怡小會(huì)
(甘肅新科建工監(jiān)理咨詢有限公司,甘肅蘭州 730000)
基于目前的公路工程而言,對(duì)其路基用土和基層的材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè),不僅能夠判斷工程的質(zhì)量,為工程檢測(cè)提供科學(xué)的數(shù)據(jù)依據(jù),同時(shí)也能夠發(fā)揮出其具體的價(jià)值,如提升車(chē)輛行駛的安全性以及保障路基結(jié)構(gòu)的安全使用性等。由此需要在開(kāi)展公路工程施工前,需對(duì)路基用土和基層材料各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn),提升施工填料壓實(shí)度的同時(shí),延長(zhǎng)公路的使用壽命。
我國(guó)某公路設(shè)計(jì),計(jì)劃設(shè)計(jì)全長(zhǎng)為120.6km,在整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)存在多數(shù)的山丘路段,沿途地形十分復(fù)雜。在實(shí)際施工期間,為了全面提升整體的施工質(zhì)量,需要在路段K95+056——K95+213進(jìn)行路基施工,并采取填石路基施工技術(shù)。該施工路段全長(zhǎng)為157m。在施工開(kāi)始前,需對(duì)該路段的結(jié)構(gòu)和用土、面層材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè),保障后續(xù)施工的質(zhì)量與道路投入使用后的安全性。
結(jié)合目前公路建設(shè)的用土檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)分析,目前常用物理性能和力學(xué)性能檢測(cè)的方法來(lái)做路基用土的試驗(yàn)[1]。其中物理試驗(yàn)應(yīng)包括水和顆粒密度的數(shù)據(jù);機(jī)械性能試驗(yàn)應(yīng)包括復(fù)雜程度和承載力等數(shù)據(jù)。因此為保障檢測(cè)的效果和準(zhǔn)確度,需結(jié)合一定的流程來(lái)實(shí)施,本次工程路基用土檢測(cè)的流程為:測(cè)量放樣-清表工作(測(cè)量、試驗(yàn)后監(jiān)理確定)-填前碾壓-壓實(shí)度檢測(cè)(合格后)-試驗(yàn)段上土(檢查厚度監(jiān)理確定)-整平碾壓-壓實(shí)度檢測(cè)(合格后)-路基填筑-邊坡修整(排水處理)-下一層施工。
(1)篩分。篩分的主要目的在于,根據(jù)粒子群所帶有的比重、磁性等差異,實(shí)現(xiàn)科學(xué)分類。隨后結(jié)合需求利用不同篩孔的篩子來(lái)分離固體物料的大小顆粒。在具體篩分期間,主要是以篩分和粉碎結(jié)合的方式進(jìn)行,這種做法的目的在于能夠保持顆粒在粉碎之后保持一致的大小[2]。在粉碎之后稱取所需要的試樣樣本,先將樣本通過(guò)2mm 篩孔,再根據(jù)超出2mm 直徑的顆粒根據(jù)大小順序依次篩選,此時(shí)使用粗篩孔進(jìn)行篩選,注意對(duì)篩上土進(jìn)行稱量。而在此過(guò)程中,由于2mm 直徑的顆粒數(shù)量多,因此可利用“四分法”平均以100 到800g 的重量將其平均分開(kāi),再依次經(jīng)過(guò)篩孔進(jìn)行篩分,同時(shí)需使用搖篩機(jī)振搖均勻,持續(xù)振搖10 到15 分鐘,隨后將篩子在白紙上輕輕叩擊,將白紙上被篩子漏下的土再放到下一級(jí)篩中進(jìn)行篩分。在此過(guò)程中需要注意的是,在單位時(shí)間內(nèi),篩下的顆粒數(shù)量需保持在剩余數(shù)量的1%左右,如果總量小于試樣的10%,那么則不需要再去使用細(xì)篩來(lái)對(duì)其進(jìn)行區(qū)分。
(2)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)。在實(shí)際施工作業(yè)期間,如果施工需要對(duì)土體進(jìn)行回填,則需保障回填土的密實(shí)度、最大干密度和最佳含水率的確定。一般回填土的密實(shí)度需要在95%以上,以分層回填分層壓實(shí)的方式進(jìn)行。并且需要測(cè)量回填之前土樣狀態(tài),測(cè)量其各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)值[3]。試驗(yàn)過(guò)程采取擊實(shí)方式進(jìn)行,常見(jiàn)包含輕、重兩種,輕型擊實(shí)試驗(yàn)用于粘性土施工作業(yè)中,且其粒徑不能超過(guò)5mm,在單位體積上,擊實(shí)所做的功為592.2kJ/m3;而重型擊實(shí)的土體粒徑一般不能超出20mm,所在單位體積上做的功為2684.9kJ/m3。
