魏小紅，路 超，肖夢智，尹 燕，張瑞華，

1.陽江市五金刀剪產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，廣東 陽江 529533

2.廣東海洋大學(xué)陽江校區(qū) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，廣東 陽江 529500

3.蘭州理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程，甘肅 蘭州 730050

0 前言

國際上主要的五金刀剪產(chǎn)業(yè)分布在德國、日本、美國、韓國等國，這些國家生產(chǎn)刀剪的材料和技術(shù)較為先進(jìn)，由知名鋼廠（如瑞典SANDVIK，日本愛知，美國Carpenter等）生產(chǎn)刀剪專用材料，再銷售到各大刀剪制備公司[1-3]。中低端刀剪用的材料為碳鋼或者Cr13系不銹鋼，高端刀剪用的材料是高碳高鉻材料，熱處理后洛氏硬度高達(dá)HRC60[3-4]。由于國外先進(jìn)冶煉技術(shù)和刀剪制備技術(shù)對中國處于封鎖狀態(tài)，因此中國刀剪行業(yè)的發(fā)展較為緩慢。中國的刀剪產(chǎn)業(yè)用鋼量較少且鋼種較多，因此國內(nèi)一些鋼廠不愿意更新生產(chǎn)線，生產(chǎn)專用的板材供刀剪企業(yè)使用，目前中低端市場占據(jù)主流，主要使用材料為Cr13系馬氏體不銹鋼[5-9]。由于優(yōu)質(zhì)的高碳高鉻馬氏體不銹鋼依賴進(jìn)口，價(jià)格昂貴，中高端刀剪市場的開發(fā)受到嚴(yán)重制約。雖然我國刀剪產(chǎn)業(yè)集群（如廣東陽江）一些企業(yè)自行研發(fā)了高碳高鉻馬氏體不銹鋼，但是由于元素含量及夾雜物的控制不嚴(yán)格，其綜合性能與進(jìn)口板材相比差距較大[7-9]。

近些年，激光加工技術(shù)發(fā)展十分迅速，由于激光加工具有效率高、熱影響區(qū)小、非接觸加工、綠色無污染、易實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)，因此激光加工已應(yīng)用到如汽車、航空航天、醫(yī)療、海洋工程等多個領(lǐng)域[4-5]。然而，激光加工技術(shù)在刀剪領(lǐng)域的應(yīng)用十分少見，如制備高性能刀刃涂層，為此本文詳細(xì)闡述了刀剪傳統(tǒng)制備方法和現(xiàn)有的激光制備技術(shù)，并分析未來國內(nèi)刀剪領(lǐng)域的趨勢，以期為高端刀剪行業(yè)的快速發(fā)展和激光加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化提供參考。

1 刀剪材料發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 國外刀剪材料發(fā)展現(xiàn)狀

國際上五金刀剪產(chǎn)業(yè)集群主要集中在德國、日本、瑞士、美國、中國、印度、韓國等國家。其中，高檔刀剪市場基本被德國、日本、瑞士等國壟斷，中、低檔刀剪產(chǎn)品以韓國為主，我國刀剪產(chǎn)品出口總體上處于中、低檔水平[1-3]。

在材料選擇方面，依據(jù)產(chǎn)品檔次選擇不同的刀剪材料。低端產(chǎn)品一般選擇普通的低、中碳不銹鋼以及420系列Cr13型不銹鋼[4]；中、高端刀剪產(chǎn)品一般使用鉻含量15%～18%，碳含量0.5%～1.2%，并添加少量Mo、Ti、V、W等合金元素的優(yōu)質(zhì)不銹鋼或復(fù)合鋼材料，其特點(diǎn)是刀剪硬度、耐腐蝕性、耐磨性和韌性均有所提高[5]，如 440B（8Cr17、9Cr18MoV）、440C（9Cr18、9Cr18Mo、11Cr17）等常用不銹鋼，此類產(chǎn)品經(jīng)合適的熱處理工藝后硬度達(dá)約60 HRC。此外，德國、日本、瑞士等國刀具生產(chǎn)具有機(jī)械化程度高、效率高、分工體系完善等特點(diǎn)，能夠生產(chǎn)適合制作刀具的不銹鋼板材，刀具鋒利度和持久度均較高[2，6]。

