龔志明,王 鵬,周曉鋒
(1.鹽城市水利勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院有限公司,江蘇 南通 224000;2.河海大學(xué)理學(xué)院,江蘇 南京 210000)
水泥混凝土被廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、房屋建筑以及水工建筑物等中。傳統(tǒng)的混凝土脆性高、抗拉強(qiáng)度低,很容易出現(xiàn)微觀裂縫,如果不加控制會(huì)演變?yōu)楹暧^裂縫,甚至造成建筑物的坍塌,威脅人們的生命財(cái)產(chǎn)安全[1]。因此,混凝土裂縫的修復(fù)一直是學(xué)術(shù)界和工程界所關(guān)注和研究的熱點(diǎn)。
為了規(guī)避災(zāi)害,延長混凝土的使用壽命,有必要采取修復(fù)措施。由于微觀裂縫不易察覺,人們往往采用被動(dòng)的事后修復(fù),如,灌漿、涂膜等,具有一定的局限性及滯后性。而自修復(fù)/自愈合利用仿生原理,用修復(fù)膠粘劑和混凝土材料相復(fù)合的方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)損傷混凝土的自修復(fù)與再生,變被動(dòng)為主動(dòng)。
目前混凝土自愈合方法主要有微膠囊法、結(jié)晶沉淀法、滲透結(jié)晶法、微生物法等6種[2]。由于微膠囊具有保護(hù)和隔離的作用、對(duì)混凝土的力學(xué)性能影響小,而且分散性更強(qiáng),加入特殊材料甚至可改善混凝土的物理性質(zhì),考慮用微膠囊法制備自愈合混凝土(圖1)。
圖1 混凝土自愈合方法
為了解決傳統(tǒng)微膠囊修復(fù)混凝土不可控、完全依賴外界環(huán)境變化的技術(shù)問題,設(shè)計(jì)一種光磁耦合式自愈合混凝土,這種混凝土在制備時(shí)加入了磁性微膠囊和導(dǎo)光裝置,在光熱場(chǎng)和磁場(chǎng)的協(xié)同作用下,使得微膠囊能夠及時(shí)有效地破裂,達(dá)到最佳的修復(fù)效果(圖2~3)。其制備方法如下:
圖2 光磁耦合式自愈合混凝土
圖3 導(dǎo)光裝置示意
將5 g尿素和13.2 g質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38%的甲醛溶液,加入到500 mL的三口瓶中,待尿素全部溶解后,用三乙醇胺調(diào)節(jié)溶液pH=8.0~9.0后,在70℃恒溫水浴下用400~450 r/min的轉(zhuǎn)速回流攪拌1 h,得到透明粘稠的脲醛樹脂預(yù)聚體。
稱取0.5 g黑色磁性Fe3O4納米粒子、0.5 g復(fù)合乳化劑(十二烷基苯磺酸鈉和聚乙烯醇按質(zhì)量分?jǐn)?shù)2∶1混合制成)和10 g環(huán)氧樹脂(E-51),加入去離子水200 g,在高速分散均質(zhì)機(jī)上以6 000 r/min的速度分散30 min,形成O/W型乳化液,乳化過程中加入1~2滴正辛醇。
將預(yù)聚體與芯材乳液以1∶1混合,充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙庥谌橐旱姆稚⒔橘|(zhì)水中,攪拌速度450 r/min,70℃下恒溫反應(yīng)3 h,分批加入催化劑NH4Cl,緩慢調(diào)節(jié)溶液pH值為3.0,并再加入適量去離子水,以溶液不黏稠為宜,加入適量固化劑間苯二酚,繼續(xù)攪拌2 h使微膠囊固化。最后,用碳酸鈉溶液或者稀NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值為7.0,自然冷卻至室溫,即得微膠囊溶液,溶液經(jīng)靜置后分為2層,上層為水相層,下層為微膠囊沉積物。將該溶液用去離子水清洗3~4遍并抽濾,于空氣中干燥,即得微膠囊粉末產(chǎn)品。
將準(zhǔn)確稱量的440份水泥、600份砂、1 160份碎石人工翻拌至均勻,再加入195份水、11份固化劑DMP-30繼續(xù)翻拌至均勻,最后依次加入1.5%(按水泥體積)PVA纖維和22份磁性微膠囊,繼續(xù)攪拌至均勻。將圖2中導(dǎo)光裝置固定在混凝土成型模具上,然后澆筑成型,1 d后脫模并置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期,即得自愈合混凝土。
其中,導(dǎo)光裝置包括遮光旋蓋、采光部件、光纖束、機(jī)械轉(zhuǎn)軸4個(gè)部分。導(dǎo)光裝置固定在混凝土成型模具上,應(yīng)保證澆筑后,遮光旋蓋在混凝土表面,采光部件在其內(nèi)部,光纖束在內(nèi)部散開為一條條光纖。采光部件形狀為拋物球面,且內(nèi)表面涂有反射涂層,光纖束的光入射端面位于拋物球面的焦平面上,這樣光纖束既可引入直射的太陽光,又可導(dǎo)入經(jīng)拋物球面反射的太陽光,進(jìn)一步提高了集熱效率。
