左克祥,張秀峰
(國能常州發(fā)電有限公司,江蘇 常州 213033)
近年來,隨著經(jīng)濟的發(fā)展和環(huán)境保護意識的增強,在國家節(jié)能減排和積極的財政政策作用下,我國污水處理廠迅猛發(fā)展,作為污水處理副產(chǎn)物,污泥產(chǎn)生量也隨之增加,2020年污泥產(chǎn)量突破6000×104t[1],大量污泥無法處理重新回到自然界,成為重要的污染源[2]。長期以來,地方政府是污泥處理設(shè)施的建設(shè)和運行責(zé)任主體[3]。發(fā)改委資源節(jié)約和環(huán)境保護司頒布了《關(guān)于進一步加強污泥處理處置工作組織實施示范項目的通知》,其中明確指出地方政府應(yīng)加快提出融資策略和保障措施,以確保污泥處理處置設(shè)施建設(shè)順利進行。這一政策的頒布使得地方政府肩負(fù)著政治和社會雙重壓力。因此,如何有效實現(xiàn)污泥的“減量化、無害化、穩(wěn)定化、能源化、資源化”已成為社會普遍關(guān)注的問題。
由于燃煤電廠配置有大型燃煤鍋爐和完備的煙氣處理裝置,因此,將污泥干化焚燒技術(shù)引入燃煤電廠后即自然解決了污染物排放的短板。國家能源局、國家環(huán)保部聯(lián)合印發(fā)了《關(guān)于開展燃煤耦合生物質(zhì)發(fā)電技改試點工作的通知》鼓勵燃煤機組依托煤電高效發(fā)電系統(tǒng)和污染物集中治理設(shè)施,消納生活垃圾以及污水處理廠、水體污泥等生物質(zhì)資源,促進電力行業(yè)特別是煤電的低碳清潔發(fā)展。污泥的熱干化焚燒是指利用特定的干化設(shè)備蒸發(fā)脫水污泥中的水分,使其的含水率降至預(yù)定程度,然后利用焚燒爐或鍋爐設(shè)備焚燒。由于大型燃煤鍋爐本身是一種高效、清潔的焚燒設(shè)備,利用已建成大型燃煤電站(>300MW)焚燒生活污泥成為我國生活污泥處理的新導(dǎo)向[4],可以大幅降低污泥處理費用,實現(xiàn)廢棄物的合理資源化[5]。生活污泥耦合大型燃煤電廠發(fā)電項目主體由污泥干化裝置+大型燃煤鍋爐組成[6],其中污泥干化系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的核心,依據(jù)干化熱源的不同,結(jié)合燃煤電廠的熱源情況,可以分為煙氣干化和蒸汽干化兩種工藝路線[7-16]。
一般情況下,常用的污泥干化工藝有污泥流化床干化、污泥帶式干化、污泥漿葉式干化、污泥蒸汽轉(zhuǎn)盤干化、污泥因轉(zhuǎn)滾筒式干化等五種污泥處理技術(shù)路線[17-27],結(jié)合燃煤電廠生產(chǎn)經(jīng)營形勢和系統(tǒng)配置優(yōu)勢,選擇轉(zhuǎn)盤式干化系統(tǒng)作為在燃煤電廠應(yīng)用的污泥處理技術(shù),從生產(chǎn)流程、工藝上進行深入耦合,進而形成一套經(jīng)濟環(huán)保的污泥處理系統(tǒng),一方面解決地方政府城市污泥處理難題,另一方面提升燃煤電廠的經(jīng)濟收益,創(chuàng)造出巨大的社會環(huán)保效益。
某電廠鍋爐為某鍋爐廠有限責(zé)任公司引進英國技術(shù)生產(chǎn)的超臨界參數(shù)變壓運行直流燃煤鍋爐,鍋爐型號為HG-1913/25.4-YM7,采用П型布置,螺旋水冷壁、單爐膛、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架全懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐過熱汽流量(BMCR)1913t/h。
在污泥耦合發(fā)電項目建設(shè)前期,對常州市污水處理廠的污泥特性進行了調(diào)研,污泥特性如表1所示。污泥pH值為6.86。
表1 常州市污水處理廠污泥特性Tab.1 Characteristics of sludge from Changzhou Sewage Treatment Plant
