皮小弟,羅瑞婷,李葉青,,*,鄒志群,3,吳思毅,黃志遠(yuǎn)
(1.廣東江門中醫(yī)藥職業(yè)學(xué)院南藥學(xué)院,廣東 江門529000;2.河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院,廣東 河源517000;3.肇慶學(xué)院食品與制藥工程學(xué)院,廣東 肇慶526061)
大豆在我國(guó)食用廣泛,絕大部分用于榨油或加工成豆制品,如腐竹、豆腐、豆乳等,在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物——豆渣。豆渣富含蛋白質(zhì)、膳食纖維、脂肪、氨基酸、維生素等[1-2],具有較高的利用價(jià)值。目前對(duì)豆渣的研究利用主要包括以下兩個(gè)方面:一是直接利用,以替代部分食品原料,如制作饅頭[3-4]、面包[5-6]、餅干[7]、蛋糕[8]和飲料[9]等食品;二是有效成分的提取和利用,主要是膳食纖維,包括水溶性膳食纖維(Soluble dietary fiber,SDF)和水不溶性膳食纖維。豆渣總膳食纖維約占豆渣干物質(zhì)的65%[10],但大多為水不溶性膳食纖維,SDF含量低限制了豆渣在食品工業(yè)中的應(yīng)用[11]。SDF在水溶液中只有形成凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)才能吸附重金屬離子或膽汁酸等小分子物質(zhì),發(fā)揮一系列生理功能[12-13]。為提高SDF的提取量,有研究采取了一系列輔助提取方法,主要有:擠壓膨化[14]、超高壓均質(zhì)[15]、超聲[16]等物理法;酸[17]、堿[18-19]處理等化學(xué)法;酶法[20]、微生物發(fā)酵法[21-23]等生物法;其他復(fù)合方法[24-27]。可食膜是指由可食性材料形成的膜,其可通過(guò)防止氣體、水汽和溶質(zhì)的遷移來(lái)保證食品的質(zhì)量,延長(zhǎng)食品的貨架期[28]。目前,可食性膜的研究按照原料來(lái)源一般可分為以下幾類:以碳水化合物類為基礎(chǔ)的可食性膜[29-33]、以蛋白質(zhì)類為基礎(chǔ)的可食性膜[34-36]、以類脂類為基礎(chǔ)的可食性膜和復(fù)合型可食性膜[37]。也有利用豆渣制備可食性包裝紙的研究報(bào)道。昆明理工大學(xué)[38]授權(quán)了一種用豆腐渣制備膳食纖維可食用包裝紙的發(fā)明專利;任媛媛等[39]探討了豆渣可食用包裝紙制備的最佳配方,但在豆渣可食性膜的研究上鮮有報(bào)道。本文以豆渣為原料,對(duì)其進(jìn)行干燥后采用復(fù)合酶法進(jìn)行酶解,明顯提高了豆渣中SDF的提取率。在提取的基礎(chǔ)上進(jìn)行豆渣可食性膜性能的初步研究,得到一種光滑且性質(zhì)穩(wěn)定的豆渣可食性膜。利用豆渣中的SDF生產(chǎn)可食性膜,進(jìn)而用其生產(chǎn)包裝紙,不僅可以提高廢棄物的利用率,還能減少對(duì)環(huán)境的污染[40],開(kāi)發(fā)前景十分廣闊。
1.1.1 材料與試劑
豆渣:河源市美芳源食品有限公司。
纖維素酶(1 000 U/g)、堿性蛋白酶(20 000 U/g),青島蔚藍(lán)生物股份有限公司;碳酸氫鈉、無(wú)水乙醇,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;羧甲基纖維素鈉(CMC-Na)、海藻酸鈉、甘油,西安惠邦生物工程有限公司。以上試劑均分析純。
1.1.2 儀器與設(shè)備
