魏偉娟，鄭高杰

（閩南理工學(xué)院 服裝與藝術(shù)設(shè)計學(xué)院，福建 泉州 362000）

1 引言

制造業(yè)是質(zhì)量強國的主攻方向，質(zhì)量是制造強國的關(guān)鍵內(nèi)核。隨著中國經(jīng)濟增長從速度型轉(zhuǎn)向質(zhì)量型的發(fā)展，服裝生產(chǎn)行業(yè)作為我國傳統(tǒng)生產(chǎn)制造行業(yè)，如何在保證效率的前提下提升服裝產(chǎn)品質(zhì)量，在國內(nèi)外激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，這是當(dāng)代服裝企業(yè)急需解決的問題之一。而在過去，人們對服裝品質(zhì)改善的研究僅限于在面料，工藝上，卻忽略服裝輔料是服裝的重要組成部分，它既是造型的組成部分，又是服裝結(jié)構(gòu)的骨架。而作為服裝輔料中的金屬扣，金屬扣扣合體驗日常使用大大影響著消費者對品牌的認可度，其裝訂的良好品質(zhì)，可以提高服裝的品牌價值，反之，就會影響到服裝的整體效果以及商品營銷和穿著使用。其中面料，裝訂機精準(zhǔn)度，裝訂員工技能，機打模品質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)都在影響最后的成衣扣合體驗。

金屬扣可分為：金屬四合扣，高端四合扣，工字扣，牛仔扣，撞釘，角釘，雞眼，氣眼，縫線扣等等。金屬扣裝訂步驟：模具調(diào)試前首先檢查模具尺寸是否跟機器模套尺寸匹配；其次檢查裝訂模具完好以及是否跟產(chǎn)品匹配后固定模具的中心位；接著調(diào)試模具的壓力，壓力調(diào)試遵循由松到緊原則；再選擇同服裝厚度的面料進行試裝訂，注意面料放置時不能導(dǎo)致下模的面扣歪斜，面扣的扣腳必須露出面料；最后檢查裝訂質(zhì)量，裝訂后的產(chǎn)品不可轉(zhuǎn)動，尺寸跟裝訂前對比沒有變化，扣合力達到標(biāo)準(zhǔn)要求。一套服裝產(chǎn)品設(shè)計，品質(zhì)的好壞，輔料往往起到很大的作用，其作用有時候甚至超過了面料本身，金屬扣雖小，一旦質(zhì)量不合格，受牽連的是整件產(chǎn)品乃至整個服裝品牌，細節(jié)往往就能決定一件服裝產(chǎn)品的命運，因此對金屬扣裝訂品質(zhì)問題的研究是很有必要的。

2 金屬扣品質(zhì)改善問題現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的金屬扣裝訂方式裝訂出來的成衣往往出現(xiàn)大批量的掉扣問題，嚴(yán)重影響到服裝的整體效果以及商品營銷和穿著使用，通過長達一個月對金屬扣裝訂以及質(zhì)量檢測工序的觀察，發(fā)現(xiàn)M服裝公司在金屬扣裝訂過程中存在以下問題：

2.1 現(xiàn)在的服裝公司都為自動化生產(chǎn)，因此裝訂機在金屬扣裝訂過程中起到至關(guān)重要的作用，在裝訂過程中沒有針對不同的產(chǎn)品的工藝參數(shù)進行修正，而且在實際裝訂過程中設(shè)備遭到一定的損壞，零件老化產(chǎn)生浪費

因機器使用方法錯誤導(dǎo)致金屬扣品質(zhì)問題，一般會出現(xiàn)以下情況：扣腳不規(guī)則開裂，面扣掉扣，扣面變形，扣合力偏松，扣合力偏緊。

扣腳不規(guī)則開裂是由于裝訂模具的上下模具中心不對齊，裝訂機打模的卷位直徑太大，裝訂機打模已崩裂損壞，總體考慮裝訂模具方面可能導(dǎo)致的原因。

面扣掉扣是由于面料未進行事先穿孔，未使用相配的模具，或者模具的中心位太高，太薄的面料也會導(dǎo)致此類問題，在面扣與過薄的面料之間沒有加入塑料墊片，亦是面料厚度太厚，扣腳不夠長，還有可能是裝訂模具磨損，壓力調(diào)整太大等問題。

