大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理分析

我國市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，要求食品企業(yè)進(jìn)行技術(shù)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。但是，管理理念、技術(shù)應(yīng)用等多方面的不成熟，導(dǎo)致食品企業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備無法充分發(fā)揮效用，也讓企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營受到影響。因此，加強(qiáng)大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理的研究，對(duì)于提升生產(chǎn)、經(jīng)營效率具有重要意義。

1 大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用價(jià)值

1.1 適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化市場(chǎng)的需求

食品行業(yè)的市場(chǎng)潛力巨大，也是民生、經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱性產(chǎn)業(yè)，但隨著我國經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)化發(fā)展的日益深入，食品工藝、加工技術(shù)也變得更加成熟，隨之帶來了更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。同時(shí)，伴隨消費(fèi)者對(duì)食品安全的更高需求，健康、安全、生態(tài)等新的食品消費(fèi)理念，給設(shè)備落后、管理制度不完善的中小型企業(yè)帶來了巨大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。而提升自身競(jìng)爭(zhēng)力的最佳方式是進(jìn)一步提升生產(chǎn)能力、降低生產(chǎn)成本以及能耗支出。此外，現(xiàn)代食品消費(fèi)理念的變化以及信息傳輸速度的發(fā)展，食品企業(yè)不良的品質(zhì)信息會(huì)對(duì)企業(yè)的生存帶來直接影響[1]。例如“3·15”晚會(huì)曝光的“土坑酸菜”的食品安全問題，直接影響康師傅等企業(yè)的一系列產(chǎn)品銷售。而在全面、有效的生產(chǎn)設(shè)備管理過程中，通過建立產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢(shì)，有效減少因產(chǎn)品品質(zhì)問題帶來事故的同時(shí)，建立更具有競(jìng)爭(zhēng)力的品牌效應(yīng)。

1.2 降低生產(chǎn)、加工成本

自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的最大優(yōu)勢(shì)是通過生產(chǎn)線的自動(dòng)化處理，全面降低人力資源的支出。相較于傳統(tǒng)的手動(dòng)加工，自動(dòng)化生產(chǎn)具有更強(qiáng)的可控性，在減少人力成本支出的同時(shí)，全生產(chǎn)過程能夠通過有效監(jiān)控，使管理人員充分了解生產(chǎn)線的具體情況，并保證生產(chǎn)過程中的可靠性。自動(dòng)化的加工、生產(chǎn)方式，具有遠(yuǎn)高于一般設(shè)備和人工加工、生產(chǎn)的能力，在確保產(chǎn)量的同時(shí)，進(jìn)一步拓展食品加工、生產(chǎn)的利潤空間，為企業(yè)的發(fā)展提供可靠的基礎(chǔ)。而在大范圍采用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的情況下，會(huì)進(jìn)一步降低一般設(shè)備的數(shù)量[2]。采用標(biāo)準(zhǔn)方式對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)的過程中，可以有效降低設(shè)備的維護(hù)成本。同時(shí)，生產(chǎn)的過程中，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備也可以根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)要求，調(diào)整生產(chǎn)、加工的速度，在保證生產(chǎn)、加工不會(huì)間斷的同時(shí)，有效減少能源、材料的消耗，并進(jìn)一步保障同一批次產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一，從而有效降低食品企業(yè)的生產(chǎn)、加工成本。

1.3 食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、安全化

自動(dòng)化的生產(chǎn)、加工系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的控制具有精細(xì)化、智能化和程序化的特點(diǎn)。其可通過傳感器檢測(cè)食品加工、生產(chǎn)的過程，全自動(dòng)識(shí)別、判斷、控制食品生產(chǎn)加工過程。該方式可以在出現(xiàn)問題時(shí)，第一時(shí)間發(fā)出警報(bào)并進(jìn)行處理，對(duì)于提升整個(gè)生產(chǎn)線的可靠性具有重要意義[3]。同時(shí)，通過自動(dòng)控制系統(tǒng)建立的生產(chǎn)流程，可以幫助食品企業(yè)進(jìn)一步建立適合自身的食品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，并在標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)中，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效控制。而在食品安全控制方面，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備具有極其智能的微生物、異物等異常識(shí)別系統(tǒng)。此外，在產(chǎn)品檢測(cè)過程中，若出現(xiàn)食品安全問題，可以快速處理同一批次的產(chǎn)品，以保障食品生產(chǎn)、加工的安全性。在極力降低人為因素對(duì)食品安全帶來影響的同時(shí)，現(xiàn)代化的自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備在清洗、清理等方面也具有較高的優(yōu)勢(shì)。