DHG-9243A鼓風(fēng)干燥箱,上海精其儀器有限公司;HL-PHJ-30單相微型膨化機(jī),山東鴻朗機(jī)械設(shè)備有限公司;XY-SYG-16恒溫水浴鍋,上海昕?jī)x儀器儀表有限公司;L420臺(tái)式低速自動(dòng)平衡離心機(jī),湖南湘儀實(shí)驗(yàn)室儀器開(kāi)發(fā)有限公司;FD-1B-50真空冷凍干燥機(jī),上海豫明儀器有限公司;搖擺式粉碎機(jī),永康市榮舒五金機(jī)械有限公司;HS-12磁力攪拌器,群安實(shí)驗(yàn)儀器有限公司。
1.2.1 豆渣的處理
將豆渣于鐵盤上攤成薄層,置于65℃鼓風(fēng)干燥箱中干燥烘制,每1 h翻面1次,直至豆渣不能捏成團(tuán)。烘制過(guò)的豆渣經(jīng)過(guò)膨化機(jī)處理,粉碎,得到處理好的豆渣樣品。
1.2.2 豆渣SDF提取工藝流程
稱取一定質(zhì)量的豆渣樣品(精確到0.000 1 g)→按比例加入蒸餾水→添加纖維素酶(按蒸餾水添加量的體積計(jì))→磁力攪拌酶解(45℃)→加熱滅酶(100℃,10 min)→調(diào)pH值→添加堿性蛋白酶(豆渣樣品質(zhì)量的1%)→60℃磁力攪拌酶解30 min→加熱滅酶(100℃,10 min)→過(guò)濾→濾液中加入無(wú)水乙醇(濾液體積的4倍),沉淀過(guò)夜→離心(4 000 r/min,15 min)→對(duì)沉淀進(jìn)行真空冷凍干燥→豆渣SDF干品
1.2.3 豆渣SDF提取工藝的優(yōu)化
1.2.3.1 單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)
按照“1.2.2”所示方法提取豆渣SDF,研究豆渣與蒸餾水之比(料液比)、纖維素酶添加量、酶解時(shí)間、蛋白酶酶解體系pH值對(duì)SDF提取率的影響。
固定纖維素酶添加量為1%,酶解時(shí)間為2.0 h,蛋白酶酶解體系pH值為9,研究料液比分別為1∶15、1∶20、1∶25、1∶30(g∶mL)時(shí)豆渣SDF的提取率;固定料液比為其優(yōu)化值,酶解時(shí)間為2.0 h,蛋白酶酶解體系pH值為9,研究纖維素酶添加量分別為1%、2%、3%、4%時(shí)豆渣SDF的提取率;固定料液比、纖維素酶添加量為其優(yōu)化值,蛋白酶酶解體系pH值為9,研究酶解時(shí)間分別為0.5、1.0、1.5、2.0、2.5 h時(shí)豆渣SDF的提取率;固定料液比、纖維素酶添加量、酶解時(shí)間為其優(yōu)化值,研究蛋白酶酶解體系pH值分別為8、9、10、11時(shí)豆渣SDF的提取率。
1.2.3.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,選擇料液比、纖維素酶添加量、蛋白酶酶解體系pH值為主要影響因素,以SDF提取率為考察指標(biāo),采用L9(34)正交試驗(yàn),對(duì)豆渣SDF提取工藝進(jìn)行優(yōu)化。正交試驗(yàn)因素水平見(jiàn)表1。
表1 豆渣SDF提取工藝優(yōu)化正交試驗(yàn)因素水平表Table 1 Orthogonal factor level table for soybean residue SDF extraction optimization
1.2.4 豆渣SDF可食性膜的制備
將按照最優(yōu)工藝制備得到的豆渣SDF干品,以料液比1∶10(g∶mL)的比例加入蒸餾水,得到豆渣SDF水溶液;在SDF水溶液中加入一定量的CMC-Na、海藻酸鈉,磁力攪拌混合均勻;再加入甘油,磁力攪拌混合均勻;用玻璃棒將混合溶液涂于表面光滑并已預(yù)熱的玻璃上,65℃干燥至恒重;然后將膜置于20℃、相對(duì)濕度90%的恒溫恒濕培養(yǎng)箱中15 min,得到成品。
