路永森 高軍雷 張浩
(1.山東六邦實業(yè)有限公司;2.招金礦業(yè)股份有限公司;3.中鋼集團馬鞍山礦山研究總院股份有限公司)
近年來,我國對鐵礦石資源的開發(fā)利用程度較高,部分老礦山已開采多年,面臨著資源枯竭而相繼閉坑的困境[1-3]。我國鐵礦石絕大部分具有貧、細、雜的特點,選礦過程中勢必產(chǎn)生大量的尾礦,而尾礦的大量堆存對環(huán)境造成了不可估量的破壞,而且多數(shù)尾礦中仍然存在大量可回收利用資源[4-7]。因此,針對尾礦中的有價金屬進行二次回收利用,不僅可提高有價金屬的回收率,同時也對我國環(huán)境保護意義重大[8]。
試樣化學多元素及鐵物相分析結果見表1、表2。
由表1可知,試樣全鐵品位11.90%,可回收利用;脈石礦物中的SiO2品位31.57%,CaO 品位11.24%,MgO 品位14.53%,Al2O3品位5.32%,P 品位0.20%,S含量0.282%。
由表2可知,試樣中有用礦物磁鐵礦和赤褐鐵礦分別占全鐵含量的10.17%和38.15%,硅酸鐵和碳酸鐵中的鐵分別占19.75%和18.57%;其中赤褐鐵礦由于占有率高,成為回收試驗的重點,但回收相對困難。
試驗研究擬采用弱磁—強磁—搖床工藝處理該尾礦樣品。試驗主要設備為?250 mm×90 mm 錐形球磨機、?400 mm×300 mm 濕式圓筒弱磁磁選機、slon700 立式脈動強磁磁選機、?300 mm 螺旋溜槽及小型搖床等。
將試樣給入?400 mm×300 mm 濕式圓筒弱磁磁選機中,改變磁場強度進行弱磁選試驗,試驗結果見圖1。
由圖1 可見,隨著磁場強度的提高,精礦鐵品位降低,鐵回收率升高;當磁場強度達143.24 kA/m 后,鐵回收率變化不大;綜合考慮,選擇磁場強度143.24 kA/m為宜。
由于強磁性礦物經(jīng)弱磁選后精礦鐵品位不高,需對鐵粗精礦進行細磨再選以提高精礦鐵品位。將粗精礦給入?250 mm×90 mm 錐形球磨機磨至不同細度,在?400 mm×300 mm 濕式圓筒弱磁磁選機中進行試驗,固定磁場強度143.24 kA/m,試驗結果見圖2。
由圖2 可見,隨著磨礦細度的增加,精礦鐵品位升高,鐵回收率略下降;當磨礦細度為-0.043 mm77.20%時,精礦鐵品位達65.35%、鐵回收率為14.95%,可達到鐵精礦品位要求,故選擇磨礦細度為-0.043 mm77.20%。
隨后進行粗精礦再磨—弱磁精選試驗,試驗在磨礦細度為-0.043 mm77.20%、磁場強度為127.32 kA/m 時,可獲得鐵品位65.72%,鐵回收率為14.92%的選別指標。
將上述弱磁尾礦給入slon700立式脈動強磁磁選機中,固定強磁機上升水量為18 L/min,進行強磁選磁場強度試驗,試驗結果見圖3。
由圖3 可見,隨著磁感應強度的提高,精礦鐵品位降低,鐵回收率升高;當磁感應強度由208.0 kA/m提高到360.0 kA/m,鐵品位與鐵回收率變化趨緩;故選擇磁場強度360.0 kA/m,可獲得鐵品位24.15%,鐵回收率53.15%的鐵精礦。
將在磁感應強度360.0 kA/m 條件下獲得的強磁粗精礦給入?250 mm×90 mm 錐形球磨機中磨至不同細度,給入小型強磁機中進行強磁選磨礦細度試驗,固定磁場強度為360.0 kA/m,試驗結果見圖4。
由圖4 可見,隨著磨礦細度的增加,精礦鐵品位提高,鐵回收率不斷下降;當磨礦細度為-0.037 mm81.50%時,鐵精礦品位為58.50%,鐵回收率為3.74%。
隨后將強磁粗精礦磨至-0.037 mm81.50%,固定磁感應強度136.0 kA/m,進行強磁精選—搖床試驗,試驗可獲得鐵品位達59.15%、鐵回收率3.59%的鐵精礦。
在上述條件試驗的基礎上,進行弱磁—強磁—搖床全流程試驗,試驗數(shù)質量流程見圖5,試驗結果見表3。
由表3 可知,全流程試驗最終得到了鐵品位65.72%、鐵回收率14.92% 的鐵精礦1 和鐵品位59.15%、鐵回收率3.59%的鐵精礦2,試驗達到了回收鐵資源的目的。
最終鐵精礦1、鐵精礦2 和尾礦化學多元素分析結果見表4~表6。
(1)某尾礦鐵含量為11.90%,可回收利用的含鐵礦物主要為磁鐵礦和赤褐鐵礦,分別占全鐵含量的10.17%和38.15%。
(2)該尾礦通過弱磁—強磁—搖床試驗流程,最終獲得了鐵品位65.72%、鐵回收率14.92%的鐵精礦1 及鐵品位59.15%、鐵回收率3.59%的鐵精礦2,鐵資源得到了綜合回收利用,達到了預期效果。