張偉 王博 沈璽琳
1大慶油田有限責(zé)任公司第一采油廠
2中國石油玉門油田分公司老君廟采油廠
2021 年,大慶油田第一采油廠高度重視節(jié)能工作,創(chuàng)立了新階段七項工程之一,即節(jié)能降耗創(chuàng)效工程。這是構(gòu)建第一采油廠新時期改革發(fā)展的重大舉措,是落實“三件大事”、踐行“四條要求”、靠實“五項措施”、建設(shè)高質(zhì)量采油廠的必然選擇,是第一采油廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展的必由之路。在公司和廠領(lǐng)導(dǎo)、機關(guān)部室的大力支持,各職能單位的全力配合、各基層單位的鼎力落實下,節(jié)能降耗工作高質(zhì)量開展,天然氣與電量使用合理,優(yōu)化控制能耗指標(biāo)持續(xù)向好。
“十三五”以來,第一采油廠能源消耗總量逐年遞減,2020 年能源消耗總量為716 404 kg 標(biāo)煤,相比2015 年降幅21.8%;噸液綜合能耗指標(biāo)2020年為4.04 kg 標(biāo)煤,降幅達到14.9%(表1)。
表1 第一采油廠能源消耗及噸液能耗統(tǒng)計Tab.1 Statistics of energy consumption andconsumption per ton of liquid in No.1 Oil Production Plant
能源消耗總量中天然氣量和電量的占比較高,天然氣量占比在47.4%~55.5%,電量占比在42.7%~43.7%,合計占比在90%以上(表2)。
表2 天然氣量與電量占比統(tǒng)計Tab.2 Statistics of the proportion of natural gas and electricity
第一采油廠主要能耗系統(tǒng)分為采油、注水、集輸、其他四個方面。能耗占比顯示,集輸以耗氣為主,耗電占比較低,總能耗占比達42.18%;注水和采油總能耗占比較低,耗電占比較高,分別達43.76%和35.38%(表3)。
表3 各系統(tǒng)總能耗及耗電占比統(tǒng)計Tab.3 Statistics of total energy consumption and power consumption proportion of each system
創(chuàng)新“地面+井筒+地下”的立體節(jié)能管理模式[1](圖1),廠領(lǐng)導(dǎo)小組宏觀把控,建立“八大系統(tǒng)”管理構(gòu)架,定措施定指標(biāo),搭建“月度例會”分析平臺。圍繞“產(chǎn)量”一個中心,機關(guān)部室及油氣生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)推進落實,實現(xiàn)全廠一心共同推進,系統(tǒng)間統(tǒng)籌協(xié)作,共同打造節(jié)約型、效益型采油廠。
圖1 節(jié)能工作管理模式示意圖Fig.1 Schematic diagram of energy conservation management mode
通過技術(shù)研判綜合分析,控制無效注水,控制高含水井層產(chǎn)液,減少系統(tǒng)用能。通過注水井控水調(diào)整、封堵套損層停注[2]、層段重組細(xì)分、注水井淺調(diào)剖、精準(zhǔn)分層調(diào)整、注入井深度調(diào)剖、加大細(xì)分調(diào)整7 項措施,降低無效注水量165.3×104m3;通過周期關(guān)控采油、實施井組堵水、雙高井下調(diào)參、高含水井周期關(guān)控、高含水高采聚下調(diào)、大孔道機械堵水6 項措施,控制無效產(chǎn)液量432.9×104t。措施工作量大,終止率高,各類作業(yè)共終止3 592口井,被迫控注水量1 081.5×104m3,控產(chǎn)液量361.4×104t。2021 年上半年該廠注水量低于公司計劃498×104m3,產(chǎn)液量低于公司計劃372×104t。
在機采參數(shù)優(yōu)化方面,開展治理供液不足、優(yōu)化舉升方式[3]、優(yōu)化機采機型、優(yōu)化采油電機4 項工作;在提高系統(tǒng)效率方面,開展調(diào)整平衡、盤根松緊、皮帶松緊3 項工作。這7 項工作,共實施11 186 井次,節(jié)電1 657×104kWh(表4)。
表4 各項措施節(jié)電率統(tǒng)計Tab.4 Statistics of power saving rate of various measures
