芶 仕 文， 周 超， 曾 令 敏， 劉 慧 芳

(中國水利水電第十工程局有限公司老撾公司，四川 成都 610037)

1 概 述

老撾南俄3水電站大壩高210 m，壩軸線長518.5 m，壩頂寬8 m，總填筑量為1 154.57萬m3，是目前東南亞及老撾第一高面板堆石壩。壩體填筑主要分為：墊層小區(qū)(2B)、墊層區(qū)(2A)、過渡區(qū)(3A)、主堆石Ⅰ區(qū)(3BⅠ)、主堆石(3BⅡ)、次堆石區(qū)六個填筑區(qū)域[1]。其中，墊層區(qū)(2A)需要粒徑為0～80 mm的墊層料共計77.66萬m3。墊層區(qū)(2A)墊層料各級骨料需量見表1。

表1 墊層區(qū)(2A)墊層料各級骨料需量表

墊層區(qū)(2A)的寬度為4 m，是堆石壩壩體的重要部分。由于墊層料的質(zhì)量關(guān)系到壩體的運行性能，因此墊層料的制備強度關(guān)系到大壩填筑的強度，故對墊層料的質(zhì)量和加工強度要求較高。

1.1 墊層料加工采用的原生產(chǎn)工藝

墊層區(qū)(2A)的墊層料加工采用的原生產(chǎn)工藝為“平鋪立采”。工藝流程為：根據(jù)工程選用砂石料場的原則[2]，墊層料加工采用的料源由龍鎮(zhèn)灰?guī)r料場開采粒徑≤400 mm的骨料，經(jīng)過顎式破碎機和圓錐式破碎機破碎、篩分機篩洗后得到粒徑為0～80 mm的級配骨料，由自卸汽車運輸至1號隧洞洞口處的空地，摻加35%～55%的人工砂，平鋪立采，再運輸?shù)酱髩?。墊層料最大的生產(chǎn)強度僅為9 000 m3/月。試驗結(jié)果表明：質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

1.2 墊層料的鋪填厚度[3]

根據(jù)《土石筑壩材料碾壓試驗規(guī)范》(NB/T35016-2013)和項目實驗室的試驗數(shù)據(jù)，擬定粒徑0～80 mm級配碎石料的層厚為50 cm，計算得出鋪填人工砂的厚度為30 cm。

鋪料方法：第一層鋪粒徑為0～80 mm的級配碎石料50 cm厚, 第二層鋪30 cm厚的人工砂。自卸汽車每卸料一層用推土機鋪平，各層厚度采用標(biāo)桿控制。

摻拌方法：采用挖掘機立面摻拌混合，經(jīng)過3～5次摻拌，使墊層料均勻、不分離后即可得到合格的墊層料。

1.3 問題的提出

該大壩于2017年3月開始填筑，要求到2019年3月填筑至高程724.5 m。2018年11月發(fā)現(xiàn)墊層料的制備強度出現(xiàn)問題，極大地影響到壩體的填筑進(jìn)度，其主要原因有兩點：(1)平鋪立采場地受限且需要二次轉(zhuǎn)運，將大量的時間花費在二次轉(zhuǎn)運上；(2)人工砂石系統(tǒng)既要生產(chǎn)混凝土骨料，又要生產(chǎn)墊層料的級配骨料，導(dǎo)致該人工砂石系統(tǒng)強度不足。項目部根據(jù)重新規(guī)劃的進(jìn)度計劃和人工砂石系統(tǒng)強度設(shè)計計算出剩余墊層料的用量約為42.48萬m3，要求其生產(chǎn)強度必須達(dá)到1.77萬m3/月。而墊層料原來的生產(chǎn)工藝最大生產(chǎn)強度僅為9 000 m3/月，不能滿足施工需求。必須采取有效措施予以解決。

2 墊層料生產(chǎn)工藝的優(yōu)化

2.1 墊層料生產(chǎn)工藝優(yōu)化的目的

鑒于現(xiàn)場施工工期緊張，混凝土澆筑量大、墊層料及人工砂供應(yīng)緊張，采用“平鋪立采”及拌合樓拌制的方式均需投入大量的人工和機械，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)增多、質(zhì)量控制難度相應(yīng)增大，難以保證加工料質(zhì)量的穩(wěn)定性。項目部經(jīng)研究決定取消了原來利用碎石料“平鋪立采”或“拌合樓拌制”制備墊層料的方案，采用新的墊層料制備工藝，即在原有的人工砂石系統(tǒng)半成品料堆處新增設(shè)了一條墊層料生產(chǎn)線生產(chǎn)出合格的墊層料直接上壩以滿足現(xiàn)場施工所需。

