黃 波 管 濤
(信陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,河南 信陽(yáng) 464000)
高性能纖維增強(qiáng)的水泥基復(fù)合材料是一種新型、改良而成的復(fù)合材料。相較于水泥混凝土而言,高性能纖維改性水泥基復(fù)合材料具有可塑性高、耐久時(shí)間長(zhǎng)、裂縫寬度小、可自我調(diào)節(jié)空隙等優(yōu)點(diǎn),在抗震等級(jí)性能和抗拉強(qiáng)度方面表現(xiàn)突出。同時(shí),從混凝土結(jié)構(gòu)來(lái)看,混凝土的延性開(kāi)裂還可以有效解決工程建筑中鋼筋混凝土抗壓強(qiáng)度和持久性不足的問(wèn)題。近年來(lái),隨著我國(guó)對(duì)建筑施工的愈加重視與關(guān)注,混凝土結(jié)構(gòu)的理論力學(xué)性能和應(yīng)用性能作為工程建筑的基礎(chǔ)性能也必須具備更高的水準(zhǔn)。目前,國(guó)內(nèi)新型墻板、墻體理論力學(xué)性能較差,安裝后墻板易開(kāi)裂,實(shí)際保溫效果不好。而作為一種輕質(zhì)多孔結(jié)構(gòu)的無(wú)機(jī)材料,泡沫混凝土以其隔熱、隔音、防火、降噪等特性,在復(fù)合墻板的應(yīng)用中更占據(jù)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)全面了解水泥基復(fù)合材料和高性能纖維改良發(fā)泡水泥的性能與特點(diǎn),研發(fā)設(shè)計(jì)了一種新型的復(fù)合墻板,該復(fù)合墻板由內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土澆注到發(fā)泡混凝土中所制成,同時(shí),科學(xué)研究分析高性能纖維,進(jìn)而有效提高水泥基復(fù)合材料的理論力學(xué)性能和墻體制品的保溫性能。
(1)混凝土:鄂盛砼集團(tuán)的P·O42.5R級(jí)混凝土,比表面積為350m2/kg。(2)硅灰石粉:半加密存儲(chǔ)的硅灰石粉。(3)粉煤灰:四川宜賓電廠(chǎng)的一級(jí)粉煤灰。(4)粉煤灰玻璃微珠:安徽友盛建材裝飾新科技集團(tuán)有限公司生產(chǎn),以自制減水率為35%、固含量為50%的聚羧酸高性能減水劑產(chǎn)品為基礎(chǔ)的玻璃微珠減水劑產(chǎn)品。(5)有機(jī)硅消泡劑:山藥醇型有機(jī)硅消泡劑。(6)纖維素醚:羥丙基羥纖維素(HPMC)。(7)纖維:四川維尼綸廠(chǎng)生產(chǎn)的 PVA短纖維,直徑為39μm,長(zhǎng)度為6mm,伸長(zhǎng)率為8%,塑性為35.0GPa,抗壓強(qiáng)度為1 430MPa,相對(duì)密度為1.3g/cm3。
墻板的組成部分見(jiàn)表1,構(gòu)造形式如圖1所示。
表1 墻板的組成部分
圖1 空心率≥65%的空心墻板橫截面構(gòu)造尺寸(單位:mm)
在高性能纖維的作用下,水泥復(fù)合材料與擋土墻的理論力學(xué)和流變性能不斷提高。試驗(yàn)以《高延性纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料力學(xué)性能試驗(yàn)方法》(JC/T 2461-2018)和《水泥砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)為模型對(duì)樣本進(jìn)行抗壓和抗壓強(qiáng)度的測(cè)試,40mm×40mm×160mm為規(guī)格型號(hào),各試樣參數(shù)為延性試樣尺寸300mm×100mm×100mm、理論力學(xué)性能和吸水率試樣尺寸為100mm×100mm×160mm、傳熱系數(shù)試樣尺寸為300mm×300mm×30mm,依據(jù)《泡沫混凝土》(JG/T 266-2011)對(duì)泡沫混凝土細(xì)木工板性能進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí),按《建筑材料穩(wěn)定導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)量與校準(zhǔn)》(GB/T 13475-2008)中的熱箱法“安全防護(hù)”準(zhǔn)則,選用尺寸為 1 400mm×1 400mm×100mm 的 WTRZ-1212產(chǎn)品型穩(wěn)定對(duì)流換熱性能測(cè)試儀來(lái)測(cè)試墻體的導(dǎo)熱系數(shù)。
經(jīng)試驗(yàn),混凝土水灰比為0.20時(shí),高性能纖維提高了水泥基復(fù)合材料的理論力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度≥80MPa、抗壓強(qiáng)度≥20MPa),其流動(dòng)性能優(yōu)異。在設(shè)計(jì)方案中,纖維組分分別為1.0%、1.5%和2.0%,這樣是為了更好地明確最佳纖維的用量。表2為高性能纖維改性水泥基復(fù)合材料混凝土配合比,試驗(yàn)混凝土的混凝土水灰比為0.2。
