藥品倉儲工程中KST板施工技術(shù)的運(yùn)用分析

申詩文，高周，徐國顏，李健

（中國建筑第二工程局有限公司華南公司，廣東 東莞 523808）

1 工程概述

松山湖生物藥品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目位于東莞市暢園路與信息路交會處東北側(cè)，工程用地面積5 333.33 m2（200畝），總建筑面積75 350.38 m2。其中，8號質(zhì)檢倉庫樓由質(zhì)檢及倉儲高架庫兩部分結(jié)構(gòu)組成，藥品倉儲位于倉儲高架庫。倉儲高架庫為1層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為23.4 m，建筑面積2 664.5 m2，其中，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)+短柱形式，首層板為井字地梁+樓板形式，柱及梁為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，屋面板為KST預(yù)制保溫板，外墻板為鍍鋁鋅鎂板。建筑東西向?qū)?6 m，3排柱，柱跨分別為15 m、21 m，高度12 m處設(shè)置1道系梁；南北長72 m，柱跨7.2 m，兩側(cè)排柱標(biāo)高在6 m、12 m、17 m分別設(shè)置3道系梁，中間排柱在標(biāo)高12 m設(shè)置1道系梁。KST板的效果圖如圖1所示。

圖1 KST板的效果圖

2 藥品倉儲工程中KST板施工技術(shù)的運(yùn)用要點(diǎn)

2.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備

在施工前安裝人員需積極與業(yè)主接洽，并了解相關(guān)文件，加強(qiáng)對施工工藝的熟悉。保證現(xiàn)場臨時(shí)水電都能引到所需位置，并確保水電使用安全[1]。在施工現(xiàn)場要做好人員安排，要求技術(shù)人員、現(xiàn)場管理人員、安全人員、施工班組人員數(shù)量分別為1名、1名、1名、2組（每組2人）。配備好設(shè)備，在現(xiàn)場所需的設(shè)備有電焊機(jī)、安全帽、塔吊等。

結(jié)構(gòu)屋面梁按照施工圖紙耳板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)（見圖2）做寬150 mm、高200 mm的鋼筋混凝搭板。KST預(yù)制板鋪設(shè)完成后，板頂面與梁頂面平齊。澆筑混凝土前，在距梁頂面3.6 m處預(yù)埋48 mm×3.6 mm、長1.2 m鋼管。板材安裝前，拉設(shè)直徑為10 mm的鋼絲繩，用于安裝人員在作業(yè)時(shí)掛設(shè)安全帶，防止安裝人員從梁頂?shù)洹?/p>

圖2 梁耳板構(gòu)造節(jié)點(diǎn)圖

2.2 板材堆放

KST屋面預(yù)制保溫板在工廠預(yù)制加工完畢后，需要運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在運(yùn)輸過程中，需要保護(hù)好KST屋面預(yù)制保溫板，避免發(fā)生破損與污染。進(jìn)場前，要做好KST屋面預(yù)制保溫板的檢查，確保材料符合要求，沒有質(zhì)量問題。對堆放場地進(jìn)行平整，做好地面硬化[2]。在KST屋面預(yù)制保溫板堆放過程中，為避免發(fā)生變形，要求堆放高度需控制在1.5 m以內(nèi)。在調(diào)運(yùn)時(shí)，需將KST屋面預(yù)制保溫板裝在特制的鋼筋籠中，并要做好防雨、防曬等工作，確保KST屋面預(yù)制保溫板存儲時(shí)的安全性，防止被污染、破壞，避免KST屋面預(yù)制保溫板出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.3 基層處理

基層也就是防水層，要在驗(yàn)收合格后開啟下一環(huán)節(jié)的工作。在施工之前要鋪設(shè)行走走道，避免破壞防水層。清理干凈殘留在基層面上的污漬與雜物，基層處理干凈后，才能開展下一環(huán)節(jié)的施工，為施工做好準(zhǔn)備工作。

2.4 預(yù)埋件安裝

按照KST屋面預(yù)制保溫板施工圖紙確定預(yù)埋件位置，并將預(yù)埋件安裝在指定位置。拆模后，要保持預(yù)埋件鋼板表面的干凈，避免預(yù)埋件位置發(fā)生偏差，如果有偏差需及時(shí)糾正。預(yù)埋件安裝是KST屋面預(yù)制保溫板安裝施工的基礎(chǔ)，所以，一定要做好此項(xiàng)工作，并保證精準(zhǔn)性，避免出現(xiàn)誤差。在梁的兩側(cè)有掛耳，在掛耳安裝與焊接時(shí)，要確保安裝質(zhì)量，保證安裝的精準(zhǔn)性與可靠性。

2.5 測量放線

在施工前，要對屋面排水坡度進(jìn)行復(fù)核，確保排水坡度大于或等于設(shè)計(jì)坡度的2%；理論上來說，KST屋面預(yù)制保溫板的分隔縫需設(shè)置在軸線上，分倉規(guī)格為6 m×6 m，分割縫的寬度為20 mm；女兒墻與屋面KST屋面預(yù)制保溫板的交接處，要采用柔性嵌縫的處理方式，縫寬不宜超過20 mm；鋪板位置要按照KST屋面預(yù)制保溫板的大小、間距等進(jìn)行確定，彈出鋪裝控制線，要求線條要有觀感質(zhì)量；排板要按照KST屋面預(yù)制保溫板的大小進(jìn)行，兩塊板之間按照3～5 mm排縫。

