劉 桐

（大慶油田工程建設有限公司，黑龍江 大慶 163000）

0 引言

石油主要是通過管道來運輸?shù)?，管道運輸具有較好的環(huán)保性與經(jīng)濟性，可以滿足節(jié)能的要求。我國的輸油管道多以鋼制管道為主，但是鋼制管道會伴隨著一些腐蝕的問題，可能會導致輸油管線發(fā)生泄漏，污染周圍的環(huán)境，也會對石油的品質(zhì)造成影響，容易引發(fā)一些安全事故。所以對輸油管線的防腐蝕策略加以研究，適當?shù)难娱L輸油管線的使用壽命，可以更好的提升其經(jīng)濟效益。

1 輸油管線的腐蝕類型與原因檢測

1.1 內(nèi)腐蝕

如果輸油管線的內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕的情況，則危害會非常嚴重，先會對天然氣及石油的品質(zhì)造成影響，容易引發(fā)一系列的安全事故。因為腐蝕的干擾，輸油管線的內(nèi)部會逐漸變薄，可能會出現(xiàn)穿孔的情況，其內(nèi)部的腐蝕情況包括天然氣與石油本身具有的腐蝕性，如含有硫化氫及二氧化碳等，可能會腐蝕輸油管線。油氣中包含的一些水分會使得輸油管線的腐蝕面積擴大，其影響程度也更深，因為存在大量的腐蝕物，所以這些問題是難以避免的。或者企業(yè)對輸油管線的選材不當，鋼制管道的品質(zhì)不好，使用壽命不長，那么可能會導致腐蝕問題更加嚴重[1]。

1.2 外腐蝕

我國油氣資源的分布比較廣泛，鋪設輸油管線時所用的面積較大，因為不同環(huán)境所造成的影響也是不同的，但多數(shù)的輸油管線都是地下狀態(tài)，輸油管線的外部會與土壤直接接觸，土壤中包含的水分會影響輸油管線的質(zhì)量，土壤中還含有大量的微生物，這些微生物的分布并不均勻，可能會存在導電性或者膠體性，如果土壤環(huán)境中又出現(xiàn)了電化學的反映，則輸油管線受到的腐蝕影響更嚴重。另外，電流也會給輸油管線的外壁造成嚴重的腐蝕，土壤中可能包括意外漏電的情況。

1.3 電化學

電化學腐蝕是指金屬及其他外部介質(zhì)受到電化學作用所形成的腐蝕或者破壞，可能會在這些過程中存在電流，而且電化學的腐蝕問題是腐蝕性中較嚴重的一種，與油氣井的綜合含水量具有直接的關系，若生產(chǎn)井的綜合含水率快速升高，則磨損的速度也會越來越快。輸油管線管桿的涂層是否達到標準，是衡量輸油管線腐蝕速度的主要因素，如果輸油管線的保護層脫落，那么金屬部分就可能會與電解質(zhì)相容，輸油管線的材料中的鐵分子可能會受到電化學的腐蝕，發(fā)生管道穿孔[2]。

2 輸油管線的腐蝕防護策略

2.1 應用緩蝕劑防腐

輸油管線的緩蝕劑可以降低管線的腐蝕率，增強管線自身的防腐性能，這種技術(shù)的前期投資較少，而且市場的成本造價較低，但是在操作過程中卻需要經(jīng)歷復雜的流程，如果操作不當，可能會影響防腐的效果。無機緩蝕劑屬于中性的介質(zhì)，有機緩蝕劑則屬于酸性的介質(zhì)，金屬管道材料的外層排布著電子及其他化學性質(zhì)的物質(zhì)，其成膜及吸附性之間會有明顯的差異。應用緩蝕劑的方式有多重，或是間接性的注入其中，沿著油管向下緩緩注入，再保持2～3個月以后使用；或是采用連續(xù)性注入的方式，連續(xù)的將緩蝕劑注入到管井中，此時并不需要關閉油氣井，對生產(chǎn)造成的影響也不高。

2.2 應用涂鍍層油管

除緩蝕劑防腐以外，還可以采用隔絕油管的物質(zhì)來制作涂鍍層，也能夠形成一定的防腐作用，鍍層的材料性能優(yōu)異就能展現(xiàn)出較好的防腐效果。這種應用方式相對簡單，所需的成本較低，對整體管線造成的影響不大，但容易在管線接頭加工時導致涂層漏點，所以可以采用碳鋼管材，若在施工中發(fā)現(xiàn)油管問題，可以及時的更換材料。另外，還可以采用塑料管材，PVC管材的防腐性較高，承載能力較低所以容易受到多種因素限制，市場中又出現(xiàn)了強力聚乙烯管，是由玻璃鋼外殼和金屬材料制成，其發(fā)展空間較大，應用效果非常良好。

3 結(jié)語

石油企業(yè)在發(fā)展的過程中，解決輸油管線的腐蝕問題，加強對管線腐蝕的檢測工作是非常必要的，重視輸油管線的防腐技術(shù)應用，從綜合的角度分析腐蝕的原因，可以有效的延長管線的腐蝕壽命，保障輸油管線功能的正常發(fā)揮。