扣面變形可能由裝訂機的壓力調(diào)的太大，裝訂模具與面扣配合不好。

底扣掉扣是由于布料未進行穿孔，或者雖已穿孔，但是未將扣腳露出就裝訂，面料厚度太厚，底扣長度不夠，裝訂處面料不平整，面料穿孔直徑太大的話則是一起脫落，裝訂模具磨損也會導(dǎo)致該問題的發(fā)生。

扣合力偏松這類問題究其原因可能為面扣卷位頂住鈕珠珠頭，彈簧打壞沒有彈性，產(chǎn)品本身尺寸存在問題。

扣合力偏緊，則是由于裝訂后鈕珠珠頭變形，尺寸偏大，也會考慮是不是產(chǎn)品本身尺寸問題導(dǎo)致。

2.2 打扣人員崗位技能不佳，員工操作不規(guī)范對實際金屬扣裝訂質(zhì)量有很大的損害，究其原因是金屬扣裝訂人員多為流動崗，門檻偏低，企業(yè)忽略崗位技能培訓(xùn)考核的重要性

由于該崗位的特殊性，需要金屬扣裝訂的成衣大多為秋冬成衣，這導(dǎo)致對金屬扣裝訂崗位的需求會因季節(jié)變化而變化，在不需要打扣的期間，打扣人員會被調(diào)至其他車間進行工作，這使得打扣人員裝訂崗位技能不熟練，對金屬扣的裝訂是否合格沒有一個評判的標(biāo)準(zhǔn)，并不能一眼看出合格品和不合格品的區(qū)別。并且金屬扣打扣需求相較車縫工而言甚少，幾乎沒有人系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)打扣機的使用，導(dǎo)致金屬扣裝訂崗位多為雜工，門檻偏低，而后企業(yè)在新人上手后也未對其進行崗位技能培訓(xùn)和考核，在車間中很難找到對金屬扣裝訂工序了解深入的工人，在源頭上導(dǎo)致了金屬扣裝訂的不合格率比其他工序高的現(xiàn)象發(fā)生。

2.3 大量不合格金屬扣裝訂后的成衣批量出現(xiàn)在總檢、尾檢、甚至總倉檢驗中，究其原因是由于金屬扣裝訂工序在工序上缺少一道品質(zhì)把控

從整體工序分布上，金屬扣裝這道工序訂位于組檢之后，總檢之前，這樣的安排是確保成衣在組檢的第一道篩選中發(fā)現(xiàn)重大瑕疵，以防成衣門襟位置被金屬扣釘死，方便后續(xù)的成衣返工工作，因此在得到組檢的第一道質(zhì)檢工作結(jié)束，則可裝訂上金屬扣，經(jīng)過熨燙，最終到達總檢。但由于缺少一道組檢工作，并且總檢對于服裝品質(zhì)檢驗工作中，更加注重對面料、線跡、臟物、尺寸等疵點加以重視，對金屬扣扣合檢驗采取抽檢方式，在年底貨物積壓的情況下，為了趕上出貨實際甚至忽略這道工序檢驗工作，因此這樣的安排也使得金屬扣裝訂品質(zhì)工作發(fā)生疏忽，掉扣、扣合力未達到標(biāo)準(zhǔn)等嚴(yán)重影響品牌認可度的重大瑕疵，在總檢這道工序中未能得到返工，導(dǎo)致金屬扣裝訂不合格的成衣流入總倉，給加工廠帶來巨額賠償，但若總倉抽檢也未發(fā)現(xiàn)此類瑕疵，將批量金屬扣裝訂不合格的產(chǎn)品流入市場，引起消費者對品牌的信任度下降，這將是企業(yè)無法彌補的過失。

