常規(guī)浸出工藝,鋅精礦經(jīng)沸騰爐焙燒后得到鋅焙砂,鋅焙砂經(jīng)中性、酸性兩段浸出,常規(guī)浸出工藝得到的鋅浸出渣含鋅在20%左右,以及銀、鉛、銅、鐵等其他有價(jià)金屬;
鋅浸出渣處理方式由回轉(zhuǎn)窯工藝、奧斯特麥特爐工藝等,采用回轉(zhuǎn)窯工藝的有株洲冶煉廠、葫蘆島鋅廠等;采用奧斯特麥特爐工藝的有內(nèi)蒙古興安銅鋅冶煉廠、金昌冶煉廠;為進(jìn)一步提高銀回收率,常規(guī)浸出工藝產(chǎn)出的鋅浸出渣多采用浮選工藝;隨著選礦技術(shù)及鋅浸出渣基礎(chǔ)理論的發(fā)展,國(guó)內(nèi)外對(duì)鋅浸出渣中銀的回收工藝研究做了大量工作,目前主要有的回收工藝有浮選法、浸出法
、火法
、選冶結(jié)合法
等。
浮選回收銀工藝,因常規(guī)浸出渣中銀的形態(tài)復(fù)雜,大部分銀以硫化銀、金屬銀存在于干渣中,且干渣中銀的不同形態(tài)顆粒在可浮選的范圍內(nèi),因此鋅浸出渣中的也采用浮選回收是可行的。國(guó)外J.Y.Kim等人對(duì)鋅浸出渣中存在的銀礦物及化合物進(jìn)行了單礦物可浮選性試驗(yàn)。例如日本三菱秋田冶煉廠在1963年就進(jìn)行了浮選回收焙砂中銀的研究并實(shí)現(xiàn)了工況化生產(chǎn),并在pH3.5~4,添加藥劑下,取得良好的浮選指標(biāo)。70年代后,國(guó)內(nèi)浮選回收銀工藝得到了一定程度的發(fā)展。1978年株洲冶煉廠建立鋅浸出浮選回收銀工藝生產(chǎn)線,周國(guó)華等人提出優(yōu)化改進(jìn),優(yōu)化了浮選藥劑,使銀的回收率提高至60%~70%之間。張麗軍采用浮選工藝從濕法酸浸廢渣中獲得含銀精礦,銀回收率在65%左右;
內(nèi)蒙古某鋅冶煉廠兩段常規(guī)浸出—浮選回收銀—回轉(zhuǎn)窯工藝,產(chǎn)出的銀精礦平均含鋅28.5%、平均含銀5266g/t,平均含銅3.58%。每年損失鋅金屬量約600t,損失銅金屬量約80t,銀精礦直接銷售造成鋅、銅等有價(jià)金屬的損失,有價(jià)金屬未得到合理的回收利用。
隨著國(guó)家對(duì)銀、銅、鋅等金屬用量不斷增長(zhǎng)以及銀、銅、鋅資源的日益匱乏,對(duì)從含銀的浮選渣中回收利用銅、鋅,從而使銀近一步富集的研究和工況化具有重要的意義
。
3.2 普通高校的師資力量有待提高,專業(yè)的定向運(yùn)動(dòng)制圖人才需要大量培養(yǎng),以滿足學(xué)生對(duì)定向運(yùn)動(dòng)的專業(yè)人才需求。
所選原料為內(nèi)蒙古某鋅冶煉廠浮選后的銀精礦,含銀、銅、鋅等有價(jià)金屬。實(shí)驗(yàn)采用高溫高酸處理工藝,以實(shí)現(xiàn)銀精礦中銀、銅、鋅等有價(jià)金屬有效分離回收的目的,進(jìn)一步提高有價(jià)金屬資源利用率
。
樣品成分及主要性質(zhì)
物理防治主要采用防蟲網(wǎng)隔離防護(hù),黃板誘殺等措施。生物防治主要采用抗生菌治蟲,阿維菌素防治美洲班潛蠅及螨類,瀏陽(yáng)霉素和華光霉素防治紅蜘蛛和茶黃螨,苦參等植物源農(nóng)藥防治多種害蟲;抗生素治病,農(nóng)抗120灌根可防治瓜類枯萎病,噴霧可防治瓜類白粉病、番茄早疫病等,武夷菌素防治瓜類黑星病、番茄葉霉病效果較好。黃瓜的霜霉病,番茄的灰霉病可以采用生態(tài)防治法,通過(guò)調(diào)節(jié)棚溫的方法控制病害蔓延。
銀精礦在綜合回收廠銀浮選車間采集,對(duì)樣品混勻后研磨取樣并進(jìn)行主要化學(xué)成分分析和鋅物相分析,結(jié)果見表1、表2。
從表1和表2可以看出:銀精礦中主要存在元素為:Zn、Fe和S,Zn和Fe主要是由于浸出工藝產(chǎn)出的浸出渣中引入,而S主要是浮選加入丁銨黑藥引入;銀精礦中鋅主要以硫化鋅和鐵酸鋅形式存在,合計(jì)占比88.72%,其他形式鋅存在方式占比11.28%。后續(xù)制定試驗(yàn)方案時(shí),主要考慮將硫化鋅和鐵酸鋅合理的浸出,從而達(dá)到降低銀精礦中鋅含量、回收鋅的目的。
