復合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)管控注意事項

楊榮鑫，宋金韜，楊振軍，王海川

（中國-阿拉伯化肥有限公司，河北 秦皇島 066003）

隨著測土配方施肥技術的深入，小批量、多批次訂單生產(chǎn)是復合肥生產(chǎn)企業(yè)必須面對的常態(tài)，這也使得復合肥生產(chǎn)企業(yè)需在生產(chǎn)過程中頻繁調(diào)整配方來滿足客戶要求，這就需要企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常性轉(zhuǎn)產(chǎn)。中國-阿拉伯化肥有限公司（以下簡稱中阿公司）采用AZF 工藝生產(chǎn)復合肥30 多年以來，就復合肥的轉(zhuǎn)產(chǎn)控制積累了一定的經(jīng)驗，筆者就轉(zhuǎn)產(chǎn)管控注意事項進行分析總結(jié)，供參考。

1 復合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)準備

1.1 掐料

根據(jù)轉(zhuǎn)產(chǎn)前后復合肥的配方和轉(zhuǎn)產(chǎn)程序，對轉(zhuǎn)產(chǎn)后不再使用的原料需提前估測料倉中的剩余量，低料位運行，保證轉(zhuǎn)產(chǎn)前用盡；對于轉(zhuǎn)產(chǎn)后新加原料，應提前向料倉加料。

1.2 系統(tǒng)返料量控制

為保證轉(zhuǎn)產(chǎn)成功，應盡量減少轉(zhuǎn)產(chǎn)前產(chǎn)品對轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品的影響。達產(chǎn)前4 h 須通過降低投料量、精心造粒等手段，或不投料只出料的“停車排料”方式來降低系統(tǒng)返料量。但系統(tǒng)返料量不能太低，尤其是對轉(zhuǎn)產(chǎn)后配方反應熱高易導致系統(tǒng)過濕的產(chǎn)品，以投料量70 t/h 為例，一般控制系統(tǒng)返料量在80～100 t/h。

1.3 溫度控制

轉(zhuǎn)產(chǎn)前后反應熱差別大的配方產(chǎn)品，應通過提前1 h調(diào)節(jié)熱風爐來提高或者降低系統(tǒng)溫度，轉(zhuǎn)產(chǎn)完畢后再調(diào)節(jié)到產(chǎn)品所需的溫度。

1.4 物料顏色控制

若轉(zhuǎn)產(chǎn)前產(chǎn)品配方中存在對產(chǎn)品顏色影響大的原料，如海泡石、鎂粉、麥飯石和凹凸棒粉等，轉(zhuǎn)產(chǎn)后不再需要，則需提前2 h停止供料，防止影響轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品顏色，同時也可以減少轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料的排放量。

1.5 氯離子的控制

氯型復合肥產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)硫型復合肥產(chǎn)品，為保證轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品氯離子合格，可以在達產(chǎn)前3 h 將原料氯化鉀更換為硫酸鉀，以減少轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料的排放量。

1.6 微量元素等物料控制

如果轉(zhuǎn)產(chǎn)后產(chǎn)品配方中有新加微量元素等物料，為確保后續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)品微量元素等含量符合要求，則須提前1～2 h加入微量元素。

1.7 洗滌系統(tǒng)磷含量控制

產(chǎn)品磷含量易受洗滌系統(tǒng)P2O5的影響，比如硝基17-17-17SOP（硫酸鉀）轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基16-8-20SOP，須在達產(chǎn)前4 h，將洗滌系統(tǒng)磷酸加入量降到下個產(chǎn)品洗滌系統(tǒng)應投量。

2 復合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)程序設置原則

2.1 改變原料量原則

提高或降低N、P2O5和K2O 中某一原料添加量時，應優(yōu)先調(diào)整固相量，盡量少調(diào)整液相原料量，如果需要調(diào)整液相量，則注意考慮GPR（AZF工藝的管式反應器）中氮磷物質(zhì)的量之比。

2.2 轉(zhuǎn)產(chǎn)考慮造粒原則

如果轉(zhuǎn)產(chǎn)時間超過2 h，則技術人員做轉(zhuǎn)產(chǎn)程序時應考慮到轉(zhuǎn)產(chǎn)配方對造粒的影響，避免出現(xiàn)造粒情況惡化導致系統(tǒng)返料過高而轉(zhuǎn)產(chǎn)困難的情況。尤其是對于正常配方就造粒困難的產(chǎn)品品級，如果要改變N、P2O5和K2O 中某一養(yǎng)分，則應提高易成粒的原料量，降低造粒困難的原料量。

