榮 慧

（百隆東方股份有限公司，浙江寧波，315200）

受新型冠狀病毒肺炎疫情的影響，全球經(jīng)濟(jì)貿(mào)易經(jīng)歷了一次大洗禮。作為紡織出口貿(mào)易大國，受中美貿(mào)易摩擦和全球疫情持續(xù)等因素影響，我國紡織行業(yè)面臨前所未有的困難，很多企業(yè)經(jīng)營方式從外銷轉(zhuǎn)向內(nèi)銷。但我國棉紡織行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)，產(chǎn)品利潤較低，很多紡織企業(yè)已面臨虧損局面。在此背景下，唯有通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品創(chuàng)新和生產(chǎn)成本控制等措施，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品盈利和企業(yè)發(fā)展。本研究主要從生產(chǎn)成本控制角度分析企業(yè)面臨的問題及解決方案。

1 棉紡織企業(yè)在生產(chǎn)成本控制方面存在的問題

1.1 生產(chǎn)成本控制缺乏系統(tǒng)性

目前許多棉紡織企業(yè)在生產(chǎn)成本控制方面缺乏統(tǒng)一的考核手段，考核對(duì)象往往只是生產(chǎn)車間，對(duì)技術(shù)、工藝、品質(zhì)、調(diào)度等相關(guān)部門缺乏連貫的統(tǒng)一績效考核準(zhǔn)則。對(duì)生產(chǎn)成本的有效控制不能僅限于單一生產(chǎn)車間，更需要對(duì)各部門制定協(xié)同統(tǒng)一的考核標(biāo)準(zhǔn)，有利于提高全體職工的生產(chǎn)積極性。

1.2 生產(chǎn)成本因素錯(cuò)綜復(fù)雜

棉紡織企業(yè)的生產(chǎn)成本影響因素較多，如原料成本、人工成本、設(shè)備成本、工序成本、能耗成本等。各個(gè)因素又相互關(guān)聯(lián)。在考慮生產(chǎn)成本的同時(shí)，不能降低紗線質(zhì)量，但在實(shí)際生產(chǎn)中，要做到兩者兼顧卻存在較大的沖突。

1.3 勞動(dòng)效率普遍低下

在確保成紗質(zhì)量的前提下，如何從原料采購、用料、用電用工、機(jī)物料和包裝材料消耗、生產(chǎn)、銷售、推廣等，各部門各環(huán)節(jié)進(jìn)行成本控制，需要在提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率上下功夫，這也是企業(yè)控制生產(chǎn)成本的有效途徑。

1.4 缺乏產(chǎn)品創(chuàng)新

目前很多紡織企業(yè)都做“大陸貨”，利潤薄，遇到市場(chǎng)銷售不暢，導(dǎo)致庫存增加，無形中加劇了企業(yè)的倉儲(chǔ)成本。很多放置時(shí)間長的產(chǎn)品會(huì)發(fā)霉變色，最終只能降價(jià)處理，有時(shí)甚至連成本都收不回來。

上述4點(diǎn)是很多紡織企業(yè)面臨的普遍問題，在色紡紗行業(yè)更為突出。在確保成紗質(zhì)量的前提下，企業(yè)各部門實(shí)行聯(lián)動(dòng)控制機(jī)制，在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率上下功夫。以下主要從實(shí)施精細(xì)化成本控制和技術(shù)創(chuàng)新等方面進(jìn)行論述。