第五,校園周邊的環(huán)境也亟待整治?,F(xiàn)在各大學(xué)校園的周邊布滿了各類娛樂(lè)場(chǎng)所,如網(wǎng)吧(且超時(shí)經(jīng)營(yíng))、影院、迪吧、工作室、游戲機(jī)室、桌球室、棋牌室等。有些自控力差的大學(xué)生整日沉迷其中,不能自拔。影響了學(xué)校的正常教學(xué),有必要予以整治,還學(xué)生一個(gè)恬靜的學(xué)習(xí)環(huán)境。
見圖1。
試驗(yàn)主要化學(xué)反應(yīng)原理:
見表6。
2.1.1 溫度探索試驗(yàn)
分別取銀精礦100g,液固比4:1,酸度200g/l,溫度為變量,分別為常溫、55℃、65℃、75℃、85℃、95℃下反應(yīng)3h考察鋅浸出效果,試驗(yàn)結(jié)果見表3。
表7為重砂5產(chǎn)品通過(guò)浮選分離出云母和非云母兩類的結(jié)果,目的是查明銣在這兩類產(chǎn)品分離過(guò)程中的走向趨勢(shì)。由表7數(shù)據(jù)可以看出,銣主要富集于云母精礦中。由于本次研究中重砂5的浮選分離目的是研究銣的走向趨勢(shì),屬于大致分離,云母精礦中雜質(zhì)較多,云母精礦中銣含量并不代表銣精礦中銣含量。
從表3看出:隨著溫度升高,鋅浸出率逐漸升高,當(dāng)溫度95℃時(shí),鋅浸出率為27.04%,后續(xù)實(shí)驗(yàn)室條件下溫度控制在95℃。
2.1.2 酸度探索試驗(yàn)
分別取銀精礦100g,液固比4∶1,溫度為95℃,酸度為 變 量,分 別 為50g/l、100g/l、150g/l、200g/l、250g/l、300g/l、350g/l、400g/l、450g/l、500g/l、550g/l、600g/l、650g/l下反應(yīng)3h,考察鋅浸出效果,試驗(yàn)結(jié)果見表4。
從表4看出:隨著酸度升高,鋅浸出率逐漸升高,當(dāng)酸度達(dá)到200g/l時(shí),鋅浸出率為27.00%;后續(xù)酸度逐漸升高到350g/l,浸出率變化不大,當(dāng)酸度達(dá)到400g/l時(shí),鋅浸出率為29.58%;后續(xù)酸度逐漸升高到600g/l,浸出率變化不大;綜合考慮,后續(xù)實(shí)驗(yàn)探索酸度采用200g/l。
2.1.3 反應(yīng)時(shí)間探索試驗(yàn)
分別取銀精礦100g,液固比4∶1,溫度為95℃,酸度為200g/l,反應(yīng)時(shí)間為變量,分別為4h、8h、16h、24h、48h,考察鋅浸出效果,試驗(yàn)結(jié)果見表5。
從表5看出:隨著反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),鋅浸出率逐漸升高,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間達(dá)到16h以后,鋅浸出影響逐漸減緩。
(3)一段、二段浸出后液體含銅較高,液體呈現(xiàn)明顯的藍(lán)色,說(shuō)明銅浸出率較高;
其中Fe
提高了反應(yīng)過(guò)程中電子的傳遞速率;綜上分析,本試驗(yàn)中ZnS的浸出率直接決定總鋅的浸出率,試驗(yàn)主要探索研究酸度、液固比、氧化劑、溫度、時(shí)間主要因素對(duì)鋅浸出率的影響。
1)將25個(gè)雞蛋放在一個(gè)自制的25個(gè)格子的蛋盤中(格子的大小與分割圖像的設(shè)置參數(shù)對(duì)應(yīng)),同時(shí)每個(gè)雞蛋都對(duì)應(yīng)一個(gè)透光孔;將雞蛋放在海綿上,盡量保證雞蛋與透光孔對(duì)齊無(wú)縫隙。
從表6可以看出:對(duì)比1
-3
,在高酸條件下,反應(yīng)時(shí)間越長(zhǎng),鋅浸出率越高;對(duì)比9
