張春雷

預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用冷加工工藝方式進(jìn)行生產(chǎn)，用于制造預(yù)應(yīng)力鋼絞線的原材料需要完成多個(gè)諸如酸洗、磷化、拉絲、捻股等工序以后，才能完成生產(chǎn)。建筑行業(yè)的快速發(fā)展增大了預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)的壓力，致使預(yù)應(yīng)力生產(chǎn)線在制造工序中出現(xiàn)問(wèn)題的可能，以及發(fā)生斷絲的概率更大了。為了提高預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量，保證工程項(xiàng)目的穩(wěn)定性，需要做好斷裂原因的分析，在生產(chǎn)過(guò)程中做好預(yù)防和解決。本文將從斷絲表現(xiàn)、斷絲原因、解決方法三個(gè)方面入手，做好預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)提質(zhì)增效工作。

1 影響鋼絞線原料表面質(zhì)量的因素

1.1 酸洗不夠徹底

在對(duì)鋼絞線進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要加強(qiáng)對(duì)其原料的有效預(yù)處理。第一步也是比較重要的步驟，就是對(duì)其進(jìn)行酸洗。此操作的主要目的是及時(shí)除去原料表面上的氧化鐵皮。但是，有的時(shí)候由于酸洗所應(yīng)用的鹽酸濃度不高，并且其浸酸時(shí)間也不夠，這會(huì)對(duì)此處理過(guò)程帶來(lái)非常嚴(yán)重的影響。

同時(shí)，如果在鋼絞線用盤條酸洗中，亞鐵離子含量如果超標(biāo)，就會(huì)導(dǎo)致酸與氧化鐵皮反應(yīng)變緩，甚至不發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)而對(duì)后續(xù)的磷化、拉絲過(guò)程帶來(lái)影響。因此，在酸洗過(guò)程中，即要確保原料浸酸時(shí)間的充足性，又要加強(qiáng)對(duì)亞鐵離子含量的有效控制，濃度要求以不超過(guò)350g/L 為宜，超出后及時(shí)更換新酸液，進(jìn)而保障預(yù)應(yīng)力鋼絞線盤條的酸洗質(zhì)量。

1.2 磷化膜質(zhì)量差

由于磷化膜在預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作中起著非常重要的作用，其主要是讓鋼絲表面更好地形成磷酸鹽外膜，這種結(jié)構(gòu)層具有不溶于水的特點(diǎn)。再加上，此層外膜還可以在一定程度有效防止金屬出現(xiàn)被腐蝕的情況。但是，在此操作中，一些外界因素會(huì)對(duì)磷化膜的質(zhì)量帶來(lái)影響。因此，在對(duì)其進(jìn)行酸洗完后，要對(duì)其進(jìn)行水沖洗，主要是將原來(lái)表面所殘留的酸液有效洗去，主要是為了預(yù)防酸液酸根離子的發(fā)生，強(qiáng)化磷化膜的穩(wěn)定性和保護(hù)性。

在對(duì)磷化作用進(jìn)行控制時(shí)，還要對(duì)磷化液參數(shù)進(jìn)行分析。如果磷化液的酸度等沒(méi)有達(dá)標(biāo)，如濃度比較低，就會(huì)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面質(zhì)量帶來(lái)影響。嚴(yán)重情況下會(huì)導(dǎo)致膜結(jié)構(gòu)較薄，并且所形成的結(jié)晶也不夠細(xì)致。

如果所應(yīng)用磷化液的酸度比較高，就會(huì)發(fā)生結(jié)晶困難，磷化膜結(jié)晶粗糙疏松，還會(huì)在一定程度上促進(jìn)原料表面鐵出現(xiàn)溶解情況，進(jìn)而對(duì)磷化膜的整體結(jié)帶來(lái)的影響，并不能對(duì)鋼絞線進(jìn)行有效保護(hù)。此外，磷化液的酸度升高，溶液中沉淀增多存在了比較多的廢渣，這就會(huì)導(dǎo)致磷化膜的厚度出現(xiàn)不均勻等問(wèn)題。

