陳靜 唐建峰 王銘 程鴻旭 曹玉虎 王榮熠

1.中國(guó)石油大學(xué)(華東)儲(chǔ)運(yùn)與建筑工程學(xué)院 2.中國(guó)石油大學(xué)(華東)山東省油氣儲(chǔ)運(yùn)安全省級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室3.中海油節(jié)能環(huán)保服務(wù)有限公司 4.煙臺(tái)新瑞環(huán)?？萍加邢薰?/p>

絡(luò)合鐵法作為天然氣氧化還原脫硫方法之一，具有能耗低、脫除效果穩(wěn)定、環(huán)境友好等諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外陸上天然氣中H2S脫除領(lǐng)域[1-3]。近年來(lái)，海上油氣發(fā)展迅速，絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)在海上的發(fā)展逐漸受到關(guān)注，由于海上環(huán)境與陸上存在差異，對(duì)工藝的穩(wěn)定性及硫回收率的要求更高，硫磺過(guò)濾作為硫回收工藝中的重要一環(huán)，其過(guò)濾效果不僅會(huì)影響硫磺產(chǎn)量，同時(shí)，硫磺過(guò)濾不徹底也會(huì)導(dǎo)致濾液中固含率過(guò)高，進(jìn)而影響循環(huán)脫硫效果。

目前，常用的硫磺過(guò)濾機(jī)包括壓濾式、真空式及離心式[4]。壓濾式過(guò)濾機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、過(guò)濾面積大、濾餅固含率較高等優(yōu)點(diǎn)，在脫硫工藝中能將硫磺含水率穩(wěn)定在30%以下；但壓濾機(jī)無(wú)法連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)化程度較低，且密封性較差，運(yùn)行過(guò)程中噪聲最高可達(dá)300 dB(A)[5-10]。真空式過(guò)濾機(jī)具有運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定、處理能力大、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，在脫硫工藝中產(chǎn)出的硫膏固含率能達(dá)到70%，但設(shè)備尺寸較大，能耗較高，敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)導(dǎo)致溶液易濺出，且維護(hù)費(fèi)用較高[11-18]。與壓濾式和真空式過(guò)濾機(jī)相比，離心式過(guò)濾機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、效率高、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品固含率可達(dá)90%以上[19-22]，更適合海上硫回收工藝。

綜合而言，硫磺過(guò)濾技術(shù)在陸上的應(yīng)用較為成熟，產(chǎn)出硫膏含水率普遍低于35%，具有較好的硫磺回收效果。對(duì)比不同過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn)，離心式過(guò)濾機(jī)更符合海上作業(yè)要求，但目前離心式過(guò)濾機(jī)在海上應(yīng)用的相關(guān)研究較少，在晃動(dòng)工況下的過(guò)濾效果未知。本研究基于南海某采油平臺(tái)即將投產(chǎn)的絡(luò)合鐵脫硫工藝，針對(duì)海上晃動(dòng)工況的特殊性，通過(guò)實(shí)驗(yàn)探究晃動(dòng)對(duì)于硫回收工藝中過(guò)濾機(jī)過(guò)濾效果的影響，同時(shí)，針對(duì)不同的晃動(dòng)工況，探究適合于海上硫回收工藝的過(guò)濾機(jī)最佳操作參數(shù)，以期為海上硫回收工藝的發(fā)展提供理論參考。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)裝置及流程