該工藝優(yōu)化具有以下目的和意義：(1)減少設(shè)備和人員的投入，降低成本。(2)使墊層料的制備質(zhì)量可靠穩(wěn)定，不受人為因素影響。(3)使墊層料的制備能力得到較大程度的提高。

2.2 設(shè)備選型[4，5]

由于新墊層料生產(chǎn)線是在原人工砂石系統(tǒng)半成品料堆位置新建一套由地籠、振動給料機、反擊式破碎機、皮帶運輸機組成的墊層料生產(chǎn)系統(tǒng)，故需根據(jù)破碎機粒度特性曲線選擇適宜的反擊式破碎機。墊層料生產(chǎn)線的主要設(shè)備見表2。

表2 墊層料生產(chǎn)線主要設(shè)備表

2.3 墊層料生產(chǎn)工藝優(yōu)化的研究內(nèi)容

2.3.1 加工設(shè)備對質(zhì)量控制具有的優(yōu)勢

美卓礦機C系列破碎機采用雙楔塊排礦口調(diào)節(jié)方式。破碎機的排礦口可以通過隨機提供的工具在幾分鐘內(nèi)手動調(diào)整完畢，無需處理臟而臃腫的墊片。美卓礦機NP系列反擊式破碎機的同一液壓裝置既能打開機架，又能夠作為排料口調(diào)節(jié)裝置。通過機架兩邊設(shè)置的檢查門可以進(jìn)入破碎機內(nèi)部進(jìn)行檢查、維修和更換。板錘可以從垂直或水平兩個方向進(jìn)行更換，使設(shè)備適用于各種不同的應(yīng)用條件。兩個系列的設(shè)備均能實現(xiàn)排礦口的調(diào)整，快捷、安全、可靠。根據(jù)該設(shè)備破碎粒度曲線，墊層料的生產(chǎn)工藝質(zhì)量能夠得到保證。

2.3.2 墊層料料源分析

墊層料料源為石灰?guī)r，可碎性好，磨蝕性低、粒形好，比重大，摩爾硬度為3～4，石英石含量相對較低，對顎式破碎機的顎板、反擊式破碎機的反擊錘、襯板磨損較小。但是，為了保證墊層料生產(chǎn)加工的質(zhì)量，每班開機前必須檢查核對并調(diào)整排料口口徑。生產(chǎn)時密切關(guān)注生產(chǎn)情況，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出的成品料粒徑較大或粉料含量明顯不足時，必須及時停機檢查產(chǎn)生的原因；必須根據(jù)料源情況隨時調(diào)整，對磨損嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整的部位及時進(jìn)行更換，以保證生產(chǎn)出的成品料滿足設(shè)計要求。

2.3.3 生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)化分析

原墊層料生產(chǎn)的工藝流程。(1)粒徑為0～80 mm的混合料生產(chǎn)工藝：灰?guī)r料場→顎式破碎機→半成品料堆→圓錐式破碎機→反擊式破碎機→圓形振動篩→混合料。(2)粒徑為0～5 mm人工砂的生產(chǎn)工藝：灰?guī)r料場→粗碎車間→中細(xì)碎車間→制砂車間→人工砂。(3)粒徑為0～80 mm的混合料與粒徑為0～5 mm的人工砂按照試驗室現(xiàn)場取樣得到的數(shù)據(jù)，經(jīng)過裝、挖、運、平等流程分層鋪設(shè)得到合格的墊層料。

優(yōu)化后的墊層料生產(chǎn)是從原人工砂石系統(tǒng)半成品料堆取料，通過地籠卸料，再經(jīng)過皮帶輸送機運至反擊式破碎機進(jìn)行破碎，將反擊式破碎機一級排料口的尺寸調(diào)整為140～150 mm，二級排料口的尺寸調(diào)整為40～50 mm，經(jīng)二次破碎后的混合料通過皮帶機送至料堆[6]。料堆堆高5.5 m，自然堆積量約為160 m3，在機頭上安裝有防止骨料分離的緩降器溜槽，料堆的墊層料由汽車運輸直接上壩。