2 影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素

2.1 拉絲潤(rùn)滑程度的影響

我們所說(shuō)的拉絲，主要是指通過(guò)拉絲模，將盤條進(jìn)行壓縮和變形，直到其拉拔到工藝要求所需要的尺寸后，才可以停止此制作工作。在這個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)使用潤(rùn)滑劑，這會(huì)對(duì)鋼絲表面的質(zhì)量帶來(lái)影響。在對(duì)其原因進(jìn)行分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)拉絲模具工作錐的角度如果出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致其在具體的拉絲過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題。再加上，鋼絲和模具之間的摩擦力比較大，這會(huì)對(duì)潤(rùn)滑劑的滲入帶來(lái)影響，進(jìn)而導(dǎo)致其在拉絲過(guò)程中出現(xiàn)比較大的摩擦阻力。

如果不及時(shí)處理鋼絲受損等情況，就會(huì)導(dǎo)致在其表面以及組織在后期的應(yīng)用中產(chǎn)生缺陷。此外，在具體的拉絲過(guò)程中，由于拉絲的速度比較快，鋼絲和模具之間也非常容易出現(xiàn)高溫高壓的環(huán)境，所以這會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑劑在應(yīng)用中，非常容易在鋼絲和模具之間形成比較大的結(jié)塊，這會(huì)大大降低潤(rùn)滑劑自身的潤(rùn)滑效果，導(dǎo)致鋼絲在使用時(shí)，其表面出現(xiàn)橫裂紋。

2.2 拉拔速度

工作人員在具體的拉絲過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)拉絲速度的有效控制，采取措施對(duì)其進(jìn)行科學(xué)控制。如果拉絲的速度比較快，就非常容易導(dǎo)致鋼絲表面的溫度不斷升高，進(jìn)而導(dǎo)致潤(rùn)滑劑出現(xiàn)焦化，并且模具與鋼絲之間還會(huì)形成比較大的結(jié)塊，這會(huì)在一定程度上大大降低潤(rùn)滑的效果。因此，在具體的拉絲過(guò)程中，一定要嚴(yán)格控制其速度，保證足夠的水量對(duì)卷筒進(jìn)行冷卻，提高鋼絲的韌性。

2.3 絞線的儲(chǔ)存環(huán)境

除了上述外，絞線的儲(chǔ)存環(huán)境也是影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素。不可以在潮濕的環(huán)境，或者是含有腐蝕性氣體的環(huán)境下對(duì)其進(jìn)行存放，避免對(duì)日后預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用出現(xiàn)問(wèn)題。如果將預(yù)應(yīng)力鋼絞線存放在濕環(huán)境中，就非常容易出現(xiàn)緩慢氧化生銹的過(guò)程，讓鋼絲表面自身原有的磷化膜受到破壞，影響了整體的施工質(zhì)量。

2.4 捻制過(guò)程中的問(wèn)題

在對(duì)鋼絞線進(jìn)行捻制時(shí)，工作人員需要在上軸過(guò)程中，對(duì)過(guò)線模、合攏口等進(jìn)行仔細(xì)檢查、如有磨損嚴(yán)重、尖銳突起要及時(shí)處理或更換。同時(shí)要保證矯直輪、導(dǎo)輪沒(méi)有刮傷，還需檢查冷卻水槽內(nèi)部水冷段、氣封段是否在同一水平線上。如果不做好上述工作，就會(huì)導(dǎo)致鋼絞線表面出現(xiàn)刮傷，最后只能對(duì)其進(jìn)行作廢處理。

2.5 水冷處理

由于中頻爐回火后的絞線，一般要對(duì)其進(jìn)行水冷處理，主要是為了確保鋼絞線的伸直性以及其在日后使用的安全性。如果其水冷過(guò)大，吹刷不凈，就會(huì)導(dǎo)致鋼絞線內(nèi)層中出現(xiàn)水分，這會(huì)導(dǎo)致鋼絞線生銹。如果其中的水冷過(guò)小，還會(huì)對(duì)鋼絞線的伸直性變差，用戶在具體的使用中，穿線操作難度過(guò)大，或無(wú)法穿線。

2.6 包裝流程不規(guī)范

在對(duì)鋼絞線進(jìn)行包裝時(shí)，通常會(huì)應(yīng)用三層包裝的形式。首先是包裝材料，主要是做好三合一塑料編織布的纏繞覆膜工作。同時(shí)，此材料可以在隔離有害物的時(shí)候，保障其價(jià)格的合理性，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絞線的多層包裝，主要是為了避免在具體的運(yùn)輸中，或者是在儲(chǔ)存中出現(xiàn)鋼絞線表面等磕損問(wèn)題。然而，在具體的裝卸中，還要加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)內(nèi)容的控制，主要是為了預(yù)防鋼絞線的外包裝等受到影響。