2 棉紡織企業(yè)生產(chǎn)成本控制的解決方案

2.1 人工成本控制

棉紡織行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型行業(yè)。伴隨著人工智能和互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，紡織設(shè)備逐漸實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化，研發(fā)了機(jī)器代替人的生產(chǎn)設(shè)備，節(jié)約了很多人力，但總體上棉紡織生產(chǎn)各工序用工還是比其他行業(yè)偏多。主要原因是紡紗工序復(fù)雜，從棉花到紗線大多需要經(jīng)過固定的清棉、梳棉、條卷、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、包裝等工序，每道工序都需要大量的人工。由于工作環(huán)境差、強(qiáng)度高、時(shí)間長等因素，工人工資比其他行業(yè)高500元/人～1 000元/人。目前色紡紗生產(chǎn)用工為110人/萬錠～130人/萬錠，一個(gè)10萬紗錠的紡紗企業(yè)至少用工1 000多人。用工數(shù)量多、工資高、人員短缺、用工成本增高是紡織企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。因此，必須通過技術(shù)改造和設(shè)備升級(jí)，加大先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)，減少紡織行業(yè)對(duì)人工的依賴性。如采用噴氣渦流紡和轉(zhuǎn)杯紡等新型紡紗設(shè)備，可減少粗紗、細(xì)紗兩道工序，大大降低了用工成本。而且新型紡紗設(shè)備紡紗速度快、效率高，如噴氣渦流紡前羅拉速度是環(huán)錠紡的20倍，大大提高了生產(chǎn)效率?？刂迫斯こ杀灸苡行Ы档推髽I(yè)的生產(chǎn)成本。

2.2 建立考核機(jī)制

這里所說的人工成本是某一企業(yè)涉及品質(zhì)、計(jì)劃、調(diào)度、生產(chǎn)等部門所有人員綜合得出的用工情況。例如某10萬紗錠的紡紗企業(yè)，共有員工2 000多人，經(jīng)收購重組改制，精簡機(jī)構(gòu)部門和人員，現(xiàn)有員工1 200多人。采用績效考核，實(shí)行全額計(jì)件考核制度和考核辦法，大大提高了一線員工的積極性。其他部門員工根據(jù)工作崗位和工作內(nèi)容采取績效測(cè)評(píng)，每月公布考核績效結(jié)果，發(fā)揮了非一線員工你趕我超的工作熱情，實(shí)現(xiàn)了人員綜合素質(zhì)的提高。而針對(duì)一線員工，可通過大練兵、操作比武等方式鍛煉其技能，達(dá)到少用工、用精工，實(shí)現(xiàn)環(huán)錠色紡紗用工在100人/萬錠的目標(biāo)。

2.3 原料成本控制

2.3.1 原料品質(zhì)檢測(cè)及配棉

眾所周知，棉紡織企業(yè)的原料主要是棉花和化纖等。原棉從開清棉到筒紗，經(jīng)過梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序，精梳品種還需要經(jīng)過精梳工序。原棉品質(zhì)的好壞不僅關(guān)系到紗線品質(zhì)的等級(jí)，還涉及到噸紗成本消耗。因此，針對(duì)不同用戶的用紗要求，選用不同等級(jí)的配棉，并對(duì)新購原料品質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)質(zhì)量檢測(cè)。對(duì)原料進(jìn)行稱重后，棉檢室著重檢測(cè)其含雜情況、短絨率、原棉等級(jí)、回潮率、斷裂比強(qiáng)度、細(xì)度等指標(biāo)，并進(jìn)行普梳紗或精梳紗單嘜試紡，測(cè)試棉卷、生條、粗紗的短絨率以及成紗條干C V、粗細(xì)節(jié)、棉結(jié)斷頭等指標(biāo)［1］，為配棉工藝奠定基礎(chǔ)。

2.3.2 不同品質(zhì)原料的合理配置

以棉19.7 tex×2為例，采用全棉半精梳工藝，顏色偏深，色棉采用原棉，白棉選用精梳棉網(wǎng)或普梳條，其原料成本比傳統(tǒng)針織用紗節(jié)省50%。而選用半精梳工藝，其加工成本比傳統(tǒng)針織用紗減少30%，毛衫用紗成本顯著降低，大大降低了噸紗能耗成本。毛衫用單紗強(qiáng)力要求比針織要低10%～20%左右，符合交易雙方共同的價(jià)值選擇。應(yīng)該根據(jù)不同面料對(duì)紗線質(zhì)量的需求科學(xué)合理地確定配棉比例。

