龍其霖,蘇美娟
(德州邦達工程咨詢有限公司,山東 德州 253000)
某新型材料企業(yè)擬建設(shè)纏繞管道項目,年產(chǎn)50 000 m 新型復(fù)合材料管道。項目總投資為1 億元,占地面積為13 700 m。本項目建設(shè)連續(xù)纏繞管道生產(chǎn)線1 條,年產(chǎn)纏繞管道35 000 m;建設(shè)連續(xù)玻璃纖維-聚乙烯(PE)增強熱塑性預(yù)浸料生產(chǎn)線3 條,年產(chǎn)預(yù)浸料15 000 m。
預(yù)浸料生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖1所示,其中,噪聲、廢氣、固廢分別用字母N、G、S 表示。一是展絲。采用外放式紗架,每個紗錠單獨控制張力,均勻展絲后,進入浸漬模頭。二是混料。將原料高密度聚乙烯(HDPE)、相容劑、抗氧劑顆粒按比例倒入混料機進行混合。三是上料。混合后的料經(jīng)真空上料系統(tǒng)進入擠出機。四是擠出。設(shè)備需要提前預(yù)熱至280 ℃(此處采用電加熱),在成型模頭中高效浸漬展絲后的玻璃纖維,出模頭后經(jīng)過復(fù)合輥展平成熱塑性預(yù)浸料片材。五是冷卻。玻璃纖維預(yù)浸料片材經(jīng)設(shè)備自帶的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)降溫,冷卻至30 ℃,冷卻循環(huán)水與物料為間接接觸。六是修邊。冷卻后對預(yù)浸料邊緣處進行修剪處理。七是收卷。修邊后,設(shè)備自帶的收卷系統(tǒng)進行收卷。八是分切。收卷后的卷材經(jīng)分切設(shè)備分切成較小幅寬的卷材,經(jīng)過包裝即可入庫。
圖1 預(yù)浸料生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)
纏繞管道生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)如圖2所示,其中,噪聲、廢氣、固廢分別用字母N、G、S 表示。一是混合上料。將固化劑、促進劑按比例加入不飽和聚酯樹脂中進行混合攪拌,混合后的樹脂通過設(shè)備自帶上料系統(tǒng)上料至纏繞機。二是纏繞成型。首先將管道模具預(yù)熱至30 ℃左右(此處為電加熱),在模具表面纏繞聚酯薄膜,然后纏繞表面氈,再根據(jù)管道規(guī)格要求將樹脂、石英砂、纖維紗分布到模具的合適位置上,以環(huán)向纏繞包裹,交織一體,并輾壓氣泡。三是固化。纏繞成型后進行固化,每次固化約20 min,固化溫度約為60 ℃(此處為電加熱)。四是切管。固化后進行自動切管,將聚酯薄膜抽出重復(fù)使用。切管后,管徑大的為筒套,管徑小的為管道。五是修整。對切管邊緣進行修整。六是測試。修整后的產(chǎn)品通入自來水進行水壓測試。七是組裝。測試成功后將膠圈置于筒套中,與管道進行組裝。
2.1.1 有組織排放廢氣
一是預(yù)浸料。該工段生產(chǎn)中,擠出工序會產(chǎn)生揮發(fā)性有機物(VOCs),本項目預(yù)浸料年產(chǎn)量約為2 000 t,VOCs 產(chǎn)生量為3.8 t/a。廢氣采用集氣罩+軟簾收集,收集效率約為90%,其采用1 套過濾棉+活性炭吸附設(shè)備處理后通過15 m 高排氣筒排放,活性炭處理效率為80%。二是纏繞管道。纏繞管道生產(chǎn)中,混合上料、纏繞成型、固化工序會產(chǎn)生VOCs 和苯乙烯,修整工序會產(chǎn)生顆粒物。本項目纏繞管道年產(chǎn)量約為12 000 t,顆粒物產(chǎn)生量為45.36 t/a。顆粒物采用密閉收集,收集效率約為98%,風量為15 000 m/h。VOCs 產(chǎn)生量為13.22 t/a,產(chǎn)生速率為2.754 kg/h;苯乙烯產(chǎn)生量為0.188 t/a,產(chǎn)生速率為0.039 kg/h。廢氣采用集氣罩+軟簾收集,集氣罩為上吸風點對點收集,收集效率約為90%,風量為50 000 m/h。所產(chǎn)生的有機廢氣同上述處理步驟處理后通過15 m 高2#排氣筒排放,活性炭處理效率為80%。項目產(chǎn)生的顆粒物經(jīng)密閉收集后采用布袋除塵器處理,然后通過15 m 高3#排氣筒排放,布袋除塵器處理效率為99%。
2.1.2 無組織排放廢氣