3 生產(chǎn)方面造成預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷裂的原因分析

3.1 原料缺陷

3.1.1 盤條中心疏松或縮孔

鋼坯在連鑄過(guò)程中，因?yàn)橥獠康匿撘豪淠俣瓤煊趦?nèi)部，所以基本上內(nèi)部鋼液尚未完全凝固的時(shí)候，外部的剛液就已經(jīng)完全凝固了，在這種情況下，內(nèi)部凝固以后縮小的這部分體積無(wú)法得到及時(shí)、有效的補(bǔ)充，會(huì)造成中心疏松或是縮孔的情況。因?yàn)楸P條存在中心疏松或縮孔的情況，因此在受到外力作用的時(shí)候，應(yīng)力會(huì)較為集中，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線的使用安全。

冷色調(diào)的古徽州村落，有了柿子紅的點(diǎn)染，就有了暖意。即使村子里的人與房屋都在老去，只要房前屋后有一棵柿子樹(shù)，只要有一樹(shù)紅紅的柿果掛在枝頭，從晚秋掛到初冬，掛到大雪紛飛之日，就還是有生氣的。

3.1.2 出現(xiàn)組織缺陷

預(yù)應(yīng)力鋼絞線原料盤條生產(chǎn)工藝中，加熱爐溫度、吐絲溫度、風(fēng)冷輥道冷速等都是影響盤條生產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，一旦在這些方面出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成原料盤條質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，出現(xiàn)網(wǎng)碳、馬氏體等組織缺陷，將這樣的盤條用于拉絲生產(chǎn)中，會(huì)在組織缺陷處，發(fā)生斷絲。

3.2 表面橫裂紋引起的斷絲

用半成品的鋼絲進(jìn)行鋼絞線生產(chǎn)的時(shí)候容易產(chǎn)生表面橫裂紋，這些存在于鋼絞線表面的橫裂紋會(huì)在受到張拉力作用的時(shí)候，引發(fā)斷絲。造成橫裂紋出現(xiàn)的原因主要有以下三個(gè)方面。①鋼絞線原料盤條的酸洗磷化處理質(zhì)量差。因?yàn)樗嵯戳谆馁|(zhì)量沒(méi)能得到保證，所以會(huì)造成盤條表面有氧化鐵皮的殘留，無(wú)法牢固地吸附磷化膜。使鋼絲在拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑條件變差，模具與鋼絲直接接觸，經(jīng)過(guò)拉拔會(huì)在鋼絲的表面留下微小的裂紋。在后續(xù)的張拉施工過(guò)程中，這些裂紋受到張拉力的作用，會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)展，直至造成鋼絞線的斷絲。②因?yàn)楸P條表面有折疊、結(jié)疤、尺寸超差等的缺陷等的缺陷，所以在拉拔的時(shí)候，這些存在缺陷的盤條在模具中會(huì)出現(xiàn)變形不均，或?qū)饘傺刈冃畏较蜻B續(xù)性造成破壞的現(xiàn)象，導(dǎo)致橫裂紋的出現(xiàn)。③潤(rùn)滑劑潮濕。包裝防潮性能差、儲(chǔ)存環(huán)境空氣濕度大、拉絲機(jī)模盒漏水等的情況都會(huì)造成潤(rùn)滑劑潮濕。如果潤(rùn)滑劑是潮濕的，那么在進(jìn)行拉拔的時(shí)候，就會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑劑粘附在磷化盤條或鋼絲表面的情況，造成潤(rùn)滑劑的失效，出現(xiàn)“叫模”，最終導(dǎo)致被拉拔的鋼絲表面和拉絲模具間的摩擦力出現(xiàn)起伏，鋼絲表面出現(xiàn)橫裂紋。