在注水系統(tǒng),依據(jù)區(qū)域供需壓力差異,優(yōu)化減少注水泵運行[4],日少開5.6 臺;在滿足開發(fā)生產(chǎn)需求前提下,減少鉆降區(qū)開泵臺數(shù)20 臺;為使注水量與生產(chǎn)相匹配,適時實行注水泵減級3 臺,共節(jié)電957×104kWh。
(1)優(yōu)化母液熟化時間[5]。適當(dāng)減少熟化時間不影響母液配制質(zhì)量,以聚中一配制站為試驗先導(dǎo),擴大到聚南一配制站,熟化時間由120 min降至90 min。
(2)量化系統(tǒng)運行參數(shù)。明確分組分壓注入法,量化變頻運行參數(shù),降低注入系統(tǒng)用電單耗。站內(nèi)單井注入壓力的差異超過1.5 MPa,柱塞泵運行頻率控制在25~40 Hz 之間。
根據(jù)來水液量、單臺設(shè)備處理能力,動態(tài)調(diào)整升壓泵、外輸泵、收油泵運行頻率和使用數(shù)量,實現(xiàn)“減泵運行、間歇起泵”,提高設(shè)備運行效率,控制無效運行,共優(yōu)化34 站次。動態(tài)調(diào)整反沖洗[6]“時間、強度、周期”3 項參數(shù),實現(xiàn)反沖洗精細(xì)化管理,實施67 臺次,共節(jié)電90.3×104kWh。
2.6.1 系統(tǒng)優(yōu)化簡化
對集輸系統(tǒng)3 座站場進行合并優(yōu)化,降低運行能耗的同時提高了系統(tǒng)負(fù)荷率[7]。中513 轉(zhuǎn)油站、中506 轉(zhuǎn)油站合并至中515 三元轉(zhuǎn)油放水站,中十五聯(lián)轉(zhuǎn)油站產(chǎn)液直接輸至中一聯(lián)轉(zhuǎn)油站處理,取消聚中一放水站,減少定員24 人,年節(jié)氣106.69×104m3。
2.6.2 低溫集輸
結(jié)合節(jié)能降耗創(chuàng)效工程的開展,分析歷年已停摻井的回壓變化情況,綜合熱洗與清蠟的現(xiàn)場反饋,擴大油井季節(jié)性停摻和摻常溫水范圍,降低摻水溫度和摻水量,季節(jié)性停運加熱爐,合理調(diào)整運行數(shù)量。措施后,平均年節(jié)氣4 351×104m3,年節(jié)電1 250×104kWh(表5)。
表5 歷年低溫集輸開展情況統(tǒng)計Tab.5 Statistics of low temperature gathering and transportation over the years
控制摻水量和摻水溫度,調(diào)整摻水泵運行。按照集輸節(jié)能實施方案安排,中轉(zhuǎn)站在滿足所轄單井摻水量及摻水壓力前提下,合理調(diào)整摻水泵運行臺數(shù),與2021 年初對比多停運摻水泵70 臺,累計節(jié)電820×104kWh。
2.6.3 應(yīng)用供熱新技術(shù)
2020 年,新中一污水站新建熱泵站1 座,替代新中一污水站周邊5 座鍋爐房,以該站深度污水為低溫?zé)嵩磳嵤┘泄幔?jié)省能耗4 903.6 t 標(biāo)煤(表6)。
表6 節(jié)能情況統(tǒng)計Tab.6 Statistics of energy conservation
2.6.4 應(yīng)用節(jié)氣技術(shù)
新建信息化管理集控裝置35 套,在其運行過程中進行全自動狀態(tài)檢測、監(jiān)測、智能診斷,實現(xiàn)高效管控,降低運行成本。每臺裝置每日可節(jié)氣100 m3以上,節(jié)約維修維護費用112 萬元。
應(yīng)用機械自動除垢加熱裝置[8]28 臺,實現(xiàn)運行7 年至今零燒損。及時加藥及清淤提高爐效,燒損率降至2.5%。
2.6.5 優(yōu)化站場采暖
站場共有暖氣片10 666 片,平均每年采暖耗氣量約8 000×104m3,占比近27%。站場各功能間停運2 391 組、拆 除860 組,停 運(拆 除)率30.48%。根據(jù)氣溫變化,適時調(diào)控室溫,降低天然氣用量。實施以上措施后,年節(jié)氣量約377×104m3。
2.6.6 推進數(shù)字化建設(shè)
數(shù)字化油田建設(shè)[9]有序開展,有效實現(xiàn)節(jié)能降耗。
(1)南I-1 聯(lián)合站實施集中監(jiān)控。減少崗位4個,拆除值班室散熱片29 組;泵房、操作間拆除散熱片18 組;游離水油水出口優(yōu)化控制參數(shù),含水率由20%降到10%左右,降低加熱爐耗氣;3 臺熱水鍋爐更換為2 臺高效加熱爐。實施以上措施后,耗氣量年減少57.46×104m3。