1.2.5 豆渣SDF可食性膜制備條件的優(yōu)化
1.2.5.1 單因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)
按照“1.2.4”的方法制備豆渣SDF可食性膜,研究CMC-Na、海藻酸鈉、甘油添加量對(duì)豆渣SDF可食性膜性能的影響。
稱取1 g豆渣SDF干品制成水溶液,固定CMCNa添加量為1 g,海藻酸鈉添加量為1 g,研究甘油添加量分別為1.5、3.0、4.5、6.0 mL時(shí)對(duì)豆渣SDF可食性膜水溶性和透水性的影響;固定甘油添加量為其優(yōu)化值,CMC-Na添加量為1 g的條件下,研究海藻酸鈉添加量分別為0.5、1.0、1.5、2.0 g時(shí)對(duì)豆渣SDF可食性膜水溶性和透水性的影響;固定甘油添加量、海藻酸鈉添加量為其優(yōu)化值,研究CMC-Na添加量分別為0.5、1.0、1.5、2.0 g時(shí)對(duì)豆渣SDF可食性膜水溶性和透水性的影響。
1.2.5.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)
在單因素試驗(yàn)結(jié)果基礎(chǔ)上,選擇CMC-Na、海藻酸鈉、甘油添加量為主要影響因素,以豆渣SDF可食性膜水溶解速度和水滴漏時(shí)間為考察指標(biāo),采用L9(34)正交試驗(yàn),對(duì)豆渣SDF可食性膜制備工藝進(jìn)行優(yōu)化。正交試驗(yàn)因素水平見(jiàn)表2。
表2 SDF可食性膜制備條件優(yōu)化正交試驗(yàn)因素水平表Table 2 Orthogonal factor level table for preparation conditions optimization of SDF edible film
1.2.6 測(cè)定項(xiàng)目與方法
1.2.6.1 豆渣SDF提取率
計(jì)算公式為:
式中:m0為豆渣樣品質(zhì)量,g;m1為由豆渣樣品提取的SDF質(zhì)量,g。
1.2.6.2 膜水溶性測(cè)定
參照李佩燚等[41]的方法,稍作修改。稱取一定量的豆渣SDF可食性膜(精確到0.000 1 g)放入30℃、100 mL蒸餾水中,快速攪拌至溶液中無(wú)碎片為止,按下式計(jì)算豆渣SDF可食性膜水溶解速度。膜水溶性以水溶解速度表示,水溶解速度越大,表示膜水溶性越好。
式中:m2為豆渣SDF可食性膜質(zhì)量,g;t1為豆渣SDF可食性膜水溶解時(shí)間,s。
1.2.6.3 膜透水性測(cè)定
參照李佩燚等[41]的方法,稍作修改。將豆渣SDF可食性膜覆蓋于燒杯口上,在紙膜上用膠頭滴管滴加水2滴后開(kāi)始計(jì)時(shí),到紙膜下有第一滴水滴下終止,所記錄的時(shí)間為豆渣SDF可食性膜水滴漏時(shí)間(單位為s),以水滴漏時(shí)間判斷膜透水性,水滴漏時(shí)間越短,膜透水性越好,阻水能力越差。
1.2.7 數(shù)據(jù)處理
采用WPS Office軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并作圖。
由圖1可知,料液比對(duì)豆渣SDF的提取率有較大的影響,這主要是因?yàn)榱弦罕葧?huì)影響豆渣提取水溶液的黏度和濃度,當(dāng)料液比為1∶15(g∶mL)時(shí),溶液黏度較大,影響豆渣SDF的溶出,而酶解作用無(wú)法達(dá)到最佳狀態(tài),提取率較低;當(dāng)蒸餾水添加比例逐漸升高時(shí),由于水溶液體積增大,與豆渣SDF所形成的濃度差變大,豆渣SDF的溶解擴(kuò)散速度加快,同時(shí)酶的催化作用加強(qiáng),豆渣SDF提取率明顯升高。當(dāng)豆渣SDF的溶出達(dá)到平衡時(shí),豆渣中SDF溶出較徹底,此后由于水解產(chǎn)物單糖的產(chǎn)生使得豆渣SDF提取率開(kāi)始降低。當(dāng)料液比為1∶20(g∶mL)時(shí),SDF提取率達(dá)到峰值,表明在該料液比條件下酶解效果最好,豆渣SDF提取率最高。
