2022年5月30日，由中國石化上海石油化工研究院、工程建設(shè)有限公司、上海工程有限公司、洛陽工程有限公司、石油化工科學(xué)研究院等聯(lián)合開發(fā)的低成本乙烷裂解氣制400 kt/a苯乙烯成套技術(shù)在中國石化茂名分公司一次開車成功，獲得乙苯、苯乙烯合格產(chǎn)品。

該裝置也是首次采用乙烷裂解氣(粗裂解氣)為原料生產(chǎn)乙苯、苯乙烯的大型化裝置，此次開車成功標(biāo)志著中國石化乙苯/苯乙烯技術(shù)取得重大突破。主要性能指標(biāo)均滿足或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，乙苯產(chǎn)品純度達(dá)99.90%，苯乙烯產(chǎn)品純度達(dá)99.96%，超過國家優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

該技術(shù)是對中國石化稀乙烯制乙苯和乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)的進(jìn)一步創(chuàng)新。研究團(tuán)隊(duì)攻關(guān)了適應(yīng)新原料的高性能耐雜質(zhì)催化材料及反應(yīng)工藝、超低水比脫氫催化劑及低水比反應(yīng)-分離耦合節(jié)能工藝、關(guān)鍵設(shè)備大型化等難題。

該技術(shù)的成功工業(yè)應(yīng)用取得以下成果：一是乙苯單元首次采用粗裂解氣為原料生產(chǎn)乙苯，拓展了原料來源。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，投資和占地面積減少、產(chǎn)品生產(chǎn)成本降低約5%；創(chuàng)新了適應(yīng)較寬原料濃度的低苯烯比烷基化高效催化劑；開發(fā)了大型多段式烷基化反應(yīng)器和適應(yīng)高乙烯濃度裂解氣原料的反應(yīng)工藝，實(shí)現(xiàn)每段床層溫度和溫升精確控制，提高催化劑利用率和減少副反應(yīng)發(fā)生。二是苯乙烯單元開發(fā)了超低水比1.0的脫氫催化劑；開發(fā)了低水比脫氫反應(yīng)和順序分離恒沸熱回收精餾節(jié)能耦合新工藝；完成了400 kt/a平行式乙苯負(fù)壓脫氫反應(yīng)器、三聯(lián)換熱器、恒沸換熱器等關(guān)鍵設(shè)備大型化的放大研究。

中國石化稀乙烯制乙苯技術(shù)已成功應(yīng)用11套工業(yè)裝置；乙苯脫氫制苯乙烯技術(shù)已成功應(yīng)用24套工業(yè)裝置。相關(guān)技術(shù)獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)、國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)、中國專利金獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)。

該技術(shù)對于煉油化工行業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效、綠色發(fā)展、助力實(shí)現(xiàn)低碳目標(biāo)具有重要戰(zhàn)略意義。