鍋爐前后墻原各布置3層哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的HG-UCCS型煙煤旋流燃燒器,每層各5只,共30只。另外在前后墻各布置一層OFA燃燒器,每層5只,共10只。制粉系統(tǒng)為正壓直吹式系統(tǒng),配備6臺HP-1003型中速磨煤機,5臺磨煤機可以滿足鍋爐MCR負(fù)荷,磨煤機經(jīng)過動態(tài)分離器改造。
污泥耦合發(fā)電系統(tǒng)主要包括濕污泥儲存及輸送系統(tǒng)、污泥干化系統(tǒng)、干污泥輸送系統(tǒng)及乏氣冷卻系統(tǒng)四部分,污泥耦合發(fā)電系統(tǒng)示意如圖1所示。
圖1 污泥耦合發(fā)電系統(tǒng)示意圖Fig.1 Sludge coupling power generation system
項目建設(shè)完成投產(chǎn)后,在確保試驗煤種與設(shè)計煤種基本一致的前提下,選擇630MW的額定負(fù)荷作為污泥摻燒試驗工況,污泥摻燒比例分別為0%,3%,6%。通過對摻燒污泥工況下鍋爐熱效率、壁面還原性氛圍、爐膛溫度、NOx和CO排放量、電除塵熱態(tài)性能等指標(biāo)[20]的測量計算,進而對比分析污泥摻燒對鍋爐性能的影響。
2.3.1 試驗測量內(nèi)容及方法
(1)入爐煤采樣
入爐煤自動取樣裝置,按照《煤樣的制備方法》(GB/T474-2008)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制備煤樣。原煤在給煤機入口處采樣,每臺磨煤機每30min1次,每次采樣約2kg,置于密封容器內(nèi)。一次試驗結(jié)束后,混合縮分為2份,每份5kg,其中1份進行元素分析、工業(yè)分析、及低位發(fā)熱量測定,1份備用。煤粉在磨煤機出口進行等速采樣,經(jīng)烘干后,用R90和R200標(biāo)準(zhǔn)篩進行篩分并保留樣品。煤粉在磨煤機出口進行等速采樣,經(jīng)烘干后,用R90和R200標(biāo)準(zhǔn)篩進行篩分并保留樣品。利用電廠自帶的煤粉取樣裝置對同一臺磨,同運行參數(shù)下的煤粉細(xì)度進行測量。
(2)灰渣采樣
飛灰在空氣預(yù)熱器出口采用等速取樣裝置取樣,試驗結(jié)束后,飛灰混合縮分為2份,其中1份進行可燃物分析,1份備用。
大渣在撈渣機處取樣,每30min1次;試驗結(jié)束后,爐渣混合縮分為2份,其中1份進行可燃物分析,1份備用。
(3)輔助參數(shù)測量
利用DCS記錄參數(shù),每15min記錄一次。
(4)煙氣溫度及成分
空氣預(yù)熱器進、出口煙氣溫度及成分測點布置在空氣預(yù)熱器進出口煙道上,按等截面多點網(wǎng)格法測量,每側(cè)5孔,每孔3點。用EIC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、K型熱電偶和煙氣分析儀進行煙氣溫度和成分的采集測量。熱電偶和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)校驗在有效期內(nèi),煙氣分析儀在試驗前用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進行標(biāo)定。
(5)省煤器出口CO、NOx排放濃度測試
省煤器出口煙氣成分測點布置在省煤器出口水平煙道上,每側(cè)7孔,每孔3點。在空白工況和摻燒工況下,在省煤器出口進行NOx、CO、O2排放濃度測試,此項目與鍋爐熱效率工況同時進行。
(6)爐膛還原性氣氛生成量測量
對摻燒污泥工況和未摻燒工況下爐膛內(nèi)CO、H2S濃度分布進行測量,比較兩種工況下CO、H2S濃度的差別。
(7)爐膛溫度測量
使用紅外測溫儀對爐膛各觀火孔處溫度進行測量,比較兩個工況下爐膛溫度水平。
2.3.2 數(shù)據(jù)處理與修正
(1)基準(zhǔn)溫度按加權(quán)計算,其他測量數(shù)據(jù)均以算術(shù)平均值引入計算。
(2)鍋爐效率按照《鍋爐性能試驗規(guī)程》(ASME PTC 4-2013)計算。
