文/程立彬
隨著棉花種植機械化水平不斷提高和土地大面積整合,機采棉已經(jīng)成為目前棉花種植和加工的主要方式,由于機械化采收含雜率比傳統(tǒng)的手摘棉含雜率相對較高,在籽棉收購環(huán)節(jié),機采棉雜質(zhì)檢驗相對以往較為繁瑣和費時,如果能夠準(zhǔn)確確定含雜率,對棉加工質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)營成本核算都至關(guān)重要,現(xiàn)對機采棉含雜率檢驗做出如下經(jīng)驗總結(jié)。
機采棉的雜質(zhì)主要有棉鈴、棉殼、枝葉和土沙或其他有害物質(zhì),例如滴灌帶、地膜等。目前機采棉采交售方式有散花和成卷“蛋蛋棉”兩種。這兩種方式在籽棉含雜率上存在區(qū)別,一般“蛋蛋棉”的含雜率相對散花的含雜率較低,在不考慮采收原棉本身情況下主要原因是采棉機采收后續(xù)處理方式不同或機械性能差異造成的,在市場上也有采收的散花重新成卷但存在摻雜隱患,也不容易發(fā)現(xiàn),所以給籽棉雜質(zhì)檢驗造成一定的困難。
現(xiàn)行國家棉花標(biāo)準(zhǔn)收購籽棉采取多點隨機取樣方法并且有基數(shù)和個數(shù)要求,例如:1噸及以下抽取1個樣品;1噸以上、5噸及以下抽取3個樣品;5噸以上、10噸及以下抽取5個樣品;10噸以上抽取7個樣品,每個樣品不少于1.5公斤。目前散花大部分采用大型車輛交售,每車噸位數(shù)都在10噸左右,車輛廂式高并且側(cè)面無法扦樣。扦樣只能在車廂頂部扦樣,扦樣人員存在一定的安全隱患;層面點位不能有效覆蓋,按照標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該多層、多點簽樣,這樣才能有效準(zhǔn)確地檢驗含雜率,對于這樣的車輛,可以采用頂部五點覆蓋扦樣,但扦樣深度不小于40厘米。對于這樣的交售方式還應(yīng)該執(zhí)行交易前檢驗含雜率,卸車后再次扦樣復(fù)檢,這樣才能更好地掌握收購籽棉的含雜率,有效杜絕摻雜摻假行為。對于“蛋蛋棉”這種交售方式,檢驗員首先應(yīng)該從籽棉包的側(cè)面觀察含雜率的情況,確定扦樣的籽棉包具備此次檢驗需求的代表性,這樣的車輛交售籽棉一般在10個籽棉包左右,每個包重兩噸左右,扦樣時應(yīng)該涵蓋圓心、兩側(cè)或多點部位進(jìn)行,深度建議不低于40厘米。對于同一地塊、同一采棉機、同一時間(早、晚)采收的蛋卷棉可以適當(dāng)放寬扦樣基數(shù)比例。扦樣也可以根據(jù)實際需要制作簡易的扦樣工具,比如類似于扦成包細(xì)羊毛的扦樣器或者土壤深度土層監(jiān)測時的取樣工具,總之,扦樣工具制作要便于攜帶和操作,并且可以達(dá)到扦樣深度要求即可。
對于待檢驗的籽棉樣品必須均勻混合后稱重一千克試樣,首先分揀較大的雜質(zhì),尤其是棉鈴、棉殼,再進(jìn)行衣分試軋和試軋皮棉雜質(zhì)分析檢驗。目前市場上有自動籽棉衣分試軋設(shè)備,前端可以機械分離較大雜質(zhì),測試速度及電子計算相對快捷和方便。不論是手工挑揀還是機械分離,都是要稱重較大雜質(zhì)重量,然后進(jìn)行雜質(zhì)分析,累計雜質(zhì)質(zhì)量計算籽棉含雜率。掌握收購籽棉含雜率,不僅可以把控籽棉收購質(zhì)量,并且有利于后期棉花加工工藝的調(diào)整,而且加工企業(yè)可以做到“因花配車”,確定最前端的數(shù)據(jù)支撐,例如,結(jié)合籽棉預(yù)處理的雜質(zhì)分離方式,調(diào)整轉(zhuǎn)速或降低喂花速度可以有效排除前端雜質(zhì),才能更好地提高加工質(zhì)量,因為籽棉預(yù)處理得好與差,直接影響皮棉的加工質(zhì)量?,F(xiàn)行棉花標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定籽棉收購時雜質(zhì)檢驗可以估驗,估驗結(jié)果應(yīng)經(jīng)常與GB/T 6499的檢驗結(jié)果對照。此項規(guī)定有一定的局限性,例如,在以前手摘棉交售時一般都是小型機械拉運噸位數(shù)較少、戶數(shù)多,如果做到批批檢驗雜質(zhì)不僅費時費力而且會影響收購進(jìn)度,況且手摘棉雜質(zhì)含量偏差本身不大,所以在雜質(zhì)檢驗時采取估算的方式也是情理之中。但是目前機采棉都是大型車輛運輸并且單次拉運的噸位較大,數(shù)戶相對減少,雜質(zhì)含量偏差較大,建議加工企業(yè)最好做到批批檢驗,這樣才能有效掌握收購籽棉的含雜率對企業(yè)成本核算做到心中有數(shù)。
總之收購籽棉含雜率是企業(yè)掌握收購籽棉質(zhì)量的重要指標(biāo),通過檢驗待加工籽棉含雜率及回潮率可以做到“因花配車”的目的,對提高棉花加工質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)營成本核算都至關(guān)重要。