和10
,NaCl加入量增加,鋅浸出率升高;對(duì)比11
-16
,鼓氧氣比鼓壓縮空氣氧化效果好,鋅浸出率高;但1
-16
浸出率都不高在40%以下,17
組為放大極限條件下,鋅浸出率為53.31%;18
-19
試驗(yàn),加入硫酸鐵在鼓氧的條件下有利于鋅浸出率的提高,但19
試驗(yàn)硫酸鐵量加入較大,生產(chǎn)成本較高經(jīng)過(guò)多組試驗(yàn),仍沒有達(dá)到預(yù)期值,經(jīng)過(guò)技術(shù)討論和溝通,擬開展正交試驗(yàn),確定影響因素之間的關(guān)系。
通過(guò)對(duì)各表試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析比較發(fā)現(xiàn),一次浸出試驗(yàn)基本將全部ZnFe
O
中的鋅已經(jīng)浸出,二次浸出中主要浸出ZnS,數(shù)據(jù)表明其浸出率很低僅為12.99%。在試驗(yàn)過(guò)程中觀察到部分黑色的固體樣一直漂浮在漿液表面,使得浸出反應(yīng)不夠徹底。這可能是由于樣品中殘有部分丁銨黑藥,其中絕大部分ZnS本身被丁銨黑藥浮選吸附,加上全程鼓氧氣起到了起泡劑的作用,進(jìn)一步加劇了黑色固體樣漂浮到液體表面,從而降低了鋅浸出率。
銀精礦高溫高酸+氧化劑鼓氧浸出方案,氧化劑種類分別為MnO
或Fe
或鼓氧,將硫化鋅氧化后浸出,從而達(dá)到降低銀精礦中鋅含量,回收鋅的目的??紤]到銀精礦中ZnS的硫酸化浸出比較困難,需要在氧化氣氛下強(qiáng)化該反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。從反應(yīng)動(dòng)力學(xué)中的“收縮核反應(yīng)模型”
分析,該反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)主要是化學(xué)反應(yīng),強(qiáng)化攪拌對(duì)擴(kuò)散影響甚微。此外,在銀精礦中,由于ZnS很大部分被丁銨黑藥吸附結(jié)合,水溶性差,對(duì)浸出率有很大的影響。
工況化一個(gè)月期間,一共進(jìn)行7組銀精礦浸出試驗(yàn),銀精礦使用90.22t(干重),產(chǎn)出二段浸出銀精礦46.05t(干重)。錳粉使用錳粉6.3t,硫酸使用102m3,七組化驗(yàn)數(shù)據(jù)平均見表9:
現(xiàn)場(chǎng)分別使用100m3浸出反應(yīng)槽進(jìn)行一段、二段浸出,液固比在5∶1~6∶1之間,具體工藝參數(shù)如下:
3.2.1 一段高溫高酸浸出工序
反應(yīng)溫度:90℃~95℃;反應(yīng)酸度:200g/l;液固比:5∶1(液體使用二段濾液+硫酸);錳粉加入量:銀精礦干量的5%;高壓風(fēng)條件下浸出時(shí)間24h;反應(yīng)后加100kg活性炭吸附丁銨黑藥。
3.2.2 二段高溫高酸浸出工序
反應(yīng)溫度:90℃~95℃;反應(yīng)酸度:300g/l(硫酸+生產(chǎn)水);液固比:5:1;錳粉加入量:銀精礦干量的5%;高壓風(fēng)條件下浸出時(shí)間20h~24h。
從表7得出:
(1)銀精礦經(jīng)過(guò)一段和二段浸出后,液體中含銀<1mg/L,含Pb在10~50mg/l左右,說(shuō)明高溫高酸條件下,鉛銀基本不會(huì)被浸出;
4.2.2 居住小區(qū)級(jí)醫(yī)養(yǎng)結(jié)合養(yǎng)老設(shè)施的類型與項(xiàng)目 居住小區(qū)級(jí)包含的設(shè)施(表2)主要應(yīng)設(shè)置支撐輻射型養(yǎng)老設(shè)施,為自理或部分自理能力的老年人提供生活協(xié)助、文體活動(dòng)和醫(yī)療服務(wù)等,主要包括小區(qū)老年服務(wù)站、醫(yī)療服務(wù)站等,發(fā)揮為家庭養(yǎng)老必要的支撐作用.