優(yōu)化后的墊層料生產(chǎn)工藝流程為：灰?guī)r料場→顎式破碎機→半成品料堆→地籠→皮帶輸送機→反擊式破碎機→墊層料。優(yōu)化后的墊層料加工工藝流程見圖1。

圖1 優(yōu)化后的墊層料加工工藝流程圖

由以上分析可見：優(yōu)化后的墊層料生產(chǎn)工藝大大簡化，減少了圓錐破碎機、圓形振動篩、推土機、挖掘機的使用，降低了設(shè)備和人工的投入。

2.4 質(zhì)量控制

(1)過程控制[7]。新的墊層料加工工藝系通過調(diào)整顎式破碎機和反擊式破碎機排料口間隙直接獲得成品墊層料，因此，為了保證墊層料的加工質(zhì)量，每班開機前必須檢查及調(diào)整排料口間隙，并對磨損嚴(yán)重?zé)o法調(diào)整的部位及時進(jìn)行更換，以保證生產(chǎn)出的成品料符合設(shè)計要求。

主要采用以下兩種嚴(yán)格控制石粉流失的方法：①對所加工的巖石適當(dāng)噴淋少量的水；②對反擊式破碎機、顎式破碎機廊道進(jìn)行密封。

采用項目部所屬試驗室對墊層料按3 000 m3/次的頻次進(jìn)行取樣分析、監(jiān)理人員旁站式全程參與、業(yè)主試驗室定期抽檢的方式對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。

(2)成果分析。通過調(diào)節(jié)顎式破碎機、反擊式破碎機排料口間隙使骨料級配發(fā)生變化，直至調(diào)節(jié)至滿足墊層料設(shè)計所需的包絡(luò)曲線為止。墊層料包絡(luò)曲線見圖2。

由試驗結(jié)果分析得出:所生產(chǎn)出的墊層料各項技術(shù)指標(biāo)完全滿足墊層料的設(shè)計要求和規(guī)范要求，經(jīng)上壩碾壓取樣，各項性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求。

3 墊層料新生產(chǎn)工藝具有的特點

(1)對原有人工砂石加工系統(tǒng)的強度沒有影響：新工藝從原人工砂石系統(tǒng)半成品料堆取料，由于原人工砂石系統(tǒng)設(shè)置有半成品料堆作為緩沖容量，因此，其既不影響混凝土骨料的生產(chǎn)強度，又能保證墊層料的生產(chǎn)和質(zhì)量。

(2)墊層料質(zhì)量穩(wěn)定：由于新工藝是通過調(diào)節(jié)顎式破碎機、反擊式破碎機排料口的間隙獲得合格的墊層料，從而減少了人為因素對墊層料質(zhì)量的影響，故其質(zhì)量穩(wěn)定。

(3)節(jié)約成本：根據(jù)測算，原“平鋪立采”方式生產(chǎn)墊層料的成本為9.91USD/m3，而采用優(yōu)化后的工藝生產(chǎn)墊層料的成本為2.21USD/ m3，節(jié)約了7.7 USD/ m3，經(jīng)測算，南俄3項目節(jié)約成本至少為1 510.039 USD。

(4)生產(chǎn)強度：采用新生產(chǎn)工藝可以使墊層料的生產(chǎn)強度由原來的9 000 m3/月提高到32 000～35 000 mm3/月，進(jìn)而滿足了大壩填筑強度要求。

(5)適用范圍：該工藝在面板堆石壩墊層料生產(chǎn)中具有普遍推廣價值，還可推廣應(yīng)用到白云巖、凝灰?guī)r、花崗巖、片麻巖等巖石。

4 結(jié) 語

老撾南俄3水電站在原人工砂石系統(tǒng)半成品料堆處通過增加一套獨立的小型墊層料生產(chǎn)線的方式直接生產(chǎn)出合格的墊層料，從而大大增加了墊層料的生產(chǎn)能力，降低了墊層料的生產(chǎn)成本，有效解決了大壩墊層料供應(yīng)緊張的問題，加快了大壩填筑強度，最終保證了大壩填筑按期完工，為面板堆石壩墊層料的生產(chǎn)制備開辟了一條新的思路。