2.6 吊裝

在吊裝前，要對吊裝設(shè)備、吊具、腳手架等進(jìn)行檢查，確保設(shè)備符合要求，不存在安全隱患。按照建筑物高度合理選擇垂直吊裝設(shè)備，可選擇吊車或者塔吊。使用四角平穩(wěn)吊起，在吊車過程中，吊車起車要平穩(wěn)，防止發(fā)生安全事故。以拉桿作為屋架腹桿，在吊裝過程中吊點(diǎn)位置變化會讓受力變?yōu)閴簵U，為避免構(gòu)建出現(xiàn)變形，需采取加固措施[3]。每塊板采用四點(diǎn)吊裝，吊裝時(shí)要求KST屋面預(yù)制保溫板與預(yù)埋件之間對準(zhǔn)，且保證二者的牢固連接。KST屋面預(yù)制保溫板與網(wǎng)架支托的搭接長度需控制在60 mm以上，并將鐵板墊在保溫板與網(wǎng)架支托的間隙中，保持托起的穩(wěn)定與安全。KST屋面預(yù)制保溫板吊裝之后，要及時(shí)調(diào)整，確保KST屋面預(yù)制保溫板板縫控制在合理范圍內(nèi)。

2.7 板材安裝

板材的實(shí)際長度需提前進(jìn)行現(xiàn)場混凝土梁間距測量確認(rèn)，并將板材，安裝在對應(yīng)的位置，如圖3所示。KST預(yù)制保溫板在提升到屋面后，要讓板材寬度覆蓋樗線對準(zhǔn)起始線，在板長方向的兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長度。在梁的兩側(cè)設(shè)計(jì)有掛耳，KST板可直接搭在掛耳上進(jìn)行固定。板材兩端需使用緊固件緊固，再開始第二塊板的安裝，采取自左到右的順序安裝。在安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)后，需停下來對板材安裝偏差進(jìn)行檢查，檢查合格之后對板材進(jìn)行全面緊固，確保板材的穩(wěn)固性。安裝結(jié)束后要及時(shí)檢查是否存在遺漏緊固點(diǎn)，然后使用保溫材料將屋脊空隙處填滿。在縱向上要將密封條與密封膠鋪設(shè)在板與板之間，并使用鉚釘連接。

圖3 板材安裝

2.8 焊接

將板材與主邊鋼邊框及支座焊接牢固，控制好焊縫。KST屋面預(yù)制保溫板采用三點(diǎn)焊接，焊縫長度、寬度分別為≥35～40 mm、4 mm，焊接工作在組裝完成之后即可進(jìn)行。板角吊環(huán)等沒有焊接到的位置，可以采用鋼筋焊接。焊接時(shí)使用的焊條必須符合要求，保證焊接質(zhì)量。當(dāng)有側(cè)立板安裝焊接時(shí)，焊接需使用連接件，且要上下滿焊，并做好防腐處理。在焊接過程中，要嚴(yán)格按照焊接要求進(jìn)行操作，確保焊接質(zhì)量。當(dāng)焊接存在困難時(shí)，要采取合理手段進(jìn)行固定，使用柔性連接墻板，且要求板縫必須澆灌密實(shí)。

2.9 屋面板縫隙處理

完成上面幾個(gè)環(huán)節(jié)的施工之后，要處理接縫。KST屋面預(yù)制保溫板接縫之間的雜物需清理干凈，接縫的材料為水泥、粉煤灰、珍珠巖與苯板球，材料的配置量見表1。

表1 材料的配置量

在使用外加劑時(shí)，需按照不同的季節(jié)予以確定。在夏季需添加減水劑，減水劑的用量需為水泥量的1%；在冬季要添加防凍劑，防凍劑的用量需為水泥量的2%；在春季需添加防凍劑，防凍劑的使用量為水泥量的1.5%。在施工過程中，應(yīng)使用塑料薄膜進(jìn)行保溫與養(yǎng)護(hù)。具體工作步驟為：將一層玻璃纖維布設(shè)置在板與板接縫企口處（兩塊平板相接，平板兩邊分別起半邊通槽口，一上一下搭合拼接，可防止透縫的構(gòu)造）處，將泡沫條嵌入；盡量在拌和之后從企口處灌入接縫材料，并做好抹平與壓實(shí)工作；保溫漿料不宜攪拌過稀，避免板縫處出現(xiàn)泌水問題。

2.10 配套側(cè)立板接縫處理

接縫料的配置材料為水泥、粉煤灰與珍珠巖，用量分別為100 kg、25 kg、0.25 m3。在對材料拌和過程中，需使用707膠液，707膠液與水之間的比例為1∶5。將泡沫條嵌入板與板縫之間，在板縫中壓入拌和好的料漿，并做勾縫壓實(shí)。

3 結(jié)語

綜上所述，在藥品倉儲工程中KST板施工技術(shù)的運(yùn)用，是一項(xiàng)專業(yè)性、技術(shù)性與難度較高的項(xiàng)目，保證施工全過程的安全性與質(zhì)量是重點(diǎn)。KST板施工要求能嚴(yán)格按照施工工藝流程進(jìn)行操作，確保施工全過程的精細(xì)化，避免發(fā)生安全與質(zhì)量問題，不斷提升與優(yōu)化KST板施工技術(shù)。