3.3 盤條接頭斷裂

對(duì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的盤條接頭進(jìn)行連續(xù)地冷拉變形操作以后，捻制合股、進(jìn)行穩(wěn)定化處理就成了預(yù)應(yīng)力鋼絞線。要想滿足建筑工程項(xiàng)目的需求，保證現(xiàn)代化生產(chǎn)的連續(xù)性，就需要在進(jìn)行拉拔操作的時(shí)候，利用電阻焊接的方式將不同盤卷的盤條連接在一起。但是焊接的接頭部分比較容易出現(xiàn)斷絲，具體原因有以下幾種。①焊接的過(guò)程中帶入了氧化的夾雜物，導(dǎo)致焊接位置的脆性變大，降低了韌性水平。②焊接的時(shí)候，焊接工人的經(jīng)驗(yàn)主義思想比較嚴(yán)重，大都憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行焊接擠壓力度的判斷，用肉眼對(duì)焊接情況、回火溫度等進(jìn)行觀察，所以焊接擠壓力度不足、焊接和回火溫度不到標(biāo)準(zhǔn)的情況屢見(jiàn)不鮮，造成了焊接不牢或組織轉(zhuǎn)變不完全等的一系列焊接問(wèn)題，最終導(dǎo)致了預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲。③焊接時(shí)，焊接區(qū)域的溫度過(guò)高，對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)表面處理的盤條表面磷化膜造成了極大的損壞，導(dǎo)致后期進(jìn)行拉拔的時(shí)候，焊接區(qū)的表面缺乏適宜的潤(rùn)滑效果，出現(xiàn)表面缺陷。

3.4 捻制斷絲

于預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作工藝而言，最關(guān)鍵的就是捻制。因?yàn)槟碇茊?wèn)題導(dǎo)致鋼絞線斷絲的情況主要有以下幾種。①捻制時(shí)七個(gè)工字輪的放線力度存在差異，致使由七根鋼絲捻制而成的鋼絞線出現(xiàn)松緊程度不一致的情況，讓受力不均勻，容易因?yàn)閺埩性谄渲幸桓摻z而發(fā)生斷絲情況。②壓線模的直徑超出正常標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致無(wú)法為七根鋼絲提供足夠的壓緊力，合股時(shí)無(wú)法有效定型，難以保證中心絲被外層的六根鋼絲緊緊圍繞，六根鋼絲的受力不均勻，張力容易集中在其中一根鋼絲上，導(dǎo)致斷線。③用于進(jìn)行捻制的配線單的邊絲直徑不統(tǒng)一、部分鋼絲直徑不符合標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致斷絲。④在開(kāi)啟捻股機(jī)的時(shí)候，存在工字輪焊接完成以后未被收緊的現(xiàn)象，導(dǎo)致在慣性的作用下焊頭被直接拽斷，留下斷絲隱患。

3.5 穩(wěn)定化處理工藝

鋼絞線于中頻爐進(jìn)行穩(wěn)定化處理的時(shí)候，由于鋼絞線是帶著張力回火的，因此在溫度和張力都比較高的情況下，容易造成鋼絲斷線，且若是斷線以后操作人員沒(méi)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理，還會(huì)造成七根鋼絲全部斷線的情況。若是穩(wěn)定化處理的時(shí)候，溫度和張力都比較低，那么就會(huì)導(dǎo)致鋼絞線的定型以及屈服力等達(dá)不到實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。因此，只有把控好穩(wěn)定化處理的溫度和張力大小，才能有效降低鋼絞線斷絲情況的發(fā)生。

3.6 預(yù)處理工藝

在進(jìn)行線材預(yù)處理的時(shí)候，受到酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、酸液溫度不適宜、酸液溫度過(guò)高等原因的影響，會(huì)導(dǎo)致酸洗反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氫氣以原子的狀態(tài)擴(kuò)散至金屬的內(nèi)部，而含碳量較高的線材具有極強(qiáng)的“氫脆”敏感性，因而會(huì)在拉絲過(guò)程中出現(xiàn)斷絲的情況。

3.7 不可控因素

4 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)量控制和斷絲解決的具體措施

4.1 做好保護(hù)工作

在進(jìn)行線材生產(chǎn)、打包和叉運(yùn)工作的時(shí)候，需要安排專門的管理人員進(jìn)行監(jiān)督，強(qiáng)化對(duì)線材表面保護(hù)的力度，防止在這些方面造成線材表面的硬擦傷。對(duì)于用于吊運(yùn)盤條的C 形鉤以及叉車的鏟齒，要安排檢查人員做好檢查工作，保證這些設(shè)備的棱角倒圓，在使用這些設(shè)備的時(shí)候，要加派人手，做好協(xié)調(diào)工作，避免在鏟齒和C 形鉤進(jìn)退的過(guò)程中和盤條產(chǎn)生快速摩擦。另外，要做好工作要求，讓吊運(yùn)工人明確不能拖拽散卷的工作規(guī)范，防止盤條和地面、車壁等發(fā)生摩擦。

