張歡歡，黃怡婧，唐 穎

（上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院，上海 200040）

0 前言

耐汗?jié)n色牢度是用加速方式模擬獲得染色織物在人為長期作用下的效果[1]，無論是紡織品還是皮革和毛皮制品都存在汗?jié)n色牢度的問題。隨著近些年的發(fā)展，其質(zhì)量問題越來越受到人們的關(guān)注。目前，國內(nèi)測試紡織品、皮革和毛皮制品這3類織物材料的耐汗?jié)n色牢度標(biāo)準(zhǔn)分別是GB/T 3922—2013《紡織品色牢度試驗?zāi)秃節(jié)n色牢度》、QB/T 2464.23—1999《皮革 顏色耐汗牢度測定方法》和QB/T 2924—2007《毛皮 耐汗?jié)n色牢度試驗方法》。其中，較常用的是紡織品耐汗?jié)n色牢度的測試，而近些年皮革、毛皮制品的耐汗?jié)n色牢度的測試才逐漸走入大眾視野，其覆蓋范圍較紡織品更具針對性。

通過將皮革、毛皮的耐汗?jié)n色牢度的測試與紡織品耐汗?jié)n色牢度測試相比較，分析紡織品、皮革及毛皮在耐汗?jié)n測試中的差異及其影響因素，增加人們對皮革和毛皮耐汗?jié)n色牢度測試的理解，從而給相關(guān)檢測機構(gòu)提供一定的指導(dǎo)意見。

1 適用范圍及原理

紡織品、皮革和毛皮這3種材料的耐汗?jié)n色牢度測試標(biāo)準(zhǔn)的試驗原理比較如表1所示。

表1 3種材料的試驗原理比較

由表1可見，GB/T 3922—2013（紡織品類）與QB/T 2924—2007（毛皮類）對試樣的處理方式相同，均是先將試樣和貼襯形成組合試樣后再置于汗液中處理；而QB/T 2464.23—1999（皮革類）則是將試樣與貼襯分開置于汗液中處理，此處理方式與常規(guī)不同，操作時需注意。此外，紡織品和皮革類耐汗?jié)n色牢度均需評定貼襯織物的沾色和試樣變色，而毛皮類汗?jié)n色牢度只需評定貼襯織物的沾色，此為其最大的區(qū)別，評定時需注意。

2 材料與設(shè)備

紡織品、皮革和毛皮這3種材料的測試標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備如表2所示。

表2 3種材料的測試標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備

從表2可以看出，這3個標(biāo)準(zhǔn)測試使用的設(shè)備相同，均是在烘箱中進行，這就增加了設(shè)備利用率，減免了設(shè)備重新購置的問題。

在標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物的使用上，這3個標(biāo)準(zhǔn)大為不同。其中，GB/T 3922—2013測試時既可選擇多纖維貼襯，也可選擇單纖維貼襯，其中單纖維貼襯的選擇需根據(jù)試樣的具體成分來確定。此外，有研究[2]表明，貼襯的種類對耐汗?jié)n色牢度是有影響的，故單纖維貼襯與多纖維貼襯的試驗結(jié)果不等效，二者不可互換。而QB/T 2464.23—1999測試時只需多纖維貼襯織物即可，多纖維貼襯織物的要求同GB/T 3922—2013；QB/T 2924—2007測試時只需要棉標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物即可，棉標(biāo)準(zhǔn)貼襯織物的要求同GB/T 3922—2013。

3 試樣制備

3個標(biāo)準(zhǔn)對樣品制備的尺寸要求具體如下表3所示。

表3 試樣制備的尺寸要求

從表3可以看出，GB/T 3922—2013和QB/T 2464.23—1999雖對取樣尺寸要求不同，但樣品和貼襯的尺寸要求一致；而QB/T 2924—2007不僅取樣尺寸與前兩者不同，且樣品和貼襯的尺寸要求也不一致。

此外，QB/T 2464.23—1999的試樣制備時分為兩種情況：一是若皮革無涂層或若有涂層但無需去除涂層的，取大小為36 mm×100 mm的樣品，待用即可；二是若皮革有涂層但需去除涂層的，制備方法如下：取尺寸為50 mm×120 mm試樣，涂層面朝下，放在150 mm×200 mm的砂紙上，在皮革試樣上均勻地放1 kg的重物，將試樣在砂紙上往復(fù)運動100 mm，共進行10次。再用刷子刷去臟物，從皮革的粗糙面，取尺寸為36 mm×100 mm試樣，待用，并需在報告中表明具體制備情況。而GB/T 3922—2013和QB/T 2924—2007則無需對試樣進行預(yù)處理。

4 測試條件

3個標(biāo)準(zhǔn)對測試條件要求的差異見表4。

表4 3個標(biāo)準(zhǔn)的測試條件差異表

從表4可以看出，三者的汗液配方各不相同，且GB/T 3922—2013中規(guī)定了酸汗液和堿汗液兩種測試，而QB/T 2464.23—1999和QB/T 2924—2007中只有一種汗液測試，雖未標(biāo)明酸、堿汗液，但其pH與GB/T 3922—2013中堿汗液的pH相同，可能是由于用于上染皮革和毛皮的染料在堿性條件下更易褪色或沾色。