離心式過(guò)濾機(jī)抗晃性實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示，主要由離心式過(guò)濾機(jī)、六自由度晃動(dòng)平臺(tái)、移動(dòng)式齒輪泵及浮子流量計(jì)等組成，實(shí)驗(yàn)所用硫漿為國(guó)內(nèi)某天然氣處理廠絡(luò)合鐵脫硫工藝中的待過(guò)濾含硫溶液。六自由度晃動(dòng)平臺(tái)為過(guò)濾機(jī)提供晃動(dòng)條件，含硫溶液通過(guò)齒輪泵進(jìn)入過(guò)濾機(jī)，濾液流入吸收劑回收罐中，硫磺保留在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。實(shí)驗(yàn)中通過(guò)取樣測(cè)量硫膏固含率及濾液固含率并計(jì)算硫回收率，同時(shí)通過(guò)檢測(cè)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液位變化考查過(guò)濾效率。具體實(shí)驗(yàn)操作步驟如下：①充分?jǐn)嚢鑳?chǔ)罐中的鐵離子螯合劑，確保罐內(nèi)液固分布均勻；②啟動(dòng)離心式過(guò)濾機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至設(shè)定值；③啟動(dòng)晃動(dòng)平臺(tái)，調(diào)節(jié)晃動(dòng)幅度及頻率；④待晃動(dòng)平臺(tái)運(yùn)行穩(wěn)定后，啟動(dòng)齒輪泵并通過(guò)流量調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)節(jié)流量至設(shè)定值；⑤進(jìn)料3 min后，關(guān)閉齒輪泵，之后每隔5 min進(jìn)行一次硫膏取樣，利用干燥法測(cè)定固含率，并測(cè)定轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液位，直至轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液全部濾除；⑥關(guān)閉離心式過(guò)濾機(jī)，晃動(dòng)平臺(tái)回至中位，對(duì)濾液進(jìn)行取樣，通過(guò)過(guò)濾、干燥測(cè)定固含率；⑦控制晃動(dòng)平臺(tái)落下，實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

1.2 分析方法及指標(biāo)

以硫膏固含率、硫回收率及過(guò)濾效率作為參考指標(biāo)，對(duì)離心式過(guò)濾機(jī)在不同晃動(dòng)工況下的過(guò)濾性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，具體測(cè)量及計(jì)算方法如下。

1.2.1硫膏固含率

硫膏固含率在工程上通常定義為液固混合物中的固體質(zhì)量分?jǐn)?shù)，在本實(shí)驗(yàn)中，每隔5 min對(duì)轉(zhuǎn)鼓中心高度處硫膏進(jìn)行取樣，測(cè)量其干燥前后質(zhì)量，固含率(以w計(jì)，下同)計(jì)算公式如下：

(1)

式中：S為硫膏固含率，%；ms為干燥后硫磺質(zhì)量，kg；m為干燥前硫膏質(zhì)量，kg。

1.2.2硫回收率

硫回收率通過(guò)檢測(cè)溶液過(guò)濾前后固含率并進(jìn)行計(jì)算得出，其計(jì)算公式如下：

(2)

式中：φ為硫回收率，%；α1為過(guò)濾前溶液固含率，%；α2為過(guò)濾后溶液固含率，%。

1.2.3分離因數(shù)

離心機(jī)的分離因數(shù)為漿料所受離心力與重力的比值，是離心式過(guò)濾機(jī)的主要性能指標(biāo)，其計(jì)算公式如下：

(3)

式中：Fr為分離因數(shù)；n為離心機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min；R為離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓半徑，m；g為重力加速度，m/s2。

一般情況下，F(xiàn)r越大，其分離性能越好，但過(guò)高的分離因數(shù)也可能使濾渣層孔隙堵塞，從而影響分離效果。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

實(shí)驗(yàn)開(kāi)始前，測(cè)得含硫溶液固含率為22.15%，通過(guò)粒度分析儀測(cè)得硫磺顆粒粒徑主要分布在24.1～144 μm，選取350目(約42 μm)和600目(23 μm)濾布進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，兩種濾布最大孔徑分別為42 μm和23 μm；本實(shí)驗(yàn)中離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1 500 r/min時(shí)，其轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料所受離心力(分離因數(shù))正好與生產(chǎn)工藝中過(guò)濾機(jī)以額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)一致；同時(shí)，根據(jù)過(guò)濾機(jī)處理量等比換算得到本實(shí)驗(yàn)過(guò)濾機(jī)額定流量約為2 m3/h。根據(jù)表1中某FPSO記錄的部分海況信息，選取了縱搖3°、縱搖6°、縱搖9°、橫搖6°+縱搖6°、橫搖9°+縱搖9°、橫搖6°+艏搖6°共6組晃動(dòng)工況進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并分別與靜止工況進(jìn)行對(duì)比。

