劉 濤，欒宜強(qiáng)，許海濤

（山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東 濟(jì)南 271100）

1 前言

泰鋼不銹鋼熱軋生產(chǎn)線主要生產(chǎn)400系不銹鋼，在爐卷軋機(jī)入出口、F0夾送輥前、精軋機(jī)入出口處都設(shè)有推床側(cè)導(dǎo)板裝置，其主要作用是將鋼帶推正，導(dǎo)入軋機(jī)。推床側(cè)導(dǎo)板裝置上安裝襯板，在軋制過(guò)程中推床襯板與鋼帶邊部接觸，易造成襯板磨損，襯板更換頻繁，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于400系不銹鋼鋼質(zhì)較軟，在生產(chǎn)時(shí)還會(huì)粘結(jié)在襯板上壓入鋼帶，引起鋼帶表面質(zhì)量缺陷。鑒于以上狀況，對(duì)推床側(cè)導(dǎo)板裝置實(shí)施改造，將襯板改造為輥輪結(jié)構(gòu)。

2 工藝流程

煉鋼生產(chǎn)的合格連鑄板坯經(jīng)稱(chēng)重、核對(duì)坯號(hào)后進(jìn)入步進(jìn)式加熱爐加熱，根據(jù)生產(chǎn)品種和工藝不同，將板坯加熱至1 100～1 270 ℃。加熱好的板坯經(jīng)出爐輥道送至粗軋機(jī)前高壓水除鱗裝置，清除連鑄和加熱過(guò)程產(chǎn)生的一次氧化鐵皮，然后進(jìn)入粗軋機(jī)軋制。粗軋機(jī)由立輥軋機(jī)和四輥軋機(jī)組成，板坯在四輥軋機(jī)上軋制5～7道次，將板坯軋制成厚度為25～34 mm的中間坯。由粗軋機(jī)軋出的中間坯，經(jīng)過(guò)中間輥道進(jìn)入精軋區(qū)，經(jīng)切頭、切尾后進(jìn)入精軋除鱗機(jī)去除二次氧化鐵皮后，由推床側(cè)導(dǎo)板裝置推正后進(jìn)入爐卷軋機(jī)進(jìn)行3～5道次可逆軋制，軋制成厚度為5～10 mm的鋼帶。然后經(jīng)F0推床側(cè)導(dǎo)板裝置推正后進(jìn)入F0夾送輥，經(jīng)F1推床側(cè)導(dǎo)板裝置推正后進(jìn)入3座精軋機(jī)組進(jìn)行連續(xù)軋制，軋制速度最高為13.2 m/s。精軋完成后，鋼帶經(jīng)過(guò)層流冷卻，根據(jù)鋼種采用不同的冷卻方式及冷卻工藝?yán)鋮s后，送至卷取機(jī)卷取。鋼卷經(jīng)自動(dòng)打捆機(jī)打捆后，步進(jìn)運(yùn)輸至鋼卷庫(kù)內(nèi)冷卻堆放，以供不銹鋼冷軋廠原料。

3 缺陷分析及控制

推床側(cè)導(dǎo)板裝置主要由油缸、推床本體、對(duì)中推板和襯板組成，襯板材質(zhì)為16Mn耐磨鋼板，安裝在對(duì)中推板上，為可拆卸部件。在軋制過(guò)程中，為保證鋼帶中心與軋機(jī)中心重合，推床襯板要與帶鋼邊部接觸，產(chǎn)生摩擦，造成襯板磨損。由于摩擦頻繁，需3 d更換1次襯板，且每次更換用時(shí)較長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。因400系不銹鋼鋼質(zhì)較軟，與襯板摩擦過(guò)程中產(chǎn)生鋼帶邊部滑落粘接在襯板上，軋制過(guò)程中粘接物脫落，壓入鋼帶表面，引起鋼帶表面質(zhì)量缺陷，影響鋼帶質(zhì)量。

對(duì)推床側(cè)導(dǎo)板裝置的對(duì)中推板和襯板結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，取消襯板，將襯板改為立式輥輪。推床側(cè)導(dǎo)板裝置的工作原理發(fā)生根本變化，結(jié)構(gòu)形式由鋼帶與襯板的面接觸滑動(dòng)式摩擦，改為鋼帶與輥輪外緣點(diǎn)接觸滾動(dòng)式摩擦，減小了鋼帶邊部軋制時(shí)的劇烈摩擦沖擊。推床側(cè)導(dǎo)板裝置改造前后結(jié)構(gòu)對(duì)比如圖1所示。

圖1 推床側(cè)導(dǎo)板裝置

原襯板采用16Mn耐磨鋼板加工而成，改進(jìn)后立輥輪輥身采用42CrMo鍛件+特殊堆焊，表面強(qiáng)化采用激光熔融處理，硬度達(dá)到60±2 HRC；軸頭采用高強(qiáng)度低合金鋼鍛件，并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，充分考慮了實(shí)際工況的適應(yīng)性，耐磨性能可大大提高。改進(jìn)后，輥輪輥面的失效形式為疲勞壓痕，平均每半月更換1次，可有效降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)輥輪設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)的易維護(hù)性，可整體更換，在線拆裝時(shí)間不超過(guò)20 min，一般可利用檢修時(shí)間更換。

4 結(jié)語(yǔ)

此項(xiàng)目實(shí)施后，結(jié)合國(guó)內(nèi)同行業(yè)側(cè)導(dǎo)板改造方案，首先對(duì)爐卷軋機(jī)入出口推床側(cè)導(dǎo)板裝置實(shí)施輥輪改造，通過(guò)近1 a時(shí)間的試用，效果顯著。隨后又在此基礎(chǔ)上，先后對(duì)F0夾送輥和F1精軋機(jī)入口處推床側(cè)導(dǎo)板裝置進(jìn)行了改造，并上線使用。自改造后不再更換、焊補(bǔ)襯板，每年可減少不銹鋼鋼帶降級(jí)品24卷，年增加利潤(rùn)339.41萬(wàn)元。