(2)一段、二段浸出后液體含鋅偏差較大,主要是二段液體返回一段浸出,導(dǎo)致一段浸出液含鋅升高;
2.1.4 其他條件探索試驗(yàn)
銀精礦兩段高溫高酸富氧工藝于2021年9月中旬工況化生產(chǎn),其中鋅浸出率為45.87%,銅浸出率為91.87%,Ag富集倍數(shù)為1.53,渣率51.88%,通過(guò)核算該項(xiàng)目合計(jì)新增經(jīng)濟(jì)效益814.1萬(wàn)元/年,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
萬(wàn):2006年以來(lái)我曾多次與您提到要做您的訪談,您總是很謙遜地說(shuō):“我沒什么好訪的,您還是先做我的前輩們的訪談吧!”這次福州第二屆中國(guó)當(dāng)代科學(xué)口述史學(xué)術(shù)研討會(huì)我們不期而遇,我早已準(zhǔn)備了一個(gè)訪談提綱,希望能和您好好聊一聊.
存在的不足:浸出后液含酸偏高,管道穿孔情況嚴(yán)重,制約了連續(xù)化生產(chǎn);浸出后的液體含鐵偏高,大約在20g/l,主要原因?yàn)殍F酸鋅分解導(dǎo)致,過(guò)高含酸和含鐵的液體返回浸出工段后,給浸出工藝穩(wěn)定操作帶來(lái)一定困難;浮選藥劑在浸出時(shí)隨一段上清液返回浸出工段,在焙砂中浸工序反應(yīng)產(chǎn)生大量的泡沫,產(chǎn)生多次冒槽情況。
優(yōu)化措施:一段上清液返回浸出工段時(shí),不直接進(jìn)入焙砂中浸工序,避免過(guò)高的含鐵(因硫化鹽浸出過(guò)程中把三價(jià)鐵還原成亞鐵狀態(tài))跟隨中上清進(jìn)入凈化工段造成“跑鐵”事故,把管道改到單獨(dú)廢液罐內(nèi),集中用于焙砂酸浸工序,以延長(zhǎng)亞鐵氧化反應(yīng)時(shí)間;針對(duì)浮選藥劑隨上清返回系統(tǒng)導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生冒槽情況,在一段礦漿上壓濾機(jī)前,把活性炭使用量由原來(lái)的2袋/罐,提升至4袋/罐,使易產(chǎn)生泡沫的丁銨黑藥被活性炭吸附后進(jìn)入濾餅,進(jìn)一步減少液體中的含量,使泡沫冒槽問(wèn)題得到了解決;
通過(guò)工況化生產(chǎn)過(guò)程中不斷優(yōu)化和調(diào)整,反應(yīng)時(shí)間,液體初步凈化等多舉并措的方式,把改項(xiàng)目工況化。
高波:2014年,水利國(guó)際合作與科技工作要根據(jù)黨的十八屆三中全會(huì)全面深化改革的指導(dǎo)方針,面向現(xiàn)代水利發(fā)展需要,認(rèn)真研究國(guó)外水資源管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)和模式,為我國(guó)水利改革發(fā)展提供借鑒。同時(shí)按照十八屆三中全會(huì)深化科技體制改革建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家的總體要求,全面推進(jìn)水利科技體制改革和水利技術(shù)監(jiān)督工作,服務(wù)于水利事業(yè)又好又快發(fā)展。
效益。
其一,教師個(gè)體是情緒勞動(dòng)的載體,良好情緒的表現(xiàn)也是個(gè)人努力的結(jié)果。教師可以通過(guò)以下幾個(gè)方面進(jìn)行情緒勞動(dòng)管理,合理展現(xiàn)應(yīng)有情緒:一是,教師需要與人為善,與他人建立良好的人際關(guān)系,并且能夠積極做到換位思考,能夠尊重、信任他人,營(yíng)造和諧的人際關(guān)系氛圍。二是,教師應(yīng)該通過(guò)積極有效的溝通來(lái)合理釋放自己的情緒,也應(yīng)該通過(guò)溝通化解不必要的矛盾,而矛盾的化解也很大程度上有助于教師情緒的展現(xiàn)。三是,不良情緒需要得到宣泄,教師應(yīng)該找到適合自己的適當(dāng)宣泄方式。四是,教師的專業(yè)發(fā)展與提升是教師情緒勞動(dòng)良好展現(xiàn)的重要內(nèi)生動(dòng)力。
