李 雪

（大慶油田第二采油廠，黑龍江 大慶 163412）

0 引言

地面集輸管線腐蝕會(huì)影響石油資源的正常運(yùn)輸，而且還存在極大的安全隱患，造成管線腐蝕的因素較為多樣化，環(huán)境因素占主要，對(duì)于油田地面集輸管線腐蝕，需要采取針對(duì)性的解決措施，避免管線腐蝕問題擴(kuò)大化，做好相應(yīng)的防腐處理工作。

1 油田地面集輸管線腐蝕因素分析

油田地面集輸管線在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，受多方面因素影響，會(huì)出現(xiàn)腐蝕的情況[1]，有些管線帶有金屬材質(zhì)，當(dāng)管線中流動(dòng)油品含有的水分過多，就形成了一個(gè)電解質(zhì)環(huán)境，金屬在電解質(zhì)中的電位呈動(dòng)態(tài)變化，金屬離子發(fā)生偏移，與電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)從而生產(chǎn)腐蝕物質(zhì)，造成金屬管線腐蝕的問題。除金屬腐蝕因素影響，還有其他因素影響，在管線的內(nèi)部存在保溫層和防腐層，保溫層和防腐層出現(xiàn)破損，導(dǎo)致液體進(jìn)入，也會(huì)加劇管線腐蝕。管線材質(zhì)也是影響腐蝕的一個(gè)重要因素，管線材質(zhì)對(duì)于防腐性能有著直觀的影響，有些管線的壁厚存在偏差，在集輸過程中，傳輸介質(zhì)的熱應(yīng)力通過管道，加快了管道薄弱處的腐蝕，這些管線膨脹指標(biāo)也存在一定的差異性，會(huì)使得管道內(nèi)部殘余應(yīng)力增大，在應(yīng)力作用下，會(huì)將管線裂縫逐漸衍生為腐蝕源，使得管線腐蝕加劇。

2 集輸管線防腐措施分析

從管線腐蝕的外腐蝕和內(nèi)腐蝕兩個(gè)角度出發(fā)，在管線外部，對(duì)管線進(jìn)行涂層防腐，涂抹專門的防腐涂料，這些涂料會(huì)增加其防腐層的阻隔性，起到一個(gè)較好的防腐效果，還能隔絕氧氣和水分的滲入，避免氧化作用加快管道腐蝕。在管道維修過程中，做好細(xì)節(jié)方面的處理工作，在對(duì)管線回填的時(shí)候，主要使用沙土材料，能夠?qū)Ψ栏瘜舆M(jìn)行一個(gè)密封處理，避免對(duì)防腐層造成傷害。管線焊接的時(shí)候，安排專業(yè)的焊接人員，確保管線焊接的質(zhì)量。地面集輸管線處于一個(gè)長(zhǎng)期運(yùn)行的狀態(tài)，管線本身具有一定的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由防腐層和保溫層組成，鋪設(shè)管線之前，需要認(rèn)真仔細(xì)檢查防腐層和保溫層的密封性，是否緊貼管線，材料和型號(hào)是否滿足運(yùn)行要求，控制好材料質(zhì)量，確保材料性能指標(biāo)符合要求。在管線搬運(yùn)過程中，在管線的外防腐中，對(duì)底部區(qū)域涂刷底漆，比如紅丹醇酸防銹漆和紅丹油性防銹漆等，這兩種物質(zhì)的性能指標(biāo)都比較穩(wěn)定，需要控制好涂刷比例，確保防腐性能的有效體現(xiàn)。

3 結(jié)語

隨著我國(guó)對(duì)石油資源需求的不斷提升，使得集輸管線系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷增大，加劇了管線腐蝕，對(duì)于地面集輸管線腐蝕問題，要結(jié)合具體原因，采取針對(duì)性的防腐措施，管控好管線材質(zhì)質(zhì)量，確保管線性能的有效提升，起到一個(gè)較好的防腐效果。