4.2 強(qiáng)化對(duì)鋼水純凈度的檢查力度

在進(jìn)行線材生產(chǎn)的時(shí)候，需要進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)鋼水純凈度的檢查力度，做好對(duì)鋼水內(nèi)非金屬夾雜物的形態(tài)和數(shù)量的控制工作，有效避免夾雜物偏聚現(xiàn)象，防止產(chǎn)生大顆粒夾雜物。與此同時(shí)，還要對(duì)線材生產(chǎn)的連鑄工藝參數(shù)進(jìn)行深層次的優(yōu)化，做好對(duì)連鑄坯中心偏析的嚴(yán)格控制。

4.3 拉拔工藝的優(yōu)化

在拉拔工藝制定的時(shí)候，需要從多方面入手進(jìn)行考慮，保證工藝內(nèi)容的規(guī)范性、嚴(yán)謹(jǐn)性。制作的時(shí)候，要把總變形量、拉拔道次、線材的塑性情況以及加工的硬化性能等，作為各個(gè)道次壓縮率、模具工作區(qū)角度的確定標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)模具工作區(qū)長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，用以保證內(nèi)在和表面的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。于預(yù)應(yīng)力鋼絞線而言，一般情況下分配壓縮率的方法是，第一道次相對(duì)較小，第二道次較大，然后依次減小。在進(jìn)行拉絲模工作區(qū)錐角確定時(shí)，取決于本道次的壓縮率及鋼絲直徑，原則上不高于14°。

4.4 焊接工藝優(yōu)化

關(guān)于焊接技術(shù)，需要對(duì)現(xiàn)有的焊接技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，將焊接的標(biāo)準(zhǔn)、要求等以文字形式落實(shí)下來(lái)。而后，需要加強(qiáng)對(duì)焊接工人的選拔和培訓(xùn)力度，提升焊接工人的操作規(guī)范性，同時(shí)安排管理人員對(duì)焊接工人進(jìn)行監(jiān)督管理，將焊接工人的表現(xiàn)情況、操作規(guī)范性等和他們的業(yè)績(jī)掛鉤，防止焊接工人在工作的過(guò)程中憑借經(jīng)驗(yàn)主義工作，有效避免因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致的、焊接工作出現(xiàn)組織缺陷和局部性接觸不良現(xiàn)象的出現(xiàn)。

其次，要進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，進(jìn)行工藝操作的規(guī)范。強(qiáng)化預(yù)處理過(guò)程中，要保證線材表面的氧化鐵皮能夠被消除干凈，且線材表面具備良好的潤(rùn)滑涂層。在拉拔的時(shí)候，要安排工人提高攪拌和添加拉絲粉的頻率，以確保有符合標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑效果。此外，還要將“三孔一直線”的標(biāo)準(zhǔn)有效地落實(shí)到模具、卷筒位置匹配工作中，保證拉絲模具有光滑的表面，并且直徑大小在規(guī)定范圍之內(nèi)。

5 提高預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面質(zhì)量的相關(guān)措施

5.1 優(yōu)化預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工的流程

工作人員在對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)其質(zhì)量的嚴(yán)格控制。一般情況下要做好兩個(gè)方面的內(nèi)容。①要對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)行優(yōu)化，保證孔道位置的準(zhǔn)確性，避免其在施工中出現(xiàn)纏攪等現(xiàn)象。同時(shí)準(zhǔn)確的孔道位置，不僅可以避免預(yù)應(yīng)力鋼束出現(xiàn)攪?yán)p等情況，還能夠強(qiáng)化預(yù)應(yīng)力鋼絞線結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，讓其一直處于比較好的受力狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到更好地預(yù)先設(shè)計(jì)效果。②在施工時(shí)，要采取措施實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼束井字架位置的固定。最后，要實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉內(nèi)容的有效控制，明確張拉順序，一定要嚴(yán)格按照具體的設(shè)計(jì)規(guī)則，避免構(gòu)件截面出現(xiàn)受力偏大的情況態(tài)。