2.3.3 紡紗工藝的合理配置

根據(jù)企業(yè)各品種的配棉比例，采用合適的工藝參數(shù)，對(duì)提高紗線品質(zhì)有著重要的作用。以棉29.5 tex×2為例，作為毛衫用紗，選用普梳工藝，其棉結(jié)和短絨相對(duì)比精梳工藝多［2］，條干C V高，成紗強(qiáng)力比精梳工藝低5%，紗線品質(zhì)相對(duì)較差。通過采用梳棉蓋板緊隔距設(shè)計(jì)，加強(qiáng)對(duì)棉結(jié)的有效控制，大大降低了棉結(jié)。在細(xì)紗工序選用大的后區(qū)牽伸和相對(duì)較小的前區(qū)牽伸，有利于控制單紗強(qiáng)力C V值，最終紗線品質(zhì)指標(biāo)與半精梳紗相差不大。為此，我們應(yīng)在紡紗工藝的優(yōu)化上下功夫，在原料不穩(wěn)定、配棉工藝較難改變的基礎(chǔ)上提升產(chǎn)品的等級(jí)。如選用品質(zhì)差的原料加上一般的配棉工藝可以做出2等～3等紗線；選用品質(zhì)一般的原料加上一般的配棉工藝可以做出1等～2等紗線；選用品質(zhì)良好的原料加上一般的配棉工藝或者選用品質(zhì)一般的原料加上優(yōu)選的配棉工藝就可以做出1等的紗線，這是目前紡織廠對(duì)工藝優(yōu)化配置的最高要求。

2.3.4 落棉率和制成率的控制

原料在經(jīng)過單嘜試紡后，當(dāng)投入到車間生產(chǎn)時(shí)都要進(jìn)行落棉率測(cè)試。針對(duì)不同的配棉工藝和不同號(hào)數(shù)的紗線標(biāo)準(zhǔn)，合理制定控制落棉率的措施。調(diào)整各工序落棉工藝參數(shù)，如清棉工序紡制化纖時(shí)適當(dāng)縮小開棉機(jī)塵棒隔距，減少落棉，梳棉工序適當(dāng)加大錫林蓋板隔距，減少蓋板花率。如某企業(yè)對(duì)原棉落棉率和含雜率采用標(biāo)準(zhǔn)范圍控制，對(duì)從清棉到精梳各工序的半成品質(zhì)量進(jìn)行周期檢測(cè)，并制定半成品質(zhì)量控制指標(biāo)［3］，防止因回花、回條等原因?qū)χ瞥陕十a(chǎn)生較大影響。

2.3.5 回花下腳料的合理有效使用

棉紡織企業(yè)不同于其他行業(yè)，每道工序都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的回花下腳料，如回花、回條、回卷、風(fēng)箱棉、回絲等。對(duì)這些回花下腳料處理有3種方式：一是每批次產(chǎn)生的回花回條當(dāng)批回用或下批回用；二是與其他色棉混和采用特色工藝設(shè)計(jì)開發(fā)成新產(chǎn)品；三是入庫記錄為廢棉以較低價(jià)格賣掉。其中前兩種處理方式可有效提高產(chǎn)品的制成率，大大節(jié)約噸紗成本。例如在清棉工序下腳料中有20%為可紡纖維，收集梳棉工序的斬刀花和精梳工序的精梳落棉后，發(fā)現(xiàn)有50%～60%為可紡性纖維，經(jīng)特色的工藝設(shè)計(jì)或經(jīng)轉(zhuǎn)杯紡紡紗，就可形成新的紗線產(chǎn)品［4］，不僅將廢棉變廢為寶，還提高了紗線的附加值，形成一種特殊風(fēng)格的紗線。而細(xì)紗工序的風(fēng)箱棉除回用外，還可進(jìn)行纖維的重新加工，用于混紡紗或功能性紗線的開發(fā)，發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，使紗線功能和質(zhì)地更加豐富多彩，且具有明顯的生態(tài)環(huán)保效果。