表2 高性能纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的配合比(kg/m3)
3.1.1 纖維摻量對(duì)新拌漿體流變性能的影響
在漿料折疊過(guò)程中,ICAR PLUS混凝土流變儀用于測(cè)量其剪切應(yīng)力和黏度。結(jié)果表明:隨著纖維含量從1.0%增加到2.0%,纖維黏度也呈現(xiàn)出先減小后增大的趨勢(shì)。同時(shí),屈服應(yīng)力逐漸增大,這是因?yàn)樵跀嚢柽^(guò)程中,自身的折中剪應(yīng)力和纖維與水泥漿體所形成的摩擦效應(yīng)都需要水泥漿體進(jìn)行處理。在纖維含量較低(1.5%以?xún)?nèi))時(shí),攪拌對(duì)料漿流動(dòng)性的現(xiàn)實(shí)意義遠(yuǎn)高于纖維所產(chǎn)生的壓力,漿料黏度的危害較??;在纖維含量超過(guò)1.5%時(shí),纖維產(chǎn)生的漿料壓力降低漿料的流動(dòng)性,黏度緩慢上升。另外,在纖維含量不斷增加的同時(shí),水泥基漿料所需要的抗拉強(qiáng)度也在不斷攀升,整個(gè)管理信息系統(tǒng)的破壞剪應(yīng)力隨之也越大。
3.1.2 纖維摻量對(duì)高性能纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料力學(xué)性能的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:水泥基復(fù)合材料的理論力學(xué)性能在高性能纖維的作用下得以改善,隨著纖維含量的增加,試樣的3d、7d、28d抗折強(qiáng)度明顯提高。當(dāng)纖維含量為2.0%時(shí),抗折強(qiáng)度均可達(dá)到20MPa以上。隨著纖維含量的增加,試樣的3d、7d和28d抗壓強(qiáng)度均呈現(xiàn)先變大后減小的發(fā)展趨勢(shì),說(shuō)明纖維含量過(guò)高會(huì)導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度被破壞。當(dāng)纖維含量為1.5%時(shí),抗壓強(qiáng)度最高。隨著纖維含量的增加,樣品韌性多態(tài)性的生長(zhǎng)和進(jìn)展速率降低,這說(shuō)明韌性的多態(tài)性受纖維含量的影響較小。由于水泥基復(fù)合材料的性能可以被高性能纖維改善,因此,1.5%是PVA纖維的最佳摻量。多數(shù)情況下,泡沫混凝土密度等級(jí)與28d抗拉強(qiáng)度和傳熱系數(shù)成正比,與體積吸水率成反比。隨著泡沫混凝土密度等級(jí)的降低,其28d抗拉強(qiáng)度和傳熱系數(shù)也降低,而體積吸水率則升高。由此可見(jiàn),鑒于其邊際效益和保溫性能,活性炭纖維復(fù)合墻板的原料選用低密度的泡沫混凝土更合適。本文采用的現(xiàn)澆箱梁墻填充細(xì)工板為市場(chǎng)上泡沫混凝土,密度為200kg/m3,詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)表3。
表3 泡沫混凝土的基本性能測(cè)試結(jié)果
3.2.1 力學(xué)性能
在所有應(yīng)用中必須考慮墻體材料的抗拉強(qiáng)度和抗拉能力。因此,本文對(duì)空心墻板和復(fù)合墻板的28d拉伸強(qiáng)度和彎曲性能進(jìn)行了測(cè)試。
①抗壓性能。在坍落度試驗(yàn)中,熱應(yīng)力法分為表面熱應(yīng)力和垂直熱應(yīng)力。坍落度試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。損傷部位的面力和側(cè)向力分別在控制面板和肋條的交界處,損傷間隙沿家具板的規(guī)格和方向發(fā)展。復(fù)合墻板和中空墻板具有抗壓能力。承重受損部分也是如此,說(shuō)明這部分是承重部分,是家具控制面板施工中的薄弱環(huán)節(jié)。以JF2組為例,已知墻板的抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于家具板,面層的抗拉強(qiáng)度約為家具板抗拉強(qiáng)度的14%,垂直角抗拉抗壓強(qiáng)度約為家具板抗拉強(qiáng)度的14%,表4為不同類(lèi)型墻板的抗壓強(qiáng)度。
表4 不同類(lèi)型墻板的抗壓強(qiáng)度(MPa)
