應(yīng)性

聚合物黏度增加；熔體縮聚增黏主要是通過(guò)提高熔體反應(yīng)溫度和脫揮面積來(lái)實(shí)現(xiàn)增黏，是得到高黏度聚酯的新縮聚工藝。熔體縮聚增黏技術(shù)因具有高效、節(jié)能以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外已有廣泛研究，但到目前為止只有霍尼維爾、吉瑪、杜邦等國(guó)外少數(shù)幾家大公司實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化[3]。中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)上海石化)經(jīng)過(guò)研究，近期率先開(kāi)發(fā)出酯化、縮聚、熔體增黏一步法的工業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)。1 增黏方式1.1 固相增黏將具有一定分子質(zhì)量的聚酯預(yù)聚體加熱到其熔點(diǎn)以下和

短路故障時(shí)，通過(guò)熔體的電流大于額定電流值，熔體因過(guò)熱而熔化，自動(dòng)切斷電路，避免電網(wǎng)或用電設(shè)備的損壞，并防止故障的蔓延。熔斷器是最簡(jiǎn)單的一種保護(hù)電氣，將它串接在被保護(hù)電路中，可以用來(lái)保護(hù)電氣裝置，防止過(guò)載電流和短路電流的損害。有些熔斷器還有簡(jiǎn)單的滅弧裝置，用以提高熔斷器的滅弧能力。熔斷器也可作過(guò)負(fù)荷保護(hù)，但作過(guò)負(fù)荷保護(hù)可靠性不高。熔斷器的保護(hù)特性必須與被保護(hù)設(shè)備的過(guò)負(fù)荷特性有良好的配合。由于結(jié)構(gòu)及維護(hù)簡(jiǎn)單，體積小，在低電壓配電裝置中被廣泛應(yīng)用，在3～35 k

州350108)熔體溫度處理及變質(zhì)對(duì)Al-20%Si合金凝固組織的影響王連登1,2, 朱定一1, 陳永祿3, 魏?jiǎn)戳?, 李秋菊2, 黃利光2, 宋 偉2, 吳海彬1(1. 福州大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，福州350108；2. 福州大學(xué) 機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué)院，福州350108；3. 福建工程學(xué)院 材料系，福州350108)采用熔體溫度處理(包括熔體混合及過(guò)熱處理)工藝研究 Al-20%Si(質(zhì)量分?jǐn)?shù))合金凝固組織，并結(jié)合化學(xué)變質(zhì)法進(jìn)一步細(xì)化初生硅相。結(jié)果表

限公司)影響聚酯熔體泵平穩(wěn)運(yùn)行原因分析及對(duì)策高 剛1,王 昊2(1.中國(guó)石化洛陽(yáng)分公司聚酯車(chē)間;2.三隆安裝檢修有限公司)本文從影響熔體泵平穩(wěn)運(yùn)行的設(shè)備因素、物料因素、人為因素入手,對(duì)影響熔體泵平穩(wěn)運(yùn)行的原因進(jìn)行深入分析,采取穩(wěn)定負(fù)荷、改善工藝、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查、提高操作人員技術(shù)水平等相應(yīng)措施,使問(wèn)題得到解決。熔體泵;設(shè)備因素;物料因素;人為因素1 前言洛陽(yáng)石化 20萬(wàn)噸 /年聚酯裝置主要由 CP-1和 CP-2兩條生產(chǎn)線組成,它采用杜邦專(zhuān)利技術(shù),生產(chǎn)聚酯熔體