2.4 工人對金屬扣的品質(zhì)把控意識薄弱，只追求速度，究其原因是企業(yè)對員工品質(zhì)把控意識的培養(yǎng)缺失，以及計件工資制度的弊端

無論是金屬扣瑕疵未被發(fā)現(xiàn)大量流入在后道工序中，還是金屬扣裝訂工序源頭大批量瑕疵的產(chǎn)生，決定合格與否的，都是人的行為，而決定人的行為的是人的意識，只有具備質(zhì)量意識的人，才能使自己的行為的結(jié)果有質(zhì)量保證。所謂質(zhì)量意識，就是對質(zhì)量的認知和態(tài)度，認知可以通過開會、培訓(xùn)等手段來逐步提升，態(tài)度就是員工是否能按照既定的流程、工藝參數(shù)、工藝控制要求以及其他各項管理規(guī)定去做，保證生產(chǎn)的產(chǎn)品是合格的，符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求。如何保證生產(chǎn)的產(chǎn)品合格，對生產(chǎn)員工而言，首先要做到首件產(chǎn)品認真檢查，首件產(chǎn)品的狀態(tài)一定程度上體現(xiàn)了生產(chǎn)過程中存在的問題，調(diào)整到最佳狀態(tài)再生產(chǎn)，可以避免不合格品的大量出現(xiàn)，首件檢查不僅僅是質(zhì)檢員的職責(zé)，更是生產(chǎn)操作者的職責(zé),體現(xiàn)出操作者對自己工作的結(jié)果是否有負責(zé)任的態(tài)度；更要進行深入的原因分析，避免再次出現(xiàn)同類問題，造成更大的質(zhì)量隱患，生產(chǎn)成本的增加。質(zhì)量意識是企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理解的程度，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。換句話說：所謂質(zhì)量意識，首先要保證產(chǎn)品合格，符合產(chǎn)品的規(guī)格要求。而計件工資制度的弊端也很明顯是導(dǎo)致其品質(zhì)提升效益不高的一大原因，在實行計件工資過程中員工容易只講數(shù)量，不講質(zhì)量。對品質(zhì)要求容易產(chǎn)生對抗情緒，只要是計件制，就會有不平均的現(xiàn)象發(fā)生，矛盾較多，處理不好，容易產(chǎn)生波動，小單不好處理，花心力太大，產(chǎn)生的效益卻很少，每一次新產(chǎn)品上線，都得慎重對待，對管理人員要求提高很多。

3 對金屬扣裝訂品質(zhì)改善的建議

針對金屬扣裝訂品質(zhì)問題的現(xiàn)狀，提出一些改善金屬扣裝訂品質(zhì)的建議，希望在金屬扣裝訂過程中能在保證效率的前提下，大大改善金屬扣裝訂的質(zhì)量，給消費者帶來良好的成衣扣合體驗，為企業(yè)提升品牌信任度。

3.1 對于機器操作不當(dāng)而產(chǎn)生的問題，以下給出對應(yīng)解決措施，加強對金屬扣裝訂工序的控制，在機器操作的每個步驟上要做到全面科學(xué)

扣腳不規(guī)則開裂的問題，解決措施為重新調(diào)整模具中心位，更換模具。

面扣掉扣問題，解決措施為注意裝訂時面孔必須先穿孔，規(guī)范工藝，裝訂時要使用相配的原配機打模，調(diào)整模具中心，在面料之間加入塑料墊片，要根據(jù)布料厚度更換扣腳或者更改縫制要求，及時更換模具，調(diào)節(jié)裝訂機的壓力。