通過(guò)該工藝浸出1t銀精礦原礦可增加經(jīng)濟(jì)效益為1821.99元/t銀精礦;年綜合效益407.05萬(wàn)元/年;
該項(xiàng)目投資少,除攪拌槽的攪拌更換為904材質(zhì)和新增300m管道外,其他均采用原閑置設(shè)備,如一、二段:反應(yīng)槽、板框壓濾機(jī)、硫酸和廢液管道等設(shè)備。
本文對(duì)內(nèi)蒙古某鋅冶煉廠采用常規(guī)浸出工藝鋅浸出渣浮選后的銀精礦做了詳細(xì)高溫-高酸-添加氧化劑的再浸出工藝及機(jī)理研究。并在工況化時(shí),充分利用原閑置的兩臺(tái)攪拌槽、兩臺(tái)壓濾機(jī)和部分管道等設(shè)備,減少了資金投入。
進(jìn)一步,根據(jù)未知目標(biāo)位置和速度的初始估計(jì)值可知 估計(jì)值 的正負(fù)性,以此正負(fù)性為判斷,可獲得其他隱含約束:當(dāng)時(shí),在不等式約束‖x-s0‖≤r0兩端同時(shí)乘上得到將 乘入范數(shù)內(nèi)得到:其等價(jià)于:
(1)浮選銀精礦物質(zhì)組成研究表明,該銀精礦主要物質(zhì)組成為硫化鋅、硫化銀、鐵酸鋅及不溶性硫化鹽。其中鋅的主要為硫酸鋅、氧化鋅、硅酸鋅、硫化鋅以及鐵酸鋅;
(2)浮選銀精礦再浸出工藝的單因素試驗(yàn)表明,在溫度95℃,酸度200g/l,可獲得鋅浸出率27%左右;酸度越高,鋅的浸出率越大,但是在高于200g/l后,鋅浸出率的提升幅度明顯變緩,考慮過(guò)高的酸度對(duì)設(shè)備性能較高不利于工況化生產(chǎn)的因素,二段終酸的溫度控制在200g/l最為經(jīng)濟(jì);
(3)對(duì)濕法煉鋅常規(guī)浸出工藝中浮選銀精礦的有價(jià)金屬進(jìn)行綜合回收利用,利用高溫高酸、添加錳粉處理工藝:尾酸200g/l,反應(yīng)溫度90℃~95℃,反應(yīng)時(shí)間20h,礦漿液固比5∶1;處理后鋅的浸出率達(dá)到45.8%以上,銅浸出率91.87%以上,銀富集倍數(shù)1.53倍,綜合回收了鋅、銅等有價(jià)金屬;工況化期間穩(wěn)定運(yùn)行,減少了渣中雜質(zhì)元素的含量,有效提升了銀金屬的富集倍數(shù)。
彭偉民無(wú)法原諒妻子,被一個(gè)陌生男人睡了居然沒一點(diǎn)感覺,天底下哪有這樣的蠢女人?彭偉民不敢相信,也接受不了。說(shuō)有應(yīng)酬僅僅是一個(gè)借口,妻子的任何解釋都是荒唐的、多余的,彭偉民不愿與妻子理論,尤其不愿與妻子在自己辦公室里理論,這樣的理論在他看來(lái)毫無(wú)價(jià)值可言,毫無(wú)價(jià)值的理論于事無(wú)補(bǔ),無(wú)異于傷口抹鹽,他怕自己控制不住,怕自己發(fā)飚——他心里窩著一股無(wú)名之火。彭偉民駕車穿行在城市之中,穿行在城市之中的小車如同一匹脫了韁了野馬。
1)雨污分流:作業(yè)區(qū)基本實(shí)現(xiàn)沒有大型設(shè)備干擾,可以分區(qū)分層分單元攤鋪,為雨污分流創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境。輔以圍堰等作業(yè)設(shè)施,可進(jìn)一步控制作業(yè)面。
“狗日的,不要命啊,都給老子滾回去。”夏國(guó)忠的吼聲未落,剛才慌忙飛走的飛機(jī)又折了回來(lái),幾顆炸彈扔在陣地上,轟隆隆一陣爆炸,幾個(gè)還沒來(lái)得及躲進(jìn)防空洞的戰(zhàn)士被炸得身首分離,鮮血染紅了泥土。
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