(2)變電所無人值守。取消采暖設(shè)施,日均節(jié)電9 972 kWh。
2.7.1 注水電動機換熱器清理
生產(chǎn)保障大隊配合完成15 臺電動機30 個換熱器清洗,礦自行對44 座稀油站換熱器進行春、秋兩次清理,提高了換熱效果。
2.7.2 機泵設(shè)備維護
保持機泵設(shè)備及節(jié)能設(shè)施完好,合理優(yōu)化機泵運行,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,降低系統(tǒng)用電單耗。
2.7.3 照明用電精細(xì)管理
在滿足安全生產(chǎn)條件下,可適當(dāng)控制照明燈開啟數(shù)量,巡檢時全部開啟。根據(jù)季節(jié)變化,動態(tài)調(diào)整場區(qū)、泵房及值班室照明燈開關(guān)時間。
通過各系統(tǒng)共同努力,節(jié)能降耗打造了良好態(tài)勢。作業(yè)終止及鉆降等被動控制的注水量和產(chǎn)液量節(jié)電占總控水控液節(jié)電總量的36.9%,扣除被動貢獻電量,采取各項措施后共節(jié)電約8 200×104kWh,較好地完成計劃目標(biāo)(表7)。
表7 2021 年1—10 月節(jié)能工作量匯總Tab.7 Summary of energy saving workload from January to October 2021
堅持立體節(jié)能降耗管理模式,各項能耗指標(biāo)好于2020 年同期水平,且優(yōu)于2021 年初目標(biāo)(表8)。
表8 節(jié)能指標(biāo)完成情況統(tǒng)計Tab.8 Statistics of completion of energy saving indicators
近年油田開發(fā)產(chǎn)量遞減、上下返區(qū)塊產(chǎn)液量降低及老區(qū)塊套損等各類因素,導(dǎo)致部分站低負(fù)荷運轉(zhuǎn),致使天然氣單耗居高不下(表9)。
表9 低負(fù)荷高耗能站所統(tǒng)計Tab.9 Statistics of stations with low load and high energy consumption
薩中開發(fā)區(qū)投產(chǎn)年限長,天然氣管道運行超過20 年的占27.27%。2020 年,天然氣管道累計穿孔102 次,泄漏量達到10 000 m3,造成較大集輸損耗,個別管線年穿孔4~6 次(表10)。
表10 天然氣管道投產(chǎn)年限統(tǒng)計Tab.10 Statistics of production life of natural gas pipeline
每套管網(wǎng)都有一定的注水干線,干線所轄注水井的油壓也不相同[10]。為保證所有注水井的正常生產(chǎn),注水站提供的注水壓力要以干線所轄注水井的最高注水壓力為基準(zhǔn)(表11)。
表11 注水干線不同級別壓力井統(tǒng)計Tab.11 Statistics of pressure wells at different levels in water injection trunk line
主要問題包括:機型與泵徑匹配不合理井較多(表12)以及抽油機井老舊設(shè)備井?dāng)?shù)多(表13)。
表12 抽油機機型與泵徑匹配情況統(tǒng)計Tab.12 Statistics of matching between pumping unit model and pump diameter
表13 15 年以上抽油機系統(tǒng)效率分級統(tǒng)計Tab.13 Classification statistics of pumping unit system efficiency with production life more than 15 years
針對上述存在問題,充分結(jié)合油藏系統(tǒng)、機采系統(tǒng)、注水系統(tǒng)、集輸系統(tǒng),明確下步重點工作,以解決能源的低效無效利用,實現(xiàn)節(jié)能降耗及節(jié)電目標(biāo)(表14、表15)。
表14 下步重點工作統(tǒng)計Tab.14 Statistics of key work in the next step
為落實上述重點工作,進一步降低低效無效消耗,對年度工作量進行預(yù)測,制定6 項措施,需要資金支持11 755 萬元,在2022—2025 年實施,預(yù)計可節(jié)約天然氣367.5×104m3,節(jié)電1261×104kWh。