②抗彎性能。表5為全過(guò)程的抗彎強(qiáng)度測(cè)試效果。當(dāng)活性炭纖維原料為泡沫混凝土,相對(duì)密度為200kg/m3時(shí),復(fù)合墻板的極限均布抗彎荷載為5 000N/m2,板中最大撓度為5.13mm,極限抗彎荷載指數(shù)為8.0,彎曲性能良好??梢?jiàn),復(fù)合墻板的極限對(duì)稱(chēng)彎曲荷載略低于空心墻板。
表5 抗彎試驗(yàn)結(jié)果
3.2.2 熱工性能
工程建筑的彎鋼框架結(jié)構(gòu)自始至終受到室內(nèi)外塞貝克效應(yīng)的影響,熱量根據(jù)彎鋼框架結(jié)構(gòu)不斷傳遞。當(dāng)季節(jié)更替時(shí),外部熱效率、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的溫度和彎曲結(jié)構(gòu)的加熱都隨著時(shí)間的變化而變化。墻體作為建筑工程的外弧形鋼框架,與室外地形接觸較多,保溫性尤為關(guān)鍵,能直接危及工程建筑的能耗問(wèn)題。因此,本文對(duì)復(fù)合墻板傳熱的全過(guò)程和統(tǒng)計(jì)分析方法下的兩個(gè)方面進(jìn)行了深度地研究,運(yùn)用兩種或兩種以上的計(jì)算方法進(jìn)一步分析原材料復(fù)合墻板的傳熱性能。
①測(cè)試結(jié)果分析:中空墻板和復(fù)合墻板的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)據(jù)測(cè)試表明,中空墻板的導(dǎo)熱系數(shù)為3.08W/m·K。相比之下,復(fù)合墻板的導(dǎo)熱系數(shù)急劇下降至0.75W/m·K。依據(jù)《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50189-2015)來(lái)看,當(dāng)復(fù)合墻板厚度為100mm時(shí),冬季冷熱地區(qū)公共建筑外墻的導(dǎo)熱系數(shù)就可被調(diào)節(jié)。
②計(jì)算結(jié)果:依據(jù)墻板保溫基礎(chǔ)知識(shí)的計(jì)算,評(píng)價(jià)墻板保溫性能的關(guān)鍵參數(shù)為傳熱群R0和傳熱系數(shù)K值。傳熱系數(shù)K是一個(gè)標(biāo)量,具體指在評(píng)估墻板本身或其中一層材料所出現(xiàn)的特性阻抗傳熱能力。本分析選取由兩種或兩種以上原材料構(gòu)成的空心墻板和復(fù)合墻板本。另外,參照《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50176-2016)對(duì)不同原材料的傳熱摩擦阻力R進(jìn)行取用,依據(jù)式(1)對(duì)平均傳熱系數(shù)進(jìn)行計(jì)算:
式中:——平均熱阻,m2·K/W;
F0——與熱流方向垂直的總傳熱面積,m2;
F1、F2……Fn——按平行方向與熱流方向劃分的各個(gè)傳熱面積,m2;
R0.1、R0.2……R0.n——各個(gè)傳熱面積部位的傳熱阻,m2·K/W;
Ri——內(nèi)表面換熱阻取0.11m2·K/W;
Re——外表面換熱阻取0.04m2·K/W。
根據(jù)式(2)計(jì)算整個(gè)墻板的傳熱阻R0:
評(píng)價(jià)墻板保溫性能的重要指標(biāo)是傳熱系數(shù)。依據(jù)式(3)計(jì)算空心墻板和復(fù)合墻板的傳熱系數(shù)K:
由墻板傳熱系數(shù)指標(biāo)值可見(jiàn),中空墻板的傳熱摩擦阻力為0.163m2·K/W,摩擦阻力值不及墻板傳熱摩擦阻力的1/6。中空墻板的傳熱系數(shù)較復(fù)合墻板的傳熱系數(shù)高,前者為3.21W/m·K,后者為0.83W/m·K。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:墻體的保溫性能在泡沫混凝土填充空心后,在墻板的傳熱摩擦作用下,其性能會(huì)顯著提高。墻板傳熱系數(shù)的測(cè)試與計(jì)算結(jié)果基本一致,表明可以利用傳熱系數(shù)計(jì)算方法準(zhǔn)確地測(cè)量復(fù)合墻板的傳熱系數(shù)。
(1)當(dāng)PVA化纖的用量越來(lái)越多時(shí),環(huán)氧樹(shù)脂水泥復(fù)合材料的3d、7d、28d抗壓強(qiáng)度在高性能化纖的作用下,其抗壓強(qiáng)度也在不斷提高,其中,7d、28d抗拉強(qiáng)度可達(dá)到20MPa以上,PVA化纖的最佳摻量為1.5%。鑒于墻體的成本和保溫性能,復(fù)合墻體材料建議采用泡沫混凝土,相對(duì)密度為200kg/m3。
(2)復(fù)合墻板的極限彎曲荷載指數(shù)為9.0,縱向抗拉強(qiáng)度≥15MPa,綜合理論力學(xué)性能良好。
(3)采用標(biāo)準(zhǔn)傳熱系數(shù)計(jì)算方法,可立即計(jì)算出復(fù)合墻板的傳熱系數(shù),實(shí)驗(yàn)結(jié)果與墻板傳熱系數(shù)的指標(biāo)值基本吻合。