2 大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)管理中常見的問題

2.1 存在設(shè)備生產(chǎn)、管理方面的漏洞

①對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)，往往存在事后維護(hù)的現(xiàn)象。沒有發(fā)生故障的情況下，不會(huì)主動(dòng)采取預(yù)防性維修、保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備問題的處理存在滯后性，并嚴(yán)重影響自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的長期運(yùn)行。②企業(yè)沒有建立一套切實(shí)可行的維修、操作、保養(yǎng)人員的技術(shù)培訓(xùn)以及工作體系。維修、操作、保養(yǎng)等工作存在一人多職的情況，并沒有針對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理調(diào)整，導(dǎo)致維修人員缺乏明確的職責(zé)、工作意識(shí)，且在缺乏相關(guān)知識(shí)、理念的情況下，也無法有效地解決設(shè)備在生產(chǎn)、維護(hù)過程中的突發(fā)問題。③設(shè)備出現(xiàn)故障是必然現(xiàn)象，對(duì)其的管理需要降低故障發(fā)生概率，并保證故障在第一時(shí)間得到解決。但在職責(zé)不清，缺乏全員維修、管理機(jī)制的情況下，很容易出現(xiàn)責(zé)任推諉、維修保養(yǎng)工作不積極的現(xiàn)象，進(jìn)一步帶來原料浪費(fèi)、生產(chǎn)效率低下等問題。

2.2 不重視維修保養(yǎng)工作

自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量相對(duì)較高，雖然大多數(shù)設(shè)備主管非常重視維修保養(yǎng)工作，但很多基層技術(shù)人員缺乏對(duì)維修保養(yǎng)的重視[4]。①存在對(duì)維修保養(yǎng)工作執(zhí)行不到位的現(xiàn)象，當(dāng)有主管、管理人員監(jiān)督、關(guān)注的情況下，基層技術(shù)人員的處理質(zhì)量會(huì)有所提升。但在無人監(jiān)管、設(shè)備生產(chǎn)表現(xiàn)尚可的情況下，存在較為明顯的懈怠情況。②食品企業(yè)中設(shè)置生產(chǎn)部門和設(shè)備部門的情況比較常見，但兩個(gè)部門屬于平行部門，導(dǎo)致操作人員不會(huì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行、維修保養(yǎng)進(jìn)行任何評(píng)價(jià)，而維修保養(yǎng)人員也不會(huì)積極應(yīng)對(duì)操作人員的信息反饋。特別是大型自動(dòng)化食品生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障、品質(zhì)等問題，需要追究責(zé)任時(shí)，會(huì)出現(xiàn)推諉現(xiàn)象，進(jìn)一步導(dǎo)致兩個(gè)部門各自為政。在生產(chǎn)部門不重視維修保養(yǎng)工作的情況下，設(shè)備部門無法取得設(shè)備詳細(xì)的運(yùn)行、加工數(shù)據(jù)，很難科學(xué)建立有效的維修保養(yǎng)計(jì)劃來提升設(shè)備的運(yùn)行水平。

2.3 缺乏良好的維修保養(yǎng)記錄

①在開展大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的審核時(shí)，企業(yè)為了應(yīng)付檢查而補(bǔ)采記錄的情況并不少見。無論是企業(yè)的內(nèi)、外審核，都需要引入食品安全認(rèn)證、食品危害分析、質(zhì)量認(rèn)證體系等規(guī)范展開設(shè)備的審核。但由于相關(guān)記錄的缺失，設(shè)備部門會(huì)采取修訂、補(bǔ)充等方式應(yīng)對(duì)，導(dǎo)致維修保養(yǎng)記錄并不能真實(shí)體現(xiàn)出設(shè)備的具體情況。②部分企業(yè)并沒有詳細(xì)記錄關(guān)鍵、重要的維修保養(yǎng)活動(dòng)。雖然在應(yīng)對(duì)審核時(shí)，能夠提供較為完整的記錄，但并沒有實(shí)際的參考價(jià)值。同時(shí)，基層維修保養(yǎng)人員的記錄較為隨意，沒有將重要信息及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄下來，甚至存在沒有記錄的情況，導(dǎo)致維修保養(yǎng)記錄的參考價(jià)值不高，不利于對(duì)設(shè)備狀態(tài)的全面掌握以及故障的快速確定和排除。

3 大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理措施

3.1 建立基于TPM管理理念的管理制度

食品企業(yè)的特殊性，使其需要更低的故障發(fā)生率，更快、更精準(zhǔn)的故障檢測(cè)、維修效率，才能確保自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備能夠充分發(fā)揮作用。也因此使成熟的食品企業(yè)采用TPM管理理念，讓操作人員、維修人員共同參與到設(shè)備的管理過程中。特別是在設(shè)備故障與食品生產(chǎn)爆發(fā)沖突的情況下，生產(chǎn)部門和設(shè)備部門的有效互動(dòng)，有利于對(duì)設(shè)備故障、問題的及時(shí)把握，并從食品安全生產(chǎn)、持續(xù)生產(chǎn)的角度，采取停機(jī)、待本批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成停機(jī)等方式進(jìn)行處理。①企業(yè)的車間部門、設(shè)備管理部門，應(yīng)當(dāng)在廠家、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備咨詢企業(yè)等專業(yè)人員的引導(dǎo)下，展開大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的專業(yè)培訓(xùn)，并進(jìn)一步建立TPM全員參與、全員維修的設(shè)備管理理念。②需要進(jìn)一步建立TPM設(shè)備管理機(jī)制，并向基層員工、維修保養(yǎng)人員進(jìn)行小組、分批次地培訓(xùn)，推廣TPM設(shè)備管理理念的同時(shí)，采用有效的激勵(lì)手段，提升員工參與TPM管理的積極性。