(3)灰、渣比例采用設(shè)計值:爐底大渣10%,飛灰90%。
(4)基準(zhǔn)溫度??諝忸A(yù)熱器一次風(fēng)進風(fēng)基準(zhǔn)溫度,空氣預(yù)熱器二次風(fēng)進風(fēng)基準(zhǔn)溫度,經(jīng)流量加權(quán)計算后空氣預(yù)熱器入口進風(fēng)基準(zhǔn)溫度。
(5)損失熱量修正。當(dāng)試驗時的基準(zhǔn)溫度偏離設(shè)計值時,按以下方法修正:
a.輸入物理熱的修正
用設(shè)計基準(zhǔn)溫度替代輸入物理熱中的試驗基準(zhǔn)溫度,對“進入系統(tǒng)的干空氣所攜帶的熱量”、“燃料的物理顯熱”和“空氣中水分?jǐn)y帶的熱量”進行物理熱的修正。
b.排煙溫度平均值的修正
(1)
式中:tG15δ為修正后排煙溫度平均值,℃;tA8D為設(shè)計空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫,℃;tG14為試驗中空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度,℃;tG15為試驗中空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度,℃;tA8為試驗中空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫,℃。
c.用設(shè)計基準(zhǔn)溫度和修正后排煙溫度平均值分別替代熱損失公式中實測的基準(zhǔn)溫度和實測的排煙溫度平均值,對“干煙氣熱損失”和“飛灰物理顯熱”進行修正。
d.用對應(yīng)于設(shè)計基準(zhǔn)溫度的焓和相應(yīng)于修正后排煙溫度平均值的焓,分別替代熱損失公式中相應(yīng)于試驗基準(zhǔn)溫度的焓和相應(yīng)于實測排煙溫度平均值的焓,對“燃料中水分引起的熱損失和“空氣中水分引起的熱損失”進行修正。
e.當(dāng)試驗煤質(zhì)偏離設(shè)計煤質(zhì)較大時,用設(shè)計煤質(zhì)各成分代替試驗煤質(zhì)進行效率修正。
f.煙氣中NOx濃度的修正
(2)
式中:NOx(O2=6%)為氧量折算到6%的NOx排放濃度,mg/m3;(NO)測試值為實際測量NO排放濃度,μL/L;(O2)測試值為煙氣中實際測量O2濃度,%。
g.煙氣中CO濃度的修正
CO=1.25×(CO)測試值
(3)
式中:CO為CO排放濃度,mg/m3;(CO)測試值為實際測量CO排放濃度,μL/L;
2.3.3 空預(yù)器漏風(fēng)率計算
空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率是依據(jù)《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》(GB/T10184-2015)中的要求,按以下公式計算:
(3)
式中:mfg.AH.en為空預(yù)器進口煙氣質(zhì)量分?jǐn)?shù),kg/kg;mfg.AH.lv為空預(yù)器出口煙氣質(zhì)量分?jǐn)?shù),kg/kg。
根據(jù)磨組運行情況分別對每臺磨取樣混合,分析污泥摻燒對煤粉細(xì)度的影響,結(jié)果如表2所示。
從表2可知,未摻燒污泥工況煤粉細(xì)度R90為21.8,污泥摻燒比例3%煤粉細(xì)度R90為30.4,污泥摻燒比例3%煤粉細(xì)度R90為38,未摻燒污泥工況時,摻燒污泥后,由于干污泥的水分較原煤的水分高,致使煤粉的黏性增加,流動性降低,煤粉細(xì)度高于摻燒污泥時的煤粉細(xì)度,煤粉細(xì)度隨著污泥摻燒比例的升高而降低。
表2 煤粉細(xì)度測量結(jié)果Tab.2 Measurement results of pulverized coal fineness