扣面變形的問題，解決措施為調(diào)整裝訂機的壓力，更換面模具。

底扣掉扣的問題，解決措施為規(guī)范工藝，根據(jù)布料的厚度更換底扣，規(guī)范服裝的縫制工藝，更換合適的面料取孔模，更換裝訂機的模具。

扣合力變松的問題，解決措施為調(diào)整裝訂機的壓力確保彈弓杯空間大于珠頭高度，修理模具，更換產(chǎn)品。

扣合力變緊的問題，解決措施為調(diào)整模具壓力，更換產(chǎn)品。

以上為金屬扣裝訂產(chǎn)品中經(jīng)常出現(xiàn)的疵點對應(yīng)的解決措施，在機器操作不當(dāng)導(dǎo)致的金屬扣裝訂品質(zhì)問題可究其原因提出改善策略，有效提高設(shè)備的利用率，并且能夠提高金屬扣裝訂的合格率。

3.2 員工操作機器不規(guī)范的問題需要對操作實行工效學(xué)分析，規(guī)范員工操作，提高員工崗位技能，在企業(yè)方面也要加強對員工的技能培訓(xùn)及考核

打扣人員操作的不規(guī)范使得裝訂機的利用存在一定的不合理性，增加裝訂機的損耗，造成金屬扣裝訂不合格，使其相關(guān)的生產(chǎn)成本增加，所以對打扣人員進行一定的操作規(guī)范培訓(xùn)是很有必要的，這能使打扣人員在實際的金屬扣裝訂過程中能夠嚴(yán)格地按照規(guī)范要求進行操作，可以制定相關(guān)的規(guī)范準(zhǔn)則在生產(chǎn)現(xiàn)場，這樣的做法也可以保證打扣人員在實際的打扣過程中能夠合理地進行裝訂機的操作。在崗位技能培養(yǎng)方面，提出對打扣人員三個階段的崗位技能培訓(xùn)和考核，第一階段，對于剛上崗的打扣人員，先進行崗位技能評估階段，分為熟練工和新人，對于對裝訂機零基礎(chǔ)的新人而言，企業(yè)需要制定專門的培訓(xùn)計劃，讓員工熟悉裝訂機裝訂時的注意事項，學(xué)會使用裝訂機獨立完成金屬扣裝訂工作，學(xué)會鑒別金屬扣裝訂合格品和不合格品的區(qū)別，了解各疵點發(fā)生的原因并及時修正。第二階段，在每周六需進行金屬扣裝訂人員的針對性定向培訓(xùn)，其目的是提高打扣人員的專業(yè)知識，專業(yè)技能，最終實現(xiàn)員工素質(zhì)與崗位技能要求的匹配。第三階段，每個季度進行一次金屬扣裝訂技能考核，確保打扣人員技能水平的穩(wěn)定性，方便管理人員對金屬扣裝訂工作的跟進。通過對打扣人員動作的工效學(xué)分析，制定相關(guān)的規(guī)范準(zhǔn)則，以及健全的崗位技能培訓(xùn)和考核制度，不僅提高了打扣人員的打扣效率，也會降低企業(yè)的生產(chǎn)勞動成本，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備的高效利用，改善金屬扣裝訂品質(zhì)，達到高合格率要求，從而提高企業(yè)的整體效益。

3.3 在管理體系上對于金屬扣裝訂這道工序應(yīng)加一道半成品檢驗工序，加強對金屬扣裝訂質(zhì)量的把控，積極推進服裝產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)節(jié)控制

傳統(tǒng)質(zhì)檢方式基本都是事后檢驗，這種檢驗方式的弊端在于成本高，改正不易。因此提倡進行半成品的檢驗，半成品的檢驗工作需要操作人員和質(zhì)檢人員通過配合進行，質(zhì)檢人員除了事后檢驗的傳統(tǒng)工作習(xí)慣，應(yīng)設(shè)立巡檢，下到車間使用實時巡查，堅持把疵點消滅在生產(chǎn)過程中，但日常面料瑕疵在兩道質(zhì)檢工序的把控下均不能及時有效地控制下來，雖然兩道質(zhì)檢工序能防止這些瑕疵品進入總倉，卻不能及時阻止疵點的繼續(xù)生產(chǎn)，更何況缺少質(zhì)檢把控的金屬扣裝訂工序。并且由于金屬扣裝訂與其他工序相比，返工難度較大，返工成本較高，疵點繼續(xù)生產(chǎn)速度也相較快速，但凡出現(xiàn)差錯，疵點等級較大，因此金屬扣裝訂工序除了半成品的檢驗和巡檢對其加強監(jiān)控工作，還應(yīng)當(dāng)設(shè)立專門的質(zhì)檢人員，專門檢查金屬扣裝訂品質(zhì)問題，對于未達到標(biāo)準(zhǔn)的金屬扣問題，及時上報，停止加工，這樣不僅填補操作人員檢驗?zāi)芰Φ目杖?，提高操作人員和質(zhì)檢人員的工作效率，也避免給企業(yè)造成不必要的損失。