1.2 國內(nèi)刀剪材料發(fā)展現(xiàn)狀

我國的五金刀剪產(chǎn)業(yè)主要包含四個集群，分別是重慶大足、浙江永康、山東臨沂和廣東陽江[1，7]，常用的刀具材料有2Cr13、3Cr13、4Cr13等普通馬氏體不銹鋼。近年來，國內(nèi)刀剪企業(yè)張小泉和陽江十八子在Cr13馬氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，拓展采用高碳高鉻馬氏體不銹鋼生產(chǎn)中、高端刀剪，如5Cr15、5Cr15MoV、9Cr18MoV等。其他馬氏體不銹鋼材料如7Cr13、8Cr13、9Cr13也被用于生產(chǎn)不銹鋼廚用刀剪[1，7]。大部分高碳高鉻的高端刀剪用材料已經(jīng)國產(chǎn)化，打破了國外壟斷，但是與進(jìn)口材料仍有差距，主要體現(xiàn)在材料純度、夾雜物含量、組織均勻性、元素含量的精確控制、碳化物含量及尺寸等方面[7]。

2 國內(nèi)刀剪加工存在的瓶頸

2.1 原材料的控制

發(fā)達(dá)國家擁有先進(jìn)的鋼鐵冶煉和軋制技術(shù)，不銹鋼的化學(xué)成分控制比較嚴(yán)格、組織較均勻、晶粒細(xì)小、碳化物尺寸和形貌均勻、硫磷等有害成份含量較低，熱處理淬火時(shí)便于工藝參數(shù)的選擇和控制，處理后硬度均勻、韌性好[7-8]。由于我國冶金技術(shù)在煉鋼的脫氧、脫氮、脫硫等方面與世界先進(jìn)企業(yè)有一定差距，導(dǎo)致中、高端馬氏體不銹鋼內(nèi)部夾雜物的控制達(dá)不到世界先進(jìn)刀剪生產(chǎn)企業(yè)的水平[1]，而夾雜物級別偏高會導(dǎo)致最終的刀剪產(chǎn)品耐蝕性能下降、拋光表面易產(chǎn)生缺陷、刀剪綜合力學(xué)性能達(dá)不到指標(biāo)等一系列問題。

2.2 熱處理工藝及設(shè)備

在保證優(yōu)質(zhì)不銹鋼刀剪材料的同時(shí)，熱處理技術(shù)也是決定刀剪質(zhì)量的關(guān)鍵工序。與發(fā)達(dá)國家相比，我國刀剪熱處理技術(shù)水平仍然較為落后[1]。且我國大多數(shù)企業(yè)缺乏研發(fā)中心，廠家只關(guān)注刀剪產(chǎn)品的硬度、耐蝕性等宏觀性能，對于熱處理如何影響刀剪性能缺乏深入和系統(tǒng)的研究，多數(shù)熱處理廠家和人員依靠經(jīng)驗(yàn)來處理常見材料，對于新材料缺乏應(yīng)對能力[8-9]。目前國內(nèi)一些企業(yè)在熱處理時(shí)只要求達(dá)到工藝規(guī)定的硬度即可，對于金相組織、碳化物含量、碳化物尺寸等缺乏關(guān)注[1，12]。

2.3 高端不銹鋼材料制備困難

美、日等刀剪強(qiáng)國擁有完善的刀剪專用原材料生產(chǎn)工藝和廠家，而我國刀剪用的原材料種類偏多，規(guī)模偏小，考慮到更換生產(chǎn)線和研發(fā)時(shí)的投入較多，國內(nèi)至今沒有企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)刀剪專用原材料。這種情況下，作為一種生產(chǎn)小規(guī)模、多品種的特殊鋼制備流程（感應(yīng)爐冶煉工藝）就被中小型刀剪生產(chǎn)企業(yè)所采用[1，11]。

以享有“刀剪之都”的廣東省陽江市為例，所有五金刀剪企業(yè)每年鋼材消耗量不足5萬噸，且刀剪品種包含菜刀、剪刀、小刀等多個類型，鋼材型號也各不相同。對于中低端刀剪產(chǎn)品，大多數(shù)企業(yè)采用的是低碳含量的Cr13馬氏體不銹鋼，熱處理后硬度值在50～55 HRC之間。而部分大型企業(yè)在生產(chǎn)高端產(chǎn)品時(shí)為了降低高碳或者高氮馬氏體不銹鋼的成本，采用自給自足的模式來生產(chǎn)板材，消耗量較小[1]。由于陽江市的大中小五金刀剪企業(yè)對鋼材品種需求多樣化，但數(shù)量相對較少的特點(diǎn)，國內(nèi)大型鋼材生產(chǎn)廠家很難滿足其用鋼需求。因此，具有生產(chǎn)靈活、針對性強(qiáng)的小型企業(yè)在陽江應(yīng)運(yùn)而生[1-2]。但是，高碳高鉻馬氏體不銹鋼是生產(chǎn)高端刀剪產(chǎn)品的原材料，碳和鉻元素的含量均高于4Cr13，典型牌號有5Cr15MoV、6Cr13Mo、7Cr17Mo、8Cr13MoV等。高端刀剪用的高碳高鉻馬氏體不銹鋼的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，對技術(shù)和裝備要求嚴(yán)格，陽江鋼鐵冶煉企業(yè)尚不具備生產(chǎn)高端高碳高鉻不銹鋼的技術(shù)和裝備。