2.3 轉(zhuǎn)產(chǎn)考慮GPR氮磷物質(zhì)的量之比原則

轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中GPR 的氮磷物質(zhì)的量之比應控制在0.8～1.5，否則會出現(xiàn)GPR結(jié)疤嚴重和噴頭腐蝕穿孔等導致停車。

2.4 轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量原則

轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量視轉(zhuǎn)產(chǎn)所用時間、投料量以及產(chǎn)品顏色變化等而定，比如轉(zhuǎn)產(chǎn)需2 h，投料量60 t/h，則一般排轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料60～80 t后再打至成品庫，轉(zhuǎn)產(chǎn)前后顏色變化大的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量適當增加。

2.5 排產(chǎn)最優(yōu)原則

計劃部和生產(chǎn)部在做排產(chǎn)計劃時，應考慮到前后品級不能差別太大，以減少轉(zhuǎn)產(chǎn)廢料排放量和縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時間，從而降低轉(zhuǎn)產(chǎn)成本。

3 尿基復合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基復合肥生產(chǎn)操作步驟

尿基復合肥和硝基復合肥由于氮的主要提供者分別為尿素和復合肥料（32-4-0），故正常生產(chǎn)時兩者操作參數(shù)不同，尿基復合肥造粒溫度一般控制在60～70 ℃，干燥風溫度100～150 ℃，干燥尾氣溫度65～80 ℃［1］；而硝基復合肥造粒溫度一般控制在70～90 ℃，干燥風溫度150～250 ℃，干燥尾氣溫度75～95 ℃。尿基復合肥和硝基復合肥互轉(zhuǎn)是復合肥生產(chǎn)的重要一環(huán)，雖然兩者生產(chǎn)操作步驟類似，但尿基復合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基復合肥難度更大。這是因為硝基物料內(nèi)混有尿基物料后，其溶解度和吸濕性均變強，轉(zhuǎn)產(chǎn)期間操作溫度變化較大［2］。故主要介紹尿基復合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)硝基復合肥的生產(chǎn)操作步驟。

3.1 排尿基物料

為降低系統(tǒng)中殘存的尿基復合肥對轉(zhuǎn)產(chǎn)后硝基復合肥的影響，應盡量排凈系統(tǒng)內(nèi)的尿基物料。轉(zhuǎn)產(chǎn)前應通過降低投料和精心造粒等手段將系統(tǒng)尿基返料量降至100 t/h以下。

3.2 停車清理

停車清理主要設備和溜槽內(nèi)的尿基復合肥結(jié)疤，將尿基洗滌液集中排放到儲罐中，以備下次生產(chǎn)尿基復合肥使用。系統(tǒng)內(nèi)尿基復合肥返料通過后處理擋板排至特定的尿基返料庫，將系統(tǒng)尿基復合肥返料量降至5 t/h以下。

3.3 開車準備

停車清理結(jié)束再次開車后，洗滌系統(tǒng)重新加水、磷酸、硫酸，并通過造粒尾氣系統(tǒng)向洗滌系統(tǒng)逸氨等將洗滌液配制成pH≤5.0、密度≥1 150 kg/m3的狀態(tài)，同時向系統(tǒng)內(nèi)加入硝基底料100～120 t，硝基底料加入完畢后測定其養(yǎng)分含量，技術人員以此制定轉(zhuǎn)產(chǎn)程序。此后由于系統(tǒng)內(nèi)殘留少量尿基物料，所以系統(tǒng)須緩慢升溫，轉(zhuǎn)產(chǎn)初期，干燥風溫度應小于100 ℃。

3.4 開車投料

當干燥機尾氣溫度大于50 ℃時可以投料轉(zhuǎn)產(chǎn)，投料后在轉(zhuǎn)產(chǎn)初期應偏干造粒，同時須密切關注干燥機尾部的物料狀況，避免由于升溫等參數(shù)變化導致物料過濕現(xiàn)象出現(xiàn)。操作人員應根據(jù)轉(zhuǎn)產(chǎn)程序精心操作，前期硝基復合肥產(chǎn)品排至硝基返料庫，產(chǎn)品合格后再向成品庫出料［3］。

3.5 正常生產(chǎn)

一般轉(zhuǎn)產(chǎn)投料16 h后，系統(tǒng)內(nèi)尿基物料基本排凈，此后生產(chǎn)按照硝基復合肥控制要點操作。

4 小結(jié)

復合肥轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中存在一定的困難，但通過各崗位的通力配合和精心控制，各種問題均可避免。