圖1 料液比對(duì)豆渣SDF提取率的影響Fig.1 Effect of solid-liquid ratio on SDF extraction rate
由圖2可知,隨著纖維素酶添加量的增加,豆渣SDF提取率也隨之升高,呈現(xiàn)出先快速上升后趨于平緩的趨勢(shì)。當(dāng)纖維素酶添加量過(guò)大時(shí),豆渣SDF會(huì)被酶解為單糖,同時(shí)由于酶活性的降低,致使SDF提取率呈小幅度下降并趨向于平穩(wěn)。故選擇纖維素酶添加量2%為最適添加量。
圖2 纖維素酶添加量對(duì)豆渣SDF提取率的影響Fig.2 Effect of cellulase addition on SDF extraction rate
一般情況下,在一定時(shí)間內(nèi)豆渣酶解時(shí)間越長(zhǎng),酶解效果越好,豆渣SDF提取率也就越高。由圖3可知,當(dāng)酶解時(shí)間達(dá)到2 h時(shí),豆渣SDF提取率最高,之后開(kāi)始下降,主要原因可能是酶解過(guò)度,豆渣SDF轉(zhuǎn)變成了單糖等可溶性糖。因此選擇最佳酶解時(shí)間為2 h。
圖3 纖維素酶酶解時(shí)間對(duì)豆渣SDF提取率的影響Fig.3 Effect of cellulase hydrolysis time on SDF extraction rate
本試驗(yàn)使用的是堿性蛋白酶,故需將其酶解體系調(diào)成堿性狀態(tài),pH值的改變會(huì)影響酶活性中心的構(gòu)象,從而影響酶對(duì)底物分子的結(jié)合和催化,只有在最佳pH值條件下才最適宜酶和豆渣SDF的相互結(jié)合,使酶充分發(fā)揮催化作用,進(jìn)而使豆渣SDF提取率達(dá)到最高,但pH值過(guò)大會(huì)使酶變性失活,導(dǎo)致酶的催化效果降低。由圖4可知,當(dāng)?shù)鞍酌该附怏w系pH值為9時(shí),堿性蛋白酶對(duì)豆渣催化作用達(dá)到最好,豆渣SDF提取率達(dá)到最高。
圖4 蛋白酶酶解體系pH值對(duì)豆渣SDF提取率的影響Fig.4 Effect of protease enzymolysis pH on SDF extraction rate
豆渣SDF提取工藝正交試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。
表3 豆渣SDF提取工藝優(yōu)化正交試驗(yàn)結(jié)果Table 3 Orthogonal experimental results of SDF extraction
由表3可以看出,各因素對(duì)豆渣SDF提取率大小的影響順序?yàn)椋毫弦罕龋ˋ)>蛋白酶酶解體系pH值(C)>纖維素酶添加量(B),最佳組合為A3B3C2,即料液比1∶30(g∶mL),纖維素酶添加量3%,蛋白酶酶解體系pH值為9,該組合和正交試驗(yàn)表中的最佳組合相同,提取率為23.74%。
由圖5可以看出,甘油添加量對(duì)豆渣SDF可食性膜的水溶性和透水性的影響大小不同。隨著甘油添加量的增加,膜的水溶解速度變化不大,即膜水溶性變化不大,呈稍減小的趨勢(shì),說(shuō)明其在水中溶解的速度僅略有降低。隨著甘油添加量的增加,膜的水滴漏時(shí)間明顯減少,表明其阻水能力明顯降低。膜的透水性強(qiáng)弱體現(xiàn)了其保水阻水能力的強(qiáng)弱,一般情況下水滴漏時(shí)間較長(zhǎng)為好。綜合數(shù)據(jù)分析可得,試驗(yàn)條件下,為制備阻水能力較好的豆渣SDF可食性膜,甘油添加量選擇1.5 mL為宜。