表1 海況信息

2.1 晃動(dòng)對(duì)硫膏固含率的影響

利用350目和600目濾布，分別在轉(zhuǎn)速為900 r/min和1 500 r/min的條件下進(jìn)行過(guò)濾實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)中控制進(jìn)液流量為2 m3/h，進(jìn)液時(shí)間為3 min，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖2和圖3所示。

由圖2可知，在350目濾布的條件下，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為900 r/min時(shí)，濾出硫膏固含率可維持在77%以上，在晃動(dòng)工況下，硫膏固含率變化幅度不超過(guò)6%。分析認(rèn)為，晃動(dòng)導(dǎo)致的離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液面波動(dòng)是導(dǎo)致硫膏固含率變化的主要原因，但由于硫漿所受重力相對(duì)離心力較小，液面波動(dòng)幅度較小，所以在晃動(dòng)條件下，仍能保持良好的過(guò)濾效果。提升離心機(jī)轉(zhuǎn)速至1 500 r/min，不同晃動(dòng)工況下的硫膏固含率相對(duì)于900 r/min時(shí)均有明顯提升，硫膏固含率均高于85%；晃動(dòng)對(duì)硫膏固含率的影響較小，其變化幅度最大為3.2%，可知在高轉(zhuǎn)速下離心式過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾效果受晃動(dòng)影響更小，這是由于轉(zhuǎn)速增大使得離心機(jī)分離因數(shù)增大，導(dǎo)致液面受離心力的影響程度增大，波動(dòng)減小，所以運(yùn)行更穩(wěn)定。

由圖3可知，在600目濾布的條件下，離心機(jī)轉(zhuǎn)速為1 500 r/min時(shí)，硫膏固含率均在89%以上，相比于350目濾布均有所增加，這是由于濾布目數(shù)增大、濾布孔徑降低時(shí)，粒子更不易穿透硫膏層和濾布。另外，晃動(dòng)工況下的硫膏固含率相對(duì)于靜止工況會(huì)有小幅度變化，最大不超過(guò)0.9%，這與350目濾布在高轉(zhuǎn)速下晃動(dòng)對(duì)硫膏固含率影響更小的原因相同。

2.2 晃動(dòng)對(duì)硫回收率的影響

在不同的晃動(dòng)工況下，對(duì)過(guò)濾機(jī)硫回收率及溶液回收效果進(jìn)行對(duì)比，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖4和圖5所示。

由圖4和圖5可知，兩種濾布在不同的晃動(dòng)工況下，硫回收率均高于94%，濾液中的硫磺質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過(guò)1.3%。增大濾布目數(shù)，硫回收率略有提升，這是由于濾布目數(shù)增大，孔徑降低，濾液中固含率減少，硫回收率增大。提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速，硫回收率反而下降，這是由于轉(zhuǎn)速增大，分離因數(shù)增大，部分微小顆粒更易于穿透硫膏層和濾布，導(dǎo)致濾液中固含率增大，硫磺回收量降低。相對(duì)于靜止工況，晃動(dòng)條件下硫回收率沒(méi)有明顯的變化規(guī)律，其波動(dòng)幅度在2%以內(nèi)，可見(jiàn)硫回收率的主要影響因素為濾布目數(shù)和離心機(jī)轉(zhuǎn)速，而晃動(dòng)對(duì)硫磺回收效果的影響較小。

總體來(lái)看，兩種濾布在硫磺回收工藝中均有良好的效果，離心機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)硫回收率有一定的影響，增大離心機(jī)轉(zhuǎn)速雖然可以提升硫膏固含率，但同時(shí)也降低了硫回收率，增大了濾液中硫磺質(zhì)量分?jǐn)?shù)，同時(shí)還會(huì)增大能耗。因此，在工程應(yīng)用中，應(yīng)該根據(jù)濾布目數(shù)及硫膏固含率的要求調(diào)節(jié)離心機(jī)轉(zhuǎn)速，確保在達(dá)到工藝要求的同時(shí)盡可能降低能耗。

2.3 不同濾布過(guò)濾效率對(duì)比

控制離心機(jī)轉(zhuǎn)速為900 r/min和1 500 r/min，進(jìn)液流量2 m3/h，進(jìn)液時(shí)間3 min，在不同的晃動(dòng)工況下對(duì)比轉(zhuǎn)鼓內(nèi)液位變化，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)圖6和圖7。