分析污泥摻燒對灰渣產(chǎn)品質(zhì)量的影響,與《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2017)中性能要求相對比,結(jié)果如表3所示。
表3 灰渣產(chǎn)品質(zhì)量檢測結(jié)果Tab.3 Quality test results of fly ash products
從表3可知,摻燒污泥工況較未摻燒污泥工況燒失量、密度、含水率均大幅增加,三氧化硫(SO3)質(zhì)量分?jǐn)?shù)隨著摻燒比例的增加而減少,細(xì)度隨著污泥摻燒比例的增加而降低。
分析污泥摻燒對汽水參數(shù)據(jù)的影響,結(jié)果如表4所示。從表4可知,隨著污泥摻燒比例的增加過熱器減溫水量明顯減少,再熱器溫度隨著污泥摻燒比例的增加有所降低。
表4 汽水系統(tǒng)參數(shù)測量結(jié)果Tab.4 Measurement results of steam-water system parameters
污染摻燒對煙氣成分影響如表5所示。
表5 煙氣成分分析Tab.5 Composition analysis of flue gas
從表5可知,摻燒污泥與未摻燒污泥工況下,煙氣成分變化不大。
隨著污泥摻燒比例的增加,Cr、Ba、As、Co、Mn等金屬含量增加,其他變化不大。
污泥摻燒對省煤器出口CO、NOx排放的影響如表6所示。從表6可知,未摻燒污泥工況下,A側(cè)NOx濃度為242mg/m3,B側(cè)NOx濃度為240mg/m3,平均值為241mg/m3;污泥摻燒比例為3%,省煤器出口A側(cè)NOx濃度為230mg/m3,B側(cè)NOx濃度為220mg/m3,平均值為225mg/m3;污泥摻燒比例為6%,A側(cè)NOx濃度為189mg/m3,B側(cè)NOx濃度為213mg/m3,平均值為201mg/m3。由此可知,省煤器出口氮氧化物生成量隨著污泥摻燒比例的增加有所降低。
表6 省煤器出口CO、NOx排放濃度值Tab.6 Emission concentration values of CO and NOx at the outlet of economizer
污泥摻燒對爐膛壁面煙氣產(chǎn)生量的影響如表7所示。從表7可知,未摻燒污泥工況下,有3個點CO超過50000μL/L,有3個點H2S超過500μL/L;污泥摻燒比例3%時,有4個點CO超過50000μL/L,H2S超過500μL/L點數(shù)為0;污泥摻燒比例6%時,有6個點CO超過50000μL/L,有5個點H2S超過500μL/L,摻燒污泥后,貼壁區(qū)域的還原性氣體有上升趨勢。
表7 爐膛壁面煙氣氛圍數(shù)據(jù)測量結(jié)果Tab.7 Measurement results of flue gas atmosphere data on the furnace wall
污泥摻燒對爐膛溫度的影響如表8所示。從表8可知,未摻燒污泥工況下,爐膛最高溫度1386℃,超過1200℃的點有17個;污泥摻燒比例為3%,爐膛最高溫度1329℃,超過1200℃的點有13個;污泥摻燒比例為6%,爐膛最高溫度1286℃,超過1200℃的點有10個。隨著污泥摻燒比例的增加,爐膛平均溫度顯下降趨勢。
表8 爐膛溫度數(shù)據(jù)測量結(jié)果Tab.8 Measurement results of furnace temperature data
污泥摻燒對鍋爐熱效率的影響如表9所示。
表9 鍋爐熱效率試驗結(jié)果Tab.9 Test results of Boiler thermal efficiency
從表9可知,機組滿負(fù)荷,未摻燒污泥工況下,實測空預(yù)器出口氧量為4.17%,實測排煙溫度為132.4℃,干煙氣熱損失為4.51%,干灰渣未燃盡碳熱損失為0.18%,實測鍋爐熱效率為94.13%。修正后排煙溫度為130.12℃,修正后鍋爐熱效率為94.31%。
污泥摻燒比例為3%,機組在530MW負(fù)荷下,6臺磨運行。實測空預(yù)器出口氧量為5.73%,實測排煙溫度為134.50℃,干煙氣熱損失為5.31%,干灰渣未燃盡碳熱損失為0.24%,實測鍋爐熱效率為93.33%。修正后排煙溫度為136.41℃,修正后鍋爐熱效率為93.61%。