3.4 將質(zhì)量把控意識納入企業(yè)文化，加強企業(yè)員工的責(zé)任心和崗位使命感，消除表面化，形式化的敷衍應(yīng)對作為。形成下工道督促上工道，下工序督促上工序的良好氛圍。制定科學(xué)合理的產(chǎn)品質(zhì)量控制機制，并納入員工績效管理

金屬扣裝訂質(zhì)量控制關(guān)靠質(zhì)檢部門是難以有效展開的，必須要求打扣人員全員的參與，從裝訂金屬扣制造源頭控制。要求管理人員應(yīng)把控全局，做好品質(zhì)控制的協(xié)調(diào)統(tǒng)籌工作，在企業(yè)中樹立服裝質(zhì)量為企業(yè)生命的思想氛圍，打開效率為上的思想局限，必須堅持質(zhì)量為重的工作標(biāo)準(zhǔn)，以高度的責(zé)任感把控服裝產(chǎn)品質(zhì)量的最后一關(guān)。

那么如何加強企業(yè)員工的責(zé)任心和崗位使命感，首先將質(zhì)量控制作為企業(yè)文化建設(shè)的一項重點工作來抓，現(xiàn)代服裝企業(yè)基本上都能夠認識到產(chǎn)品品質(zhì)對企業(yè)的重要程度，但大部分企業(yè)都追求多勞多得，以效率為上的文化理念，沒有將服裝質(zhì)量控制納入文化建設(shè)中，即便納入了，也局限于表面化，形式化，難以深入人心，員工參與積極性并不高。將質(zhì)量把控當(dāng)作文化建設(shè)來抓是一種軟舉措，需要企業(yè)長期支持，加強落實工作，深入員工文化習(xí)慣。

其次，建立績效獎懲與薪酬制度，可以提高員工積極性，在金屬扣裝訂過程中，打扣人員發(fā)現(xiàn)的問題是基礎(chǔ)性的，根本性的，這些問題對后續(xù)的工作影響十分深遠，所以除了從思想上進行正確引導(dǎo)外，還要建立完善的績效管理，針對金屬扣裝訂工作的崗位職能，制定相對的金屬扣裝訂質(zhì)量控制策略，并納入打扣人員日常管理規(guī)范中，明確員工職能和應(yīng)盡義務(wù)，細化操作責(zé)任的具體內(nèi)容，從而細化金屬扣裝訂工序的質(zhì)量把控，使其不再為抽樣，而是打扣人員的日常工作流程的具體要求，根據(jù)崗位責(zé)任制度的要求，將金屬扣的質(zhì)量控制納入打扣人員績效考核單獨的一塊模板進行評估，對金屬扣裝訂過程的每個動作步驟做出精確要求，從而做到有跡可循，并適當(dāng)提高獎懲比例增強打扣人員的自主參與積極性。

4 結(jié)論

金屬扣的裝訂好壞雖只是成衣品質(zhì)的細節(jié)體現(xiàn)，但一旦出現(xiàn)問題，受牽連的是整件產(chǎn)品乃至整個服裝品牌，細節(jié)往往就能決定一件服裝產(chǎn)品的命運。這些輔料的成本也許并不大，但是正是這些細微之處的講究支撐著服裝的質(zhì)量和品牌。中國服裝要真正做大做強，就必須從這些細微之處入手，來細化質(zhì)量，強化品牌。