2.4 產(chǎn)量和生產(chǎn)效率的提升

如果以上是從控制角度降低生產(chǎn)成本，那么提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率則是從提升角度有效減少生產(chǎn)成本的根本途徑。以生產(chǎn)棉19.7 tex紗為例，訂單數(shù)量大，顏色偏淺，選擇半精梳工藝和并條條混工藝。生產(chǎn)車間采用專料專配，即2根色棉生條+4根白棉生條+2根白棉精梳條，每色分別配攤。清棉、梳棉工序加工25%的色棉生條，其他75%有專供攤位，減輕了清棉、梳棉工序的生產(chǎn)壓力，交貨效率高［5］。粗紗定量設(shè)計(jì)為7.5 g/10 m，比原來的5.5 g/10 m更重，重定量工藝有效解決了粗紗產(chǎn)量低、機(jī)臺(tái)少的局面。生產(chǎn)棉29.5 tex時(shí)，細(xì)紗前羅拉速度設(shè)計(jì)為250 r/min，比普通紗高10 r/min～20 r/min，設(shè)計(jì)捻系數(shù)為340左右，細(xì)紗機(jī)臺(tái)斷頭少。由此可見，提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率也是降低生產(chǎn)成本最顯著的手段。

2.5 降低消耗成本

2.5.1 減少機(jī)物料消耗

機(jī)物料是每個(gè)企業(yè)的必備消耗材料。以色紡企業(yè)為例，噸紗成本是考核企業(yè)生產(chǎn)成本的一個(gè)主要指標(biāo)。減少機(jī)物料消耗必須采用合理的消耗品制度、每月每人每車消耗的規(guī)范制度、采購的透明化制度和網(wǎng)絡(luò)采購價(jià)格制度，線上申購必須優(yōu)選價(jià)格。以質(zhì)量優(yōu)先、價(jià)優(yōu)中標(biāo)的采購機(jī)制，從而保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利開展。例如某紡織企業(yè)選用鉤刀，申購的鉤刀缺油現(xiàn)象嚴(yán)重、不鋒利、消耗嚴(yán)重，致使采用鉤刀處置廢紗時(shí)經(jīng)常鉤破紗管，嚴(yán)重影響了處理效率和紗管質(zhì)量。因此重新提出采購要求，生產(chǎn)廠商對(duì)材質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)，使鉤刀滿足了紡織廠的合理消耗要求，有效減少了機(jī)物料的消耗。加強(qiáng)計(jì)劃采購、生產(chǎn)、管理相結(jié)合的制度。采購工作不能出現(xiàn)不合理采購的現(xiàn)象，因?yàn)闄C(jī)物料積壓易造成無形的浪費(fèi)和資金的不合理占用。企業(yè)內(nèi)部采取專門的采購制度，執(zhí)行部門報(bào)備制度，用多少買多少。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)審批，層層把關(guān)，可進(jìn)一步減少成本支出。

2.5.2 合理控制水電消耗

眾所周知，紡紗對(duì)車間溫濕度的要求較高。溫度高對(duì)前紡車間影響相對(duì)較小，但對(duì)后紡車間尤其細(xì)紗車間影響較大。高溫天氣，如果不采用降溫措施，纖維易產(chǎn)生靜電，出現(xiàn)纏膠圈、上銷等現(xiàn)象，斷頭增多，生產(chǎn)效率低下，最終使產(chǎn)量降低。相對(duì)濕度對(duì)紡紗生產(chǎn)也較為重要。南方遇梅雨季節(jié)，天氣潮濕，對(duì)紡紗影響較大。相對(duì)濕度大時(shí)，纖維須條容易纏繞膠輥、羅拉，對(duì)生產(chǎn)帶來較大影響［6］；還易造成飛圈現(xiàn)象，斷頭率高。因此，需要合理地控制車間溫濕度。在三伏天，一個(gè)4萬錠細(xì)紗車間近100臺(tái)細(xì)紗車全部開機(jī)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，需要控制溫度，水電能耗增多。為此，在保證生產(chǎn)順利的條件下，盡量合理控制空調(diào)時(shí)間，做到生產(chǎn)、節(jié)能兩不誤。