3個標(biāo)準(zhǔn)中汗液測試配方不同，試驗溫度相同，而各自試驗時間存在差異。

5 操作程序及結(jié)果評定

5.1 操作程序

GB/T 3922—2013、QB/T 2464.23—1999和QB/T 2924—2007這3個標(biāo)準(zhǔn)中的操作程序大致相同。首先制備組合試樣，然后將該組合試樣置于試驗裝置中，將試驗裝置放入烘箱中，在規(guī)定溫度下保持規(guī)定時間，之后將試驗后的試樣和貼襯織物進行干燥處理，最后用灰色樣卡對其進行評級。

使用QB/T 2464.23—1999標(biāo)準(zhǔn)進行測試的特殊差異是，需將浸沒皮革試樣的容器放置在真空干燥器中進行處理，推測其目的可能是由于皮革樣品不易被汗液浸透，從而影響測試結(jié)果，為了避免此種情況的發(fā)生，因而將皮革樣品進行了特殊處理。

5.2 結(jié)果評定

色牢度是根據(jù)試樣的變色和貼襯織物的沾色程度來評定色牢度等級，通常采用目光評級的方法，而目光評級需在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下以規(guī)定的觀察方向來評定試驗結(jié)果。其中，GB/T 3922—2013和QB/T 2464.23—1999需評定試樣的變色和貼襯織物的沾色，而QB/T 2924—2007只需評定貼襯織物的沾色。

6 測試影響因素

由于各個標(biāo)準(zhǔn)對某些試驗過程的描述不夠清晰，根據(jù)實際工作經(jīng)驗，其各自的影響因素也各不相同。

6.1 GB/T 3922—2013標(biāo)準(zhǔn)的影響因素

通過研究發(fā)現(xiàn)，影響紡織品耐汗?jié)n色牢度的因素很多，如帶液率、浴比、汗?jié)n儀放置方式、浸泡溫度、恒溫時間、pH和貼襯種類等。其中，黃怡婧[5]等研究表明，對于易吸水的厚重織物，帶液率對試驗結(jié)果有一定影響，而浴比、夾板數(shù)量和汗?jié)n儀放置方式對耐汗?jié)n色牢度的影響較小。樓陳鈺[3]的研究表明，浸泡溫度對紡織品耐汗?jié)n色牢度影響較小，但一般耐汗?jié)n色牢度在夏天比冬天的影響程度會高出0.5級左右。趙艷艷[1]等研究表明，恒溫時間、pH和貼襯種類對耐汗?jié)n色牢度的試驗結(jié)果至關(guān)重要，尤其是pH的準(zhǔn)確性為重中之重。

6.2 QB/T 2464.23—1999標(biāo)準(zhǔn)的影響因素

通過分析發(fā)現(xiàn)，QB/T 2464.23—1999操作與GB/T 3922—2013基本一致，故可能影響皮革耐汗?jié)n色牢度的因素有樣品帶液率、pH、恒溫時間以及樣品真空處理與否，這些因素在試驗操作時均需注意。

6.3 QB/T 2924—2007標(biāo)準(zhǔn)的影響因素

QB/T 2924—2007標(biāo)準(zhǔn)中對樣品的浸泡時間、浸泡過程中外力施加與否及程度、帶液率都沒有明確的規(guī)定，這些均會影響毛皮耐汗?jié)n色牢度的試驗結(jié)果。其中徐艷梅[4]等研究表明，浸泡0～10 min時，浸泡時間的長短對其試驗結(jié)果影響較大，而10 min以后則影響不明顯；試樣帶液率在100%～300%之間時，測得的結(jié)果較為標(biāo)準(zhǔn)，帶液率＞300%或＜100%時，測得的結(jié)果則偏低或偏高。張曉慶[5]等研究表明，試樣浸泡過程的具體操作（施加外力與否及程度）對測試結(jié)果有較大的影響。

7 結(jié)論

綜上所述，GB/T 3922—2013、QB/T 2464.23—1999和QB/T 2924—2007這3個標(biāo)準(zhǔn)中論述的試驗操作大致相同，較明顯的區(qū)別有三點：一是3個標(biāo)準(zhǔn)所使用的貼襯織物種類不一致，QB/T 2464.23—1999和QB/T 2924—2007各 自 只 有1種，GB/T 3922—2013約有10種可供選擇；二是對試樣的處理不一致，QB/T 2464.23—1999需對試樣預(yù)處理及真空浸潤樣品，GB/T 3922—2013和QB/T 2924—2007無需此類處理；三是評定方式不一致，GB/T 3922—2013和QB/T 2464.23—1999對試樣的變色和貼襯織物的沾色均需進行評定，而QB/T 2924—2007只需評定貼襯織物的沾色。

此外，影響紡織品、皮革和毛皮耐汗?jié)n色牢度的因素有很多，通過上述分析，希望給予相關(guān)檢測機構(gòu)或涉及相關(guān)檢測的企業(yè)盡可能多的幫助和參考，從而避免發(fā)生不必要的質(zhì)量事故。