石油儲罐防腐涂料施工策略

劉永昕

（大慶油田工程項目管理有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

在國家原油戰(zhàn)略的儲備油庫之中，包含多種類型的儲油罐，其屬于對原油及成品油進行輸送、儲存的重要設(shè)施，針對其開展防腐工作，有利于油罐的建設(shè)和維修效果提升，并能夠降低運營維修費用，延長使用壽命，但當(dāng)前可應(yīng)用的防腐涂料眾多，且質(zhì)量不一，為了提升石油儲罐防腐效果，有必要對防腐涂料進行科學(xué)合理的選擇和應(yīng)用。

1 防腐涂料的選擇

1.1 內(nèi)壁應(yīng)使用導(dǎo)靜電涂料

在儲油罐的內(nèi)壁使用導(dǎo)靜電涂料，根據(jù)其導(dǎo)電介質(zhì)可以劃分成為金屬導(dǎo)靜電涂料和非金屬導(dǎo)靜電材料，其中前者使用電位在鋼材以下的金屬粉末，例如鋅粉，作為導(dǎo)電介質(zhì)，以對鋼材進行陰極保護，一般來說，環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆均為較為常見的產(chǎn)品；后者則包括環(huán)氧酚醛油罐涂料以及環(huán)氧耐油防靜電涂料。

1.2 外壁使用防腐涂料

正常情況下，油罐的使用周期較長，所以涂層的防腐年限應(yīng)較長，也就底漆的防銹性能良好，面漆則應(yīng)選擇易進行涂刷施工及維修的類型，并且，油罐外壁所應(yīng)用的防腐材料一般為環(huán)氧富鋅底漆和無機富鋅底漆，漆膜中包含大量鋅粉，具有良好的陰極保護和防銹作用，同時耐油性極佳，干燥速度快，配套性能良好，面漆則可應(yīng)用聚氨酯面漆，其具有保色保光性能良好的特點，同時不泛黃，抗粉化，具有良好的裝飾性，同時耐溶劑性和耐油性良好，且可進行復(fù)涂，復(fù)涂時間無限制。

2 儲油罐防腐施工方法

2.1 罐內(nèi)

針對儲油罐的罐內(nèi)，應(yīng)采用噴砂的形式進行除銹防腐，于罐內(nèi)附件、罐底上表面、底圈壁板、單盤板下表面、浮艙連接處等位置實施噴砂除銹工作，再使用壓縮空氣將沙礫和灰塵吹去，應(yīng)用溶劑將油污去除，磨平或填平表面瑕疵，確認(rèn)表面無藥皮、焊渣、電弧煙塵以及銹斑、毛刺等，處理工作結(jié)束后6h之內(nèi)，應(yīng)完成底漆的涂裝，驗收合格方可進入下一工序。

刷涂防靜電涂料3次，直至干膜厚度為260μm，注意應(yīng)保持環(huán)境溫度在10～30℃之間，環(huán)境濕度在70%以下，同時適當(dāng)進行遮蔽，以免雨水及灰塵落于未干漆面之上，并且，現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)狀態(tài)良好，不可出現(xiàn)明火，全部工人必須穿戴抗溶劑手套和防毒口罩，并根據(jù)施工條件、實際面積、涂料性能對刷涂方法進行選擇，通常應(yīng)采用縱涂與橫涂交錯的形式，對于鉚釘、邊角、焊縫等位置，則應(yīng)首先進行預(yù)涂[1]。

2.2 罐外

于罐外壁進行噴砂除銹防腐操作時，需刷涂HCPE防腐底漆共4道，使漆膜的厚度可以在110～130μm之間，同時底板刷涂3道富鋅底漆，使漆膜厚度可以在110～130μm之間，且施工過程中，需對漆膜總厚度進行有效控制，每一工作環(huán)節(jié)結(jié)束之后，包括每一道漆已經(jīng)實干和涂裝完全結(jié)束時，均需使用測厚儀對其厚度進行測量，以有效控制器厚度。開展檢測工作時，應(yīng)注重保持檢測點的均勻分布，若平整表面的面積較大，則應(yīng)每10m2選擇一個檢測點，若表面結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，應(yīng)每5m2選擇一個檢測點，若面積狹小，則應(yīng)每一自由面具有至少三個檢測點，而若部件形狀細(xì)長，則應(yīng)于每米選擇一個檢測點，且若漆膜厚度不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)實施補涂處理。開展檢查工作時，表面平整、光滑、顏色均勻、無氣泡、流掛、橘皮、針孔、刷痕、起皺、邊界不清等不良現(xiàn)象，且防護保證期之中未出現(xiàn)嚴(yán)重的開裂、鼓泡、銹蝕及脫裂情況，即為檢驗合格，而若其中存在不符合要求的情況，則應(yīng)要求施工方立即開展修復(fù)工作，直至能夠符合相應(yīng)的技術(shù)要求[2]。

3 結(jié)語

當(dāng)前我國防腐涂料種類眾多，且質(zhì)量各異，為了提升儲油罐的防腐效果，應(yīng)該根據(jù)相關(guān)規(guī)章制度,對防腐涂料進行合理選擇，并應(yīng)用正確的方法為儲油罐內(nèi)外部進行刷涂，以保障儲油罐的防腐效果良好，從而可以提升儲油罐在應(yīng)用過程中的安全性和有效性。