2.4 技術(shù)創(chuàng)新不足

我國的五金刀剪行業(yè)還存在創(chuàng)新不足的問題。首先是科研投入較少，加工技術(shù)相對落后，全國五金刀剪產(chǎn)業(yè)中，很多企業(yè)仍然使用20世紀(jì)80、90年代的生產(chǎn)設(shè)備和制作工藝。其次是缺乏核心技術(shù)，例如在產(chǎn)品專利方面，大多是涉及產(chǎn)品外觀的專利，缺少材料生產(chǎn)、強(qiáng)化機(jī)理等核心技術(shù)的相關(guān)專利。第三，企業(yè)難以承擔(dān)大型科研項(xiàng)目，數(shù)量巨大的中小型企業(yè)多是小作坊模式，受到資金、人才和技術(shù)等因素的限制，不具備承擔(dān)大型科研項(xiàng)目的條件。而少量的大型刀剪企業(yè)又出于對資金和一次性投入的考慮，不愿意進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新。第四，刀剪企業(yè)所在城市支撐機(jī)構(gòu)不足。五金刀剪技術(shù)的創(chuàng)新很大程度上依賴于高層次人才，但是在我國刀剪產(chǎn)業(yè)主要集群所在地的高等院校和科研機(jī)構(gòu)相對較少，企業(yè)和高校之間的合作更少[2，11]。近年來，我國部分刀剪企業(yè)已開始與鋼廠及科研機(jī)構(gòu)合作，研制一些適合刀剪用的新材料。如重慶大足刀剪企業(yè)與重慶大學(xué)合作，開發(fā)了性價(jià)比較高的高硅馬氏體不銹鋼，陽江十八子等刀剪企業(yè)與北京科技大學(xué)合作，共同研發(fā)了具有少量一次碳化物、大量細(xì)小的二次碳化物的高碳馬氏體不銹鋼[12]。

3 激光加工技術(shù)助力刀剪智能制造

3.1 激光切割加工刀剪

激光切割是利用高功率密度激光束照射工件表面，被照射的工件迅速熔化、汽化、燒蝕，同時(shí)借助與激光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將金屬工件分開[13-14]。激光切割具有切割速度快、效率高、質(zhì)量好、非接觸切割等特點(diǎn)，同時(shí)還可以切割多種材料，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料等[15-16]。

激光切割裝備是一款集光、機(jī)、電于一體的自動化切割下料裝備，能適應(yīng)形狀復(fù)雜、銳角變化突出的零件及其他產(chǎn)品的切割下料，激光切割薄板不銹鋼具有效率高、無掛渣、切割面光滑平整無氧化、切割面質(zhì)量良好，適用于切割具有尖角、圓孔等特殊形狀的刀剪。激光切割原理和切割樣品實(shí)物如圖1所示。陽江東華激光智能科技有限公司在國內(nèi)首先開展激光切割加工刀剪坯料，將激光技術(shù)引入刀剪制備領(lǐng)域，提高坯料的側(cè)邊質(zhì)量和下料效率。

圖1 激光切割原理及切割刀剪實(shí)物Fig.1 Laser cutting principle and cutting knife and scissors

3.2 激光熔覆加工刀剪

激光熔覆技術(shù)是指采用預(yù)制法或者送粉法在被涂覆基體表面上放置涂層材料，經(jīng)高能密度的激光輻照后與基體表面薄層同時(shí)熔化，并快速制備高性能涂層，該涂層既滿足基體表面耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能要求，又可節(jié)約大量貴重金屬元素，目前激光熔覆技術(shù)在新材料制備、金屬零部件快速制造、失效零部件修復(fù)和再制造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用[17-18]。