3.2 大型食品自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化

大型食品自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)、維修是設(shè)備管理的重點(diǎn)，也是保障設(shè)備能夠持續(xù)、高效生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)。為此，需要建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備養(yǎng)護(hù)體系，明確不同階段的養(yǎng)護(hù)內(nèi)容、養(yǎng)護(hù)重點(diǎn)，確保設(shè)備養(yǎng)護(hù)工作能夠有效落實(shí)，并在此基礎(chǔ)上，建立計(jì)劃保養(yǎng)、檔案記錄、保養(yǎng)模式以及保養(yǎng)數(shù)據(jù)等標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序[5]。①需要基于“預(yù)防為主”的理念，結(jié)合生產(chǎn)周期和養(yǎng)護(hù)計(jì)劃，制定科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)策略。在展開保養(yǎng)、維修的過程中，需要做足安全管理工作，并明確保養(yǎng)的規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)，確保養(yǎng)護(hù)過程的有序展開。②需要遵循“高效”的基本原則，加強(qiáng)故障的監(jiān)測(cè)管理，并對(duì)不同的故障模塊建立原因糾察、故障排除的針對(duì)性策略。③需要進(jìn)一步重視大型食品自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備備件的管理，根據(jù)備件的實(shí)際需求、消耗情況，建立對(duì)應(yīng)庫存和應(yīng)急機(jī)制，建立備件檔案的同時(shí)，還需要對(duì)不同的備件建立計(jì)劃采購措施。④需要對(duì)備件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)編碼，并確定生產(chǎn)設(shè)備的備件更換周期，建立針對(duì)性的采購、庫存計(jì)劃，減少可能出現(xiàn)的庫存損壞、成本浪費(fèi)等現(xiàn)象。

3.3 建立完善的設(shè)備監(jiān)管體系

大型食品企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理，是一個(gè)相對(duì)完整的閉環(huán)，每個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能對(duì)下個(gè)環(huán)節(jié)帶來不良影響，并使設(shè)備的生產(chǎn)和安全性無法得到保障。例如，原材料在空氣中的暴露時(shí)間影響材料品質(zhì)的同時(shí)，還會(huì)帶來微生物等方面的影響。為此，相關(guān)部門需建立完善的設(shè)備監(jiān)管體系。①應(yīng)當(dāng)建立明確的責(zé)任、分工體系，在采取TPM管理模式的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化設(shè)備管理責(zé)任的分工，提升員工重視的同時(shí)，使設(shè)備問題、故障責(zé)任能夠落實(shí)到位。②需要建立故障監(jiān)管中心，記錄設(shè)備發(fā)生的故障、頻率，并對(duì)導(dǎo)致故障的問題、原因進(jìn)行深入分析，從而采取更加有效的維修手段。③應(yīng)當(dāng)建立自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備在線信息平臺(tái)，對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備以及不同的模塊進(jìn)行編號(hào)，并建立標(biāo)準(zhǔn)、詳細(xì)的設(shè)備信息數(shù)據(jù)庫。通過WEB信息系統(tǒng)和生產(chǎn)線工作站，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行過程、管理過程進(jìn)行全面監(jiān)控，并通過建立明確的維護(hù)、保養(yǎng)表單，要求基層人員嚴(yán)格按照對(duì)應(yīng)要求進(jìn)行填寫，從而提升數(shù)據(jù)采集的可靠性，并幫助建立自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的健康檔案，使自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備故障預(yù)防方案的制定成為現(xiàn)實(shí)。

4 結(jié)語

現(xiàn)代食品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的白熱化，使食品企業(yè)尋求技術(shù)、設(shè)備、管理等多方面的提升，成為未來經(jīng)營、發(fā)展的主要方向。大型食品企業(yè)在利用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備提升產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分重視對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的管理。明確故障的發(fā)生是無法避免的，并在此基礎(chǔ)上，采取更加有效的措施減少故障的發(fā)生概率。深入挖掘、發(fā)現(xiàn)當(dāng)前設(shè)備管理問題的同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)在管理、技術(shù)、監(jiān)督等方面進(jìn)一步合理地應(yīng)對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備管理中的問題，為食品企業(yè)的生存、發(fā)展提供基礎(chǔ)保障。