本節(jié)每組實(shí)驗(yàn)總進(jìn)液量為100 L，由圖6可知，利用350目濾布進(jìn)行過(guò)濾實(shí)驗(yàn)，8 min之內(nèi)就能將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液完全濾除，晃動(dòng)對(duì)于過(guò)濾效率的影響較小，將離心機(jī)轉(zhuǎn)速增至1 500 r/min后，過(guò)濾效率沒(méi)有明顯變化，這是由于350目濾布孔徑較大，在低轉(zhuǎn)速下溶液所受離心力足以使其快速穿過(guò)濾布，轉(zhuǎn)速增大后，溶液所受離心力增大，但同時(shí)硫膏層也變得緊密，故過(guò)濾效率提升并不明顯。

將濾布目數(shù)由350目增至600目，當(dāng)離心機(jī)轉(zhuǎn)速為900 r/min時(shí)，發(fā)現(xiàn)在靜止和晃動(dòng)工況下轉(zhuǎn)鼓內(nèi)溶液始終無(wú)法完全濾除。分析認(rèn)為，濾布目數(shù)增大，濾布孔徑降低，溶液透過(guò)濾布的難度增大，導(dǎo)致過(guò)濾效率降低，隨著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部硫膏厚度增大，進(jìn)一步造成濾布堵塞，導(dǎo)致溶液濾除困難。由此可見(jiàn)，用600目濾布進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，分離因數(shù)為271的離心式過(guò)濾機(jī)無(wú)法對(duì)絡(luò)合鐵脫硫工藝生成的硫漿溶液進(jìn)行過(guò)濾。增大離心機(jī)轉(zhuǎn)速至1 500 r/min，過(guò)濾效率明顯加快，且濾液流量呈現(xiàn)逐漸降低的趨勢(shì)，這是由于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)硫膏的累積導(dǎo)致溶液濾除過(guò)程中的阻力逐漸增大。相對(duì)于350目濾布，其過(guò)濾效率偏低，完全濾除100 L溶液至少需要48 min。加入晃動(dòng)條件后，完全濾除100 L溶液所需時(shí)間更長(zhǎng)，這是由于晃動(dòng)導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓內(nèi)產(chǎn)生的濾渣層厚度不均勻，使殘余的少量溶液難以完全排出。

綜合對(duì)比兩種不同的濾布，350目濾布過(guò)濾效率明顯高于600目濾布，且硫膏固含率與硫回收率間的差異較小，因此，350目濾布更適用于絡(luò)合鐵脫硫工藝中硫磺的回收。相對(duì)于陸上，海上硫磺運(yùn)輸難度及費(fèi)用均更高，故在海上硫磺回收工藝中將離心機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為1 500 r/min，可在提升硫膏固含率、減少運(yùn)輸量的同時(shí)，提升過(guò)濾機(jī)性能的穩(wěn)定性。

3 結(jié)論

通過(guò)實(shí)驗(yàn)探究了離心式過(guò)濾機(jī)在晃動(dòng)條件下應(yīng)用于硫回收工藝中的過(guò)濾效果，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析，可以得出以下結(jié)論：

(1)利用絡(luò)合鐵脫硫工藝吸收富液進(jìn)行硫磺過(guò)濾實(shí)驗(yàn)，離心式過(guò)濾機(jī)以900 r/min的轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，硫膏固含率不低于77%，受晃動(dòng)的影響，固含率變化幅度最大不超過(guò)6%；以1 500 r/min運(yùn)行時(shí)，硫膏固含率不低于85%，且?guī)缀醪皇芑蝿?dòng)的影響，更適合于海上晃動(dòng)條件下的硫磺回收。

(2)以離心式過(guò)濾機(jī)回收硫磺，硫回收率可保持在94%以上，且受晃動(dòng)的影響較小，增大濾布目數(shù)可提升硫回收率，增大離心機(jī)轉(zhuǎn)速反而會(huì)降低硫回收率。

(3)濾布目數(shù)對(duì)硫膏固含率的影響較小，但350目濾布的過(guò)濾效率明顯高于600目濾布，更適用于絡(luò)合鐵脫硫工藝中硫磺的回收。