“好鋼用在刀刃上”，將性能優(yōu)異的合金粉末通過激光熔覆技術(shù)沉積到刀刃部位，可以顯著提高刀刃的硬度、耐腐蝕、鋒利度和耐用度等綜合性能，在節(jié)約貴重金屬、減少合金消耗的同時(shí)，明顯提高了刀剪產(chǎn)品的綜合性能。陽江市五金刀剪產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院與蘭州理工大學(xué)展開合作，首先將激光熔覆技術(shù)引入刀剪切削刃部綜合性能的提升，實(shí)現(xiàn)了中國高端刀剪智能化制造，引領(lǐng)中國刀剪制備進(jìn)入激光時(shí)代。經(jīng)過近10年的研發(fā)與摸索，開創(chuàng)了顆粒增強(qiáng)的復(fù)合刀刃，如Ni/WC、316L/TiC、NiCrBSi/WC，制備刀剪涂層硬度值在850～1 200 HV之間波動，刃部的耐腐蝕等其他性能也達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，完全超過了國內(nèi)外傳統(tǒng)的高碳高鉻復(fù)合鋼材制刀的性能。隨后又開發(fā)了高強(qiáng)度鐵基粉末涂層，如Fe-Cr合金、Fe-Cr-C系合金，刀刃涂層顯微硬度值達(dá)到800～1 000 HV，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國內(nèi)外同行刀剪的性能。為了節(jié)約成本，陽江市五金刀剪產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院又開發(fā)了一系列等離子熔覆刀剪切削刃新技術(shù)。激光熔覆制備刀剪切削刃涂層的新技術(shù)的相關(guān)成果已產(chǎn)業(yè)化，在陽江進(jìn)行大批量生產(chǎn)。激光熔覆原理及熔覆刀剪產(chǎn)品如圖2所示。

圖2 激光熔覆原理及熔覆刀剪實(shí)物Fig.2 Principle of laser cladding and the real object of cladding cutter

圖3為激光熔覆刀與國外知名品牌生產(chǎn)的高端刀剪產(chǎn)品性能的對比?？梢钥闯?，激光熔覆刀的初始鋒利度和耐用度約是日本大馬士革刀的2倍。

圖3 激光熔覆刀與國外知名品牌刀具性能的對比Fig.3 Comparison of the performance of laser cladding knives and knives of well-known foreign brands

3.3 激光焊接異種金屬加工刀剪

異種金屬激光焊接刀剪是將高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材加工成特定形狀的條帶狀（金屬A）作為刀剪的刃部材料，將較為廉價(jià)的不銹鋼加工成刀剪的主體（金屬B），利用高能量密度的激光連接刀條和主體，實(shí)現(xiàn)異種材料的高效連接[19-20]，其原理如圖4所示。所制備的刀剪既避免了使用較多昂貴的刀條金屬造成的成本過高問題，還大大提高了刀剪刃部的性能，刀剪成本低、效率高、刀剪質(zhì)量好，已成為目前高端刀剪制備方法的主流技術(shù)之一。

圖4 刀刃金屬A和刀身金屬B異種材料激光焊接示意Fig.4 Schematic diagram of laser welding of dissimilar materials of blade metalAand blade metal B

3.4 激光3D打印直接生產(chǎn)刀剪

激光3D打印技術(shù)是利用高能量密度的激光束選擇性地熔化預(yù)先鋪好的一薄層粉末，按照零件三維模型數(shù)據(jù)規(guī)劃進(jìn)行掃描，層層制造零件二維截面，最終成形出零件實(shí)體的過程。該技術(shù)具有材料利用率高、制備零件精度高、無需模具、能夠制造形狀復(fù)雜零件，已在航空航天、醫(yī)療、模具、汽車、義齒等領(lǐng)域得到大量的應(yīng)用[21-23]。利用該技術(shù)可制備出由多種粉末材料組成的復(fù)合材料刀剪，如千層鋼、多層鋼等，能實(shí)現(xiàn)多種粉末的任意組合。在刀刃部位使用高強(qiáng)度、耐腐蝕粉末，在刀身主體部位采用普通不銹鋼材，可以實(shí)現(xiàn)高端刀剪的制備；另外，該技術(shù)對零件復(fù)雜程度無限制，因此可以根據(jù)客戶對性能、手型、力度等的需求，進(jìn)行高端刀剪的定制化。激光選區(qū)熔化原理及多材料制備如圖5所示。

圖5 激光3D打印技術(shù)原理和成形多材料零件Fig.5 Principle of laser 3D printing technology and forming multi-material parts