2.5.3 降低包裝成本

目前色紡紗多采用紙箱包裝方式，而紙類用品在全國出現(xiàn)了“洛陽紙貴”的現(xiàn)象，同時(shí)紙箱空間利用率和包裝容量有限，無形中提高了噸紗成本。例如某紡織企業(yè)采用尼龍袋替代紙箱，使包裝容量翻倍，且尼龍袋價(jià)格僅是普通紙箱的20%，顯著降低了生產(chǎn)成本。

2.6 發(fā)揮調(diào)度和生產(chǎn)的有效配合機(jī)制

棉紡織生產(chǎn)都有交貨日期和淡旺季，如何在旺季把用戶的訂單全部按合同要求交出，淡季卻能保持產(chǎn)能不減少，是很多紡織廠面臨的突出問題。這需要銷售和推廣部門對(duì)用戶信息和市場(chǎng)信息進(jìn)行有效預(yù)測(cè)和捕捉，對(duì)下一年度的市場(chǎng)需求做全面的分析和考量，這也是企業(yè)和用戶都想達(dá)到的雙贏結(jié)果。因此，在淡季時(shí)對(duì)下游用戶做好市場(chǎng)調(diào)研，對(duì)市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品類型做好分析，形成大數(shù)據(jù)和預(yù)測(cè)報(bào)告；并針對(duì)重要用戶進(jìn)行專門的推廣和研發(fā)，了解用戶的主體需求產(chǎn)品和柔性定制產(chǎn)品［7］，精準(zhǔn)分析用戶的生產(chǎn)訂單，在淡季時(shí)做好庫存生產(chǎn)，即對(duì)不同用戶的需求類型和需求品種預(yù)先生產(chǎn)，并實(shí)時(shí)跟蹤市場(chǎng)動(dòng)向和用戶需求變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)品種和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，形成產(chǎn)銷一體的彈性動(dòng)態(tài)生產(chǎn)鏈［8］，確保淡季設(shè)備不停產(chǎn)、旺季訂單交貨快的雙贏局面，有效利用車間設(shè)備，保證機(jī)臺(tái)24 h不停產(chǎn)，大大提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

3 結(jié)語

紡織業(yè)是我國的傳統(tǒng)行業(yè)，也是勞動(dòng)密集型行業(yè)。做好紡織企業(yè)的生產(chǎn)成本控制工作對(duì)企業(yè)的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。通過建立考核機(jī)制、降低原料成本和消耗成本、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)、提高產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效率、發(fā)揮調(diào)度和生產(chǎn)的有效配合機(jī)制、做好生產(chǎn)調(diào)度和銷售推廣工作，把生產(chǎn)成本控制在最低點(diǎn)，以提高棉紡織企業(yè)在市場(chǎng)中的競爭地位。做好這些工作需要紡織企業(yè)內(nèi)部通力合作，共同完成。由于外部原料供應(yīng)價(jià)格和成品市場(chǎng)需求千變?nèi)f化，隨著紡織企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，棉紡織企業(yè)銷售和采購要及時(shí)調(diào)整，在低等級(jí)棉花需求量大幅度增加之際，高性價(jià)比的儲(chǔ)備原棉有效填補(bǔ)了棉紡織企業(yè)的用棉缺口，在一定程度上降低了用棉成本。