本項目無組織排放的廢氣主要為車間未收集的VOCs、苯乙烯和顆粒物。未收集廢氣的排放情況如表1所示。據(jù)估算,本項目無組織排放的VOCs、苯乙烯、顆粒物的廠界最大排放濃度均可滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》(GB 37822—2019)、《揮發(fā)性有機物排放標準 第7 部分:其他行業(yè)》(DB 37/2801.7—2019)及《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297—1996)的無組織排放濃度限值要求。經(jīng)預(yù)測,疊加現(xiàn)有項目后,VOCs、苯乙烯、顆粒物的廠界最大排放濃度分別為0.891 05 mg/m、0.004 82 mg/m、0.288 56 mg/m,亦可以滿足上述要求。綜上所述,本項目所產(chǎn)生的各類大氣污染物都能夠達標,對廠區(qū)附近大氣環(huán)境影響甚微,因此可以被接受。
表1 無組織排放廢氣基本參數(shù)
本項目廢水主要為生活污水,產(chǎn)生量為1 440 m/a(按用水量的80%計),經(jīng)化糞池簡易沉淀和發(fā)酵處理后,可以排入污水管道送入污水處理廠進行深度處理,項目廢水排放情況如表2所示?;颈O(jiān)測指標有化學(xué)需氧量(COD)、氨氮(NH-N)、懸浮物(SS)和五日生化需氧量(BOD)。本項目位于污水處理廠納水區(qū)域,污水能夠通過管網(wǎng)排入污水處理廠。綜上所述,本項目的廢水處理措施是可行的,處理后,出水水質(zhì)能夠達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918—2002)的一級A 標準,因此污染負荷對地表水的影響較小,項目可以被接受。
表2 項目廢水排放情況
本項目生活垃圾產(chǎn)生量為18 t/a(每人每天按0.5 kg計,勞動定員120 人),其定期由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運。一般固廢包含預(yù)浸料生產(chǎn)中修邊、分切工序產(chǎn)生的邊角料;纏繞管道生產(chǎn)中切管工序產(chǎn)生的廢聚酯薄膜,修整工序產(chǎn)生的邊角料和布袋除塵器集塵。其中,預(yù)浸料生產(chǎn)中修邊、分切工序邊角料產(chǎn)生量為2 t/a,外售處理;纏繞管道生產(chǎn)中切管工序廢聚酯薄膜產(chǎn)生量為0.2 t/a,修整工序邊角料產(chǎn)生量為3 t/a,布袋除塵器集塵產(chǎn)生量為44.01 t/a,均外售處理。
危險廢物包含廢氣治理中產(chǎn)生的廢活性炭和廢過濾棉,使用原料、機油產(chǎn)生的廢原料桶和廢油桶。設(shè)備使用機油潤滑時,廢機油隨設(shè)備不斷消耗,不外排;廢原料桶由生產(chǎn)廠家回收重復(fù)使用;廢氣治理設(shè)備中,活性炭吸附箱采用顆粒狀活性炭,活性炭碘值不低于941 mg/g,比表面積為1 500~2 000 m/g,氣體停留時間大于0.5 s,吸附溫度小于40 ℃,相對濕度小于70%,預(yù)浸料項目活性炭吸附裝置吸附有機廢氣3.01 t/a,活性炭填充量為0.8 t,每月更換一次,纏繞管道項目活性炭吸附裝置吸附有機廢氣11.63 t/a,活性炭填充量為7.7 t/a,4 個月更換一次,則廢活性炭產(chǎn)生量約為47.34 t/a;廢過濾棉產(chǎn)生量為0.2 t/a;廢固化劑和促進劑原料桶產(chǎn)生量為1 t/a;廢油桶產(chǎn)生量為0.2 t/a。危險廢物由廠內(nèi)危廢間暫存后委托有資質(zhì)的部門處置。綜上,所有固體廢物都能夠得到妥善處置,基本不會產(chǎn)生環(huán)境影響,項目可以被接受。
本項目可能對地下水和土壤環(huán)境產(chǎn)生較大影響的主要有危廢倉庫、?;穾?、生產(chǎn)車間、化糞池以及一般固廢暫存區(qū)等。一旦上述設(shè)施發(fā)生破壞和漏損,都將會對地下水、土壤造成較為嚴重的影響。因此,化糞池、生產(chǎn)車間需要采取嚴格的硬化及防滲措施,危廢倉庫、?;穾旌鸵话愎虖U暫存區(qū)應(yīng)采取防雨、防滲等措施,地面及墻體裙角進行硬化等基礎(chǔ)防滲處理。綜上所述,項目對周圍地下水和土壤環(huán)境的影響較小。
環(huán)境影響評價結(jié)果表明,若在建設(shè)運行過程中采取行之有效的保護措施,則纏繞管道項目對廠區(qū)產(chǎn)生的環(huán)境影響甚微,項目可以被接受。