4 未來發(fā)展趨勢

4.1 智能化生產(chǎn)線的建立

建立五金刀剪智能制造應(yīng)用生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)五金刀剪產(chǎn)業(yè)制造智能化、個性化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)；建設(shè)五金刀剪智能制造工廠，提高產(chǎn)品的制造質(zhì)量和效率，降低人工勞動強(qiáng)度，提高管理水平及人員專業(yè)化程度。其中智能裝備主要包括：五金刀剪激光切割下料裝備、高端刀剪激光熔覆增材制造裝備、刀柄機(jī)器人焊接裝備系統(tǒng)、刀坯自動打磨及在線自動補(bǔ)償系統(tǒng)、刀剪整體拋光裝備、刀剪產(chǎn)品激光打標(biāo)裝備、自動傳送與包裝裝備等。生產(chǎn)線采用先進(jìn)的激光加工技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)刀剪產(chǎn)業(yè)自動化生產(chǎn)，將高新技術(shù)、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用和智力資源三者結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廚刀生產(chǎn)先進(jìn)化生產(chǎn)工藝流程，促進(jìn)傳統(tǒng)五金刀剪產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級?；诠I(yè)4.0網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造，集成刀剪制造激光切割、焊接、熔覆及打磨等離散環(huán)節(jié)，開發(fā)五金刀剪智能制造生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)刀剪產(chǎn)業(yè)制造智能化、個性化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)，建設(shè)五金刀剪智能制造工廠。

4.2 高端人才的培養(yǎng)

人力資源的匱乏是長期困擾我國刀剪產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素，也是行業(yè)核心競爭力缺位的主要原因。研究適合五金刀剪產(chǎn)業(yè)特征的人才培養(yǎng)模式，打造一支扎根本土、適應(yīng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級所需的高素質(zhì)人才隊(duì)伍，是我國各個產(chǎn)業(yè)集群迫切需要解決的問題。建立五金刀剪行業(yè)的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系化；建立具有創(chuàng)新性的人才培養(yǎng)模式。培養(yǎng)和引進(jìn)粉末冶金、新材料制備、刀剪熱處理、刀剪開刃及打磨等方面的專業(yè)型人才。

4.3 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的完善

加強(qiáng)刀剪標(biāo)準(zhǔn)體系化的建立與完善，建立與國際接軌的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)等標(biāo)準(zhǔn)體系，引導(dǎo)企業(yè)提高質(zhì)量管理水平，對促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級、提升產(chǎn)品質(zhì)量具有重大意義。

針對激光熔覆刀剪產(chǎn)品開發(fā)新的檢測方法，建立新型五金刀剪產(chǎn)品檢測分析中心，制定行業(yè)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提高五金刀剪產(chǎn)品整體質(zhì)量，推動高品質(zhì)刀具品牌建設(shè)。推動標(biāo)準(zhǔn)化工作的深入實(shí)施，確保刀剪企業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)生產(chǎn)、消費(fèi)者用標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)權(quán)益、政府部門依照標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)監(jiān)管。

4.4 激光產(chǎn)業(yè)園的建設(shè)

激光產(chǎn)業(yè)已成為多地政府關(guān)注的重點(diǎn)，越來越多地方政府著力打造激光產(chǎn)業(yè)園，以激光應(yīng)用帶動區(qū)域經(jīng)濟(jì)。激光產(chǎn)業(yè)一方面推動著工業(yè)應(yīng)用的進(jìn)步，一方面也為各地就業(yè)、經(jīng)濟(jì)增長做出巨大貢獻(xiàn)。可以預(yù)見，政府更多的關(guān)注將為激光產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來更多的機(jī)遇。推動建設(shè)激光產(chǎn)業(yè)園，圍繞先進(jìn)激光應(yīng)用及配套產(chǎn)業(yè)技術(shù)的開發(fā)建設(shè)，帶動上下游產(chǎn)業(yè)鏈集群發(fā)展，建立人才培養(yǎng)基地；推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。激光產(chǎn)業(yè)園將大量集聚激光類高端項(xiàng)目，形成基礎(chǔ)材料、核心部件、系統(tǒng)集成、光電裝備、衍生應(yīng)用等激光產(chǎn)業(yè)上、中、下游系列的完善健全和高端的產(chǎn)業(yè)鏈。

5 結(jié)論

激光熔覆表面改性技術(shù)具有其他技術(shù)無可比擬的優(yōu)勢，制備材料表面性能大幅度提升，因此將激光技術(shù)與刀剪刃部強(qiáng)化技術(shù)相結(jié)合，可以在刀剪切削刃部位加工出高性能的涂層，來實(shí)現(xiàn)刀剪切削刃綜合性能的提升。然而，新技術(shù)、新產(chǎn)業(yè)的開發(fā)都需要前期的研究探索，因此需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求，建立企業(yè)與高校或者科研院所的產(chǎn)學(xué)研合作模式，各自發(fā)揮優(yōu)勢，開發(fā)新材料，研究新技術(shù)，打破我國高端刀剪被國外壟斷的局面，借助激光加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“彎道超車”。同時(shí)，在激光加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的同時(shí)，應(yīng)注重智能化生產(chǎn)線的建立、專業(yè)高端人才的培養(yǎng)以及產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的建立。