此外，多排的預(yù)應(yīng)力鋼束如果一起張拉時(shí)，一定要對(duì)稱進(jìn)行。加強(qiáng)對(duì)其長(zhǎng)度的有效控制。首先，在張拉前需要檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度，并且在張拉的時(shí)候，要嚴(yán)格結(jié)合設(shè)計(jì)的要求以及有關(guān)的規(guī)范所執(zhí)行。一般情況下，張拉需要采用雙控，實(shí)現(xiàn)對(duì)伸長(zhǎng)量和預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面質(zhì)量的綜合性控制。③在應(yīng)用預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，如果其夾持不緊，就會(huì)出現(xiàn)滑絲，并且處理方法主要為壓力機(jī)，要立即回油，及時(shí)更換工具式的夾片。在具體的檢查中，需要明確錨具錐孔和夾片間的具體情況，及時(shí)清除的錨墊板中的雜物，然后對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行重新張拉。如果其中存在滑絲現(xiàn)象，需要采取科學(xué)的措施對(duì)鋼絞線和錨具等進(jìn)行檢測(cè)，避免在具體的施工中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

5.2 了解預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工的內(nèi)容，加強(qiáng)溝通

如果在具體的施工中，波紋管出現(xiàn)了破損和漏漿等情況，就會(huì)對(duì)鋼絞線的應(yīng)用帶來(lái)影響，進(jìn)而導(dǎo)致摩擦力不斷增大。在對(duì)其處理方法進(jìn)行分析時(shí)，主要為：反復(fù)對(duì)其進(jìn)行多次張拉，然后持荷一段時(shí)間后，更好地克服其中的摩擦力，當(dāng)預(yù)制T 梁的時(shí)候，需要采取措施及時(shí)清孔。同時(shí)，孔道摩阻會(huì)導(dǎo)致伸長(zhǎng)量偏小，所以在具體的施工中還要加強(qiáng)對(duì)此部分的處理。工作人員在開(kāi)始張拉的時(shí)候，需要將鋼絞線拉到5.0MPa，等到其回油到油壓表后，其讀數(shù)為零，這個(gè)時(shí)候要對(duì)其進(jìn)行分級(jí)張拉。

在此過(guò)程中，還需要結(jié)合具體的要求對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面進(jìn)行處理，明確其生產(chǎn)制造的流程，避免張拉等操作對(duì)整體施工的影響。因此，在具體的張拉過(guò)程中，要及時(shí)觀察預(yù)應(yīng)力鋼絞線在應(yīng)用中的情況，加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)的整合。此外，相關(guān)的政府部門要加強(qiáng)與大跨度橋梁承建方之間的溝通和交流，在此基礎(chǔ)上建立完善的監(jiān)管機(jī)制。同時(shí)，還要分級(jí)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的具體施工進(jìn)行優(yōu)化和管理。

在對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行采購(gòu)時(shí)，需要結(jié)合具體的程序，對(duì)其進(jìn)行采購(gòu)。同時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在入孔前，需要對(duì)孔道進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查。在此過(guò)程中，還要了解施工中的問(wèn)題，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的表面進(jìn)行有效處理，定期對(duì)他們進(jìn)行相關(guān)的教育，為預(yù)應(yīng)力鋼絞線的有效應(yīng)用提供條件。

5.3 創(chuàng)新預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)計(jì)方式

預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為施工中的關(guān)鍵組成部分之一，要想強(qiáng)化其在施工中的應(yīng)用效果，不僅需要結(jié)合具體的實(shí)際情況分析影響施工效果的影響，還需要?jiǎng)?chuàng)新預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面設(shè)計(jì)方式，加強(qiáng)對(duì)牽引裝置等機(jī)器的有效應(yīng)用。在此過(guò)程中，工作人員需要結(jié)合設(shè)計(jì)圖的具體要求，及時(shí)切割預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

同時(shí)，還要結(jié)合機(jī)器的應(yīng)用要求，對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線表面進(jìn)行有效處理，強(qiáng)化此材料的穩(wěn)定性。此外，還要結(jié)合預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際股數(shù)和形狀等，對(duì)孔位進(jìn)行選擇，在此基礎(chǔ)上加強(qiáng)對(duì)牽引裝置的科學(xué)應(yīng)用，創(chuàng)新設(shè)計(jì)方式，及時(shí)擺脫人工穿束等情況對(duì)施工質(zhì)量的影響，為日后的順利施工提供條件。

6 結(jié)語(yǔ)

影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉質(zhì)量的因素有很多，要想保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線的質(zhì)量，有效避免斷絲現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)該立足于現(xiàn)階段會(huì)造成斷絲的諸多原因，做好線材的保護(hù)工作、進(jìn)行生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起。相信只要能夠?qū)⒐ぷ髀鋵?shí)到實(shí)處，從細(xì)節(jié)出發(fā)，定能夠有效提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，獲得企業(yè)的健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。