在傳統(tǒng)膠囊配方中加入磁性材料,與相應(yīng)的響應(yīng)裝置協(xié)同工作,通過控制外部磁場(chǎng),實(shí)現(xiàn)與內(nèi)部磁性微膠囊的響應(yīng),提高微膠囊的破裂比例,同時(shí),使得含磁性材料的修復(fù)劑在裂縫中均勻流動(dòng),增強(qiáng)自愈合效果。設(shè)計(jì)的響應(yīng)裝置利用了電感耦合變壓的原理。單匝的磁場(chǎng)線圈不再與放電系統(tǒng)直接連接,而是由多匝螺線管組成的初級(jí)線圈與放電系統(tǒng)相連,通過電感耦合變壓器將螺線管能量耦合到左右各一匝的磁場(chǎng)線圈上[3]。電感耦合線圈的使用提升了電流密度,在磁場(chǎng)線圈中產(chǎn)生更強(qiáng)的磁場(chǎng),如圖4所示。
圖4 響應(yīng)裝置示意
使用光磁耦合式自愈合混凝土建造的建筑工程,按照傳統(tǒng)非承重景觀建筑混凝土的檢修期,經(jīng)過10~14個(gè)月后可人工攜帶相應(yīng)的光磁耦合式自愈合混凝土響應(yīng)裝置,以便攜式場(chǎng)響應(yīng)加載進(jìn)行外部磁場(chǎng)控制,同時(shí)輔以光纖引光,進(jìn)一步增強(qiáng)自愈合能力。
利用超聲技術(shù)監(jiān)測(cè)混凝土內(nèi)部損傷情況,正常情況下遮光旋蓋位于采光部件正上方,關(guān)閉光通路;若有損傷需要修復(fù)時(shí),旋開遮光旋蓋,太陽光經(jīng)光纖束導(dǎo)入到混凝土內(nèi)部。由于紅外線具有極高的熱效應(yīng),混凝土內(nèi)部有一定程度的升溫。
再搭配磁場(chǎng)響應(yīng),利用超聲技術(shù)監(jiān)測(cè)到自愈合混凝土的裂縫所在位置,將該響應(yīng)裝置移至相應(yīng)位置,首先打開電源開關(guān),接著摁下電機(jī)控制旋鈕,使電機(jī)開始運(yùn)作,連接軸旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)控制旋鈕控制電機(jī)的功率,通過控制連接軸的旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步控制次級(jí)線圈和磁場(chǎng)線圈的旋轉(zhuǎn)速度,從而實(shí)現(xiàn)磁場(chǎng)的調(diào)節(jié),改變自愈合混凝土同一位置處磁場(chǎng)的大小以及方向。
制備方法中除去添加磁性材料及導(dǎo)光裝置的步驟,得到傳統(tǒng)自愈合混凝土;制備方法中除去添加導(dǎo)光裝置的步驟,得到磁性自愈合混凝土。分別對(duì)傳統(tǒng)自愈合混凝土、磁性自愈合混凝土、光磁耦合式自愈合混凝土進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測(cè)試、修復(fù)率測(cè)試等[4],得到數(shù)據(jù)如表1所示。
由傳統(tǒng)自愈合混凝土、磁性自愈合混凝土、光磁耦合式自愈合混凝土的性能對(duì)比數(shù)據(jù),分析可知:
(1)三者的芯材黏度、抗壓強(qiáng)度相差不大。
(2)磁性自愈合混凝土損傷后24 h膠囊破裂率達(dá)62.1%,是傳統(tǒng)自愈合混凝土(25.5%)的2.4倍;損傷后48 h抗折強(qiáng)度恢復(fù)率達(dá)38.6%,是傳統(tǒng)自愈合混凝土(16.6%)的2.3倍;彈性模量恢復(fù)率為64.3%,延長老化期限50%,均較傳統(tǒng)自愈合混凝土有明顯提升。
(3)光磁耦合式自愈合混凝土損傷后24 h膠囊破裂率達(dá)69.8%,延長老化期限58%,在磁性自愈合混凝土的基礎(chǔ)上有了進(jìn)一步的提升。雖然光磁耦合式自愈合混凝土的彈性模量恢復(fù)率比磁性自愈合混凝土(64.3%)略低,為60.7%,但相比傳統(tǒng)自愈合混凝土(43.1%),仍然具有較大的性能改善。
由以上數(shù)據(jù)分析可知,磁性自愈合混凝土的總體性能明顯優(yōu)于傳統(tǒng)自愈合混凝土;在磁性自愈合混凝土的基礎(chǔ)上,加入導(dǎo)光裝置,使得光磁耦合式自愈合混凝土的總體性能有了進(jìn)一步的提升。
本文設(shè)計(jì)的自愈合混凝土特別之處在于加入了磁性微膠囊和導(dǎo)光裝置。這種光磁耦合式自愈合混凝土,受到光熱場(chǎng)和磁場(chǎng)的協(xié)調(diào)響應(yīng)。磁性微膠囊的外殼一方面在光熱場(chǎng)中由于受熱而熔化,促進(jìn)了破壁過程,此外光纖導(dǎo)入的熱能也可強(qiáng)化修復(fù)液的對(duì)流,增強(qiáng)修復(fù)粒子的布朗運(yùn)動(dòng);另一方面,微膠囊受磁場(chǎng)擾動(dòng)而運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)過程中外殼與周圍物質(zhì)碰撞而破裂,同時(shí)由于修復(fù)液中含磁性材料,被釋放后修復(fù)液在裂縫中均勻流動(dòng),混凝土內(nèi)部損傷的修復(fù)效率、混凝土的自愈合能力得到了極大的提升。