機組滿負(fù)荷,6臺磨運行,污泥摻燒比為6%。實測空預(yù)器出口氧量為3.95%,實測排煙溫度為127.6℃,干煙氣熱損失為4.41%,干灰渣未燃盡碳熱損失為0.04%,CO未完全燃燒熱損失為0.5%,實測鍋爐熱效率為93.95%。修正后排煙溫度為128.24℃,修正后鍋爐熱效率為94.23%。污泥高比例摻燒時,鍋爐熱效率下降0.08個百分點。摻燒污泥后,鍋爐熱效率較不摻燒污泥工況有所下降,對鍋爐熱效率影響較小,可以忽略不計。
污泥摻燒對鍋爐熱效率的影響如表10所示。
從表10可知,未摻燒污泥工況下,A側(cè)、B側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)率分別為4.8%、3.0%,空預(yù)器差壓分別為2.395kPa和2.365kPa;污泥摻燒比例為3%時,A側(cè)、B側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)率分別為4.2%、3.0%,空預(yù)器差壓分別為2.416kPa和2.422kPa;污泥摻燒比例為6%時,A側(cè)、B側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)率分別為3.0%、3.0%,空預(yù)器差壓分別為2.450kPa和2.420kPa;三種工況基本差別不大。
表10 空預(yù)器漏風(fēng)率試驗結(jié)果Tab.10 Air leakage rate test results of air preheater
綜合上述參數(shù)指標(biāo)的對比分析,摻燒污泥對燃煤機組的安全性能影響不大,機組性能與未摻燒狀態(tài)基本一致。摻燒污泥后,煤粉細(xì)度隨著污泥摻燒比例的升高而降低,燒失量、密度、含水率均大幅增加,氮氧化物生成量隨著污泥摻燒比例的增加有所降低,總排放口煙氣中汞及其化合物、鎘、鉈及其化合物 、銻、砷、鉛、鉻、鈷,銅、錳、鎳及其化合物、顆粒物等排放指標(biāo)均滿足排放要求,污泥真正實現(xiàn)了“資源化、能源化、無害化、減量化、穩(wěn)定化”的處理。因此,轉(zhuǎn)盤式干化技術(shù)應(yīng)用于燃煤電廠是可行的,實現(xiàn)了污泥的“變廢為寶”。
該公司污泥耦合發(fā)電項目建設(shè)投產(chǎn)后,每日可處理污泥500t,污泥干化后濕度34.54%,小于40%的設(shè)計值,產(chǎn)泥量也達到設(shè)計要求,滿足機組加倉入爐要求,氣泥比低于0.8~0.9的設(shè)計范圍,耗蒸汽量偏低,用電單耗量49.24(kW·h)/t,能耗小于設(shè)計值,煙氣排放指標(biāo)滿足國家和地方政府要求。因此,本項目建設(shè)達到了預(yù)期目標(biāo),且每年可以給公司帶來約1000萬元的經(jīng)濟收益。
污泥處置是污水可持續(xù)治理的必不可少一個步驟,是環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈上不可缺少的一個環(huán)節(jié)[26],污泥干化耦合發(fā)電項目是符合我國環(huán)保政策和城市現(xiàn)狀的污泥處理處置方法,是國際上污泥處理處置的主流方向,也是落實“燃煤與生物質(zhì)耦合發(fā)電”這一環(huán)保政策的理想處理方式。該公司建設(shè)的污泥干化耦合發(fā)電項目借助大型燃煤鍋爐熱負(fù)荷容量大、超低排放環(huán)保的平臺,發(fā)揮產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,實現(xiàn)了對污泥的無害化、減量化、資源化利用,經(jīng)實踐證明是確實可行的,是值得推廣應(yīng)用的,具有資源優(yōu)化、綠色環(huán)保、節(jié)約投資、節(jié)約能耗、促進電廠轉(zhuǎn)型升級等多重重要意義,且有著顯著的社會效益和環(huán)保效益。