圖5 甘油添加量與豆渣SDF可食性膜性能的關(guān)系Fig.5 Relationship between glycerol addition and properties of SDF edible membrane
由圖6可以看出,隨著海藻酸鈉添加量的增加,膜的水溶解速度逐漸變小,但變化幅度不大,而水滴漏時(shí)間明顯增加,這是由于海藻酸鈉不但對(duì)膜液能起到穩(wěn)定、乳化的作用,而且還對(duì)膜起到輔助構(gòu)架的作用。海藻酸鈉添加量為1.5 g時(shí),豆渣SDF可食性膜的阻水性能較好。綜合比較,選擇1.5 g作為海藻酸鈉最適添加量。
圖6 海藻酸鈉添加量與豆渣SDF可食性膜性能的關(guān)系Fig.6 Relationship between sodium alginate dosage and properties of SDF edible membrane
由圖7可以看出,隨著CMC-Na添加量的增加,膜的水溶解速度初期降低較快,中、后期變化較?。凰温r(shí)間呈明顯增加的趨勢(shì)。這是因?yàn)樵谝欢穸认拢珻MC-Na的黏度和高分子量可以賦予膜較高的強(qiáng)度和韌性,使得膜的水溶性變差,保水性增強(qiáng)。綜合考慮,選擇CMC-Na添加量2.0 g為最適添加量。
圖7 CMC-Na添加量與SDF可食膜性能的關(guān)系Fig.7 Relationship between CMC-Na addition and SDF edible film performance
豆渣SDF可食膜制備工藝正交試驗(yàn)優(yōu)化結(jié)果結(jié)果見(jiàn)表4。
表4 SDF可食膜制備條件正交優(yōu)化試驗(yàn)結(jié)果Table 4 Orthogonal test results of SDF edible film preparation conditions optimization
由表4可知,影響豆渣SDF可食性膜水溶性大小的因素排序?yàn)椋篈(甘油添加量)>B(CMC-Na添加量)=C(海藻酸鈉添加量);影響豆渣SDF可食性膜透水性大小的因素排序?yàn)椋篊(海藻酸鈉添加量)>B(CMC-Na添加量)>A(甘油添加量)。由使用條件來(lái)看,可食性膜需要有一定的水溶性,但其阻水性能更為重要,因此確定試驗(yàn)條件下成膜最佳因素組合為A2B2C3,即:CMC-Na添加量1.0 g,海藻酸鈉添加量1.5 g,甘油添加量4.5 mL。該組合和正交試驗(yàn)表中的最佳組合相同,利用該組合制備的豆渣SDF可食性膜,水滴漏時(shí)間為12 060 s。
本試驗(yàn)首先研究豆渣SDF提取的最佳工藝,然后在此基礎(chǔ)上對(duì)豆渣SDF可食性膜成膜條件進(jìn)行了優(yōu)化。結(jié)果表明,豆渣SDF提取的最佳工藝為:料液比1∶30(g∶mL),纖維素酶添加量3%,酶解時(shí)間2 h,蛋白酶酶解體系pH值為9;豆渣SDF可食性膜成膜最佳條件為:1.0 g豆渣SDF添加海藻酸鈉1.5 g,CMC-Na 1.0 g,甘油4.5 mL。在優(yōu)化條件下制備的豆渣SDF可食性膜光滑、性質(zhì)穩(wěn)定,水溶解速度為0.098 mg/s,水滴漏時(shí)間為12 060 s。本試驗(yàn)為豆渣SDF可食性膜的研制提供了一定的參考依據(jù)。今后將對(duì)豆渣SDF的組成結(jié)構(gòu)以及成膜性能做進(jìn)一步的研究。