本次公路工程的路面基層材料以瀝青混合料為主,而瀝青混合料最為關(guān)鍵的檢測(cè)內(nèi)容為凍融性能的檢測(cè)。在凍融之后,瀝青混合料內(nèi)部的空隙會(huì)增加,導(dǎo)致其體積增大,承載力隨之下降,最終造成整個(gè)結(jié)構(gòu)破壞。所以在整個(gè)公路瀝青路面的瀝青混合料凍融試驗(yàn)進(jìn)行期間,其對(duì)于整個(gè)公路的設(shè)計(jì)質(zhì)量和使用壽命提升有著積極的意義。
本次工程試驗(yàn)所設(shè)計(jì)的凍融循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)溫度為-20℃,需要在真空飽水24 個(gè)小時(shí)后實(shí)施,以20 個(gè)小時(shí)的時(shí)間作為一個(gè)凍融循環(huán),采取擊實(shí)與旋轉(zhuǎn)壓成型兩種方式。試驗(yàn)和設(shè)備包含旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀、MTS 系統(tǒng)、凍融循環(huán)室和真空飽水箱。
在開(kāi)始試驗(yàn)之前,需要將試件進(jìn)行真空飽水操作,在飽水24 小時(shí)之后,再實(shí)施凍融,凍的方式主要包含在水中凍和空氣中凍兩種形式。本研究采取兩種瀝青混合料進(jìn)行凍融試驗(yàn)循環(huán)操作,隨后取其劈裂試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)分析,在飽水24小時(shí)后,水中凍的劈裂響度和飽水24小時(shí)以后空氣中凍的結(jié)果相差并不明顯。
(1)本次選擇AC-16 和AM-16 兩種瀝青混合料進(jìn)行劈裂強(qiáng)度的變化研究,在試驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn),兩者凍融后的殘留穩(wěn)定度與強(qiáng)度都會(huì)隨著凍融的循環(huán)次數(shù)增加而降低,且在凍融次數(shù)相同的條件下,AM 凍融后的強(qiáng)度要低于AC凍融后的強(qiáng)度,但是在凍融10次以后兩種混合料的殘留劈裂強(qiáng)度逐漸趨于穩(wěn)定。
(2)在凍融10 次之后,混合料的強(qiáng)度損失較大,基本都達(dá)到40%左右。綜合比較,在擊實(shí)實(shí)驗(yàn)中,瀝青混合料的擊實(shí)75 次殘留的強(qiáng)度比要相較于50 次擊實(shí)的殘留強(qiáng)度比高,其平均空隙率相比較小,說(shuō)明在實(shí)際施工作業(yè)期間,保證一定的壓實(shí)度可提升混合料的抗凍性。
(3)隨著凍融次數(shù)的增加和空隙率的增加,混合料的冰凍耐久性呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì),并且當(dāng)達(dá)到10次凍融之后,不同的孔隙率混合料其劈裂強(qiáng)度損失均達(dá)到35%;在5 次凍融之后,大孔隙的混合料強(qiáng)度下降的趨勢(shì)相比于小孔隙的混合料強(qiáng)度下降趨勢(shì)小,這樣的反?,F(xiàn)象可能與所選擇的混合料材料有關(guān)。主要是因?yàn)锳C-16 是普通的基質(zhì)瀝青,因此大孔隙的混合料表現(xiàn)為良好的穩(wěn)定性。
(4)飽水率的影響。飽水率的大小也表示混合料中含水量的多少。當(dāng)混合料中的含水量過(guò)多,水在冰凍或者是高溫時(shí)期的膨脹,當(dāng)其孔隙的體積再也容納不下這些水量之后,其整體結(jié)構(gòu)就將遭到破壞?,F(xiàn)有的試驗(yàn)表示,混合料的飽水率過(guò)小損害并不明顯,因此其范圍應(yīng)當(dāng)在450%-100%之間。采取AC16混合料,瀝青選擇110#基質(zhì)瀝青,利用擊實(shí)法成型后,得到具體的試驗(yàn)結(jié)果,并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果得到劈裂強(qiáng)度比的關(guān)系圖。
由劈裂強(qiáng)度比關(guān)系圖可以得出,飽水率在不斷增加的基礎(chǔ)上,試件殘留劈裂強(qiáng)度要逐漸減小,且飽水率在500%-70%的范圍內(nèi)其劈裂比值變化程度較小,由此也可認(rèn)為該范圍內(nèi)試件的殘留劈裂強(qiáng)度比不因飽水率的不同而存在差異。飽水率大于90%后,其殘留劈裂強(qiáng)度比和飽水率50%-70%時(shí)相比降低了30%-40%,只有原來(lái)強(qiáng)度的一半左右。
綜上所述,在對(duì)公路工程的路基用土和基層材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢測(cè)期間,需結(jié)合工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)規(guī)范制定試驗(yàn)方案,保障試驗(yàn)結(jié)果滿足工程需求與安全性要求后方可實(shí)施施工作業(yè)。