蘇義鵬，趙 洋

1 前言

就目前而言，隨著信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用，企業(yè)的管理模式也因信息技術(shù)的發(fā)展而在發(fā)生著變革，僅僅依靠傳統(tǒng)的手段很難對電解鋁企業(yè)的安全生產(chǎn)管理信息化工作有所改變。因此需要通過兩化融合的方式促進安全生產(chǎn)管理信息化的建設(shè)工作，同時也促進了電解鋁企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1.1 電解鋁企業(yè)以兩化融合促進安全生產(chǎn)管理信息化工作的意義

我國是一個鋁工業(yè)生產(chǎn)大國，甚至在電解鋁技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)走在了世界鋁工業(yè)的前沿，但這并不說明我們在生產(chǎn)指標領(lǐng)域沒有文章可作，我們要在“互聯(lián)網(wǎng)+”概念引導(dǎo)下加快實現(xiàn)鋁工業(yè)的信息化、智能化，有效利用大量的信息和數(shù)據(jù)，加快鋁工業(yè)的發(fā)展。電解鋁行業(yè)作為模塊化、標準化程度較高的行業(yè)，更易于實現(xiàn)智能化操作，一個車間內(nèi)放置相同類型的電解槽數(shù)臺，每臺電解槽從事相同的生產(chǎn)工序，工作人員幾乎在重復(fù)相同的操作，同型號的設(shè)備，同質(zhì)化的生產(chǎn)，更利于智能化控制、信息化管理、大數(shù)據(jù)采集以及大數(shù)據(jù)分析。

近年來，很多企業(yè)重視兩化融合發(fā)展道路，積極探索“互聯(lián)網(wǎng)+”模式，在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了諸如“互聯(lián)網(wǎng)+3個平臺”助力實現(xiàn)企業(yè)“減負”，“互聯(lián)網(wǎng)+”安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、班組建設(shè)移動終端、安防系統(tǒng)和班組檔案資料管理平臺，打造精細化、自主化管理的優(yōu)秀案例，電解鋁企業(yè)通過兩化融合的方式，促進了安全生產(chǎn)管理信息化工作的發(fā)展。電解鋁企業(yè)利用信息資源的深入開發(fā)和“互聯(lián)網(wǎng)+”的技術(shù)應(yīng)用，提高了安全生產(chǎn)管理中的現(xiàn)代化、規(guī)范化、高效化，進而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和競爭力。

現(xiàn)階段兩化融合實施需要工藝、裝備、信息技術(shù)和相關(guān)專業(yè)管理等多方面的融合，是一個復(fù)雜的大系統(tǒng)工程，應(yīng)在總體規(guī)劃指導(dǎo)下有序推進、分步實施，并通過搭建系統(tǒng)平臺，使企業(yè)生產(chǎn)運營全過程、全方位透明化，使企業(yè)決策者、管理者、操作者更好把控生產(chǎn)運營，保證生產(chǎn)運營效率提高。

1.2 電解鋁企業(yè)以兩化融合促進安全生產(chǎn)管理信息化工作的發(fā)展現(xiàn)狀

工業(yè)化與信息化深度融合發(fā)展以信息化技術(shù)為核心支撐，積極推動兩化融合發(fā)展，對電解鋁企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展有著關(guān)鍵性作用。其中“互聯(lián)網(wǎng)+安全”是集成計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)以及信息安全技術(shù)等其他先進技術(shù)而應(yīng)用的技術(shù)手段。電解鋁企業(yè)以“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)為依托，采用移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等信息通信技術(shù),改造原有產(chǎn)品及研發(fā)生產(chǎn)方式，積極促進安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)，有利于推動企業(yè)向深層次發(fā)展。從目前企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化工作現(xiàn)狀來看，兩化融合發(fā)展所產(chǎn)生的積極影響，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

第一，創(chuàng)新企業(yè)現(xiàn)有安全生產(chǎn)管理模式。就電解鋁企業(yè)而言，“安全第一”是開展各項生產(chǎn)活動的首要準則，兩化融合發(fā)展是目前電解鋁企業(yè)迎合時代發(fā)展形勢的必然要求，將其納入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略目標中，發(fā)揮“互聯(lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)優(yōu)勢，從為安全生產(chǎn)提供有力保障，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

第二，提高企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平?；凇盎ヂ?lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)，逐步推動兩化融合發(fā)展，利用信息技術(shù)分析影響企業(yè)安全生產(chǎn)的因素，從源頭上強化事故預(yù)防，加強對安全生產(chǎn)嚴格把控，降低員工因誤操作、違章作業(yè)等產(chǎn)生的事故幾率，強化現(xiàn)場安全管理。

第三，推動單一性安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)模式向集成化安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)模式轉(zhuǎn)變，挖掘已有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的利用潛力，實現(xiàn)科技工作者和高技能人才對產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)悟力和現(xiàn)代信息技術(shù)的融合，致力于提高效率，形成特色。安全信息孤島是企業(yè)安全生產(chǎn)管理中較為常見的問題，與企業(yè)前期安全生產(chǎn)信息化建設(shè)規(guī)劃不合理有著直接關(guān)系，以促進兩化深度融合發(fā)展為抓手，推動企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)模式向集成化發(fā)展，解決安全信息孤島問題，通過實現(xiàn)信息共享，加快安全信息流通，優(yōu)化安全生產(chǎn)流程，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

雖然兩化融合發(fā)展促進企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)取得顯著成效，但仍有諸多問題制約著電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)信息化工作深入發(fā)展，如對“互聯(lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)在企業(yè)安全生產(chǎn)管理中應(yīng)用必要性認識不夠全面，對此項技術(shù)的應(yīng)用與落實缺乏重視，致使目前電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)管理信息化工作機制不夠完善，導(dǎo)致電解槽工藝環(huán)節(jié)、氣體凈化以及鑄造等關(guān)鍵節(jié)點常出現(xiàn)工藝不規(guī)范問題，既影響生產(chǎn)質(zhì)量，也極易引發(fā)安全事故。另外，“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)應(yīng)用水平較低、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)不完善以及缺乏專業(yè)人才等均影響著電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)信息化工作高效開展，消除潛在制約因素，是電解鋁企業(yè)當下促進安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)過程中需要給予高度重視的問題。

2 思考流程

2.1 基本原則

當電解鋁企業(yè)以兩化融合的方式促進了安全生產(chǎn)管理信息化工作之后，電解鋁企業(yè)需要按照安全生產(chǎn)管理信息化工作的基本原則來完成接下來的安全管理工作。在安全生產(chǎn)中，首先要突出電解鋁企業(yè)的指導(dǎo)定位模式，要時刻以堅持工業(yè)轉(zhuǎn)型升級和安全生產(chǎn)兩者之間為中心來完成深度融合的相關(guān)理念。其次，電解鋁企業(yè)相關(guān)人員要熟練掌握企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)，需要堅持技術(shù)方面與管理方面共同發(fā)展。在安全管理方面要進行源頭方面的管理，保證生產(chǎn)管理信息化的安全性。最后，還需要對電解鋁企業(yè)的安全性進行把控，也就是要堅持安全生產(chǎn)與信息化服務(wù)產(chǎn)業(yè)的互動發(fā)展。立足兩化融合發(fā)展，以大數(shù)據(jù)、云計算、數(shù)字化技術(shù)等先進技術(shù)手段為依托，推動電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)管理向智能化、數(shù)字化發(fā)展，強化安全生產(chǎn)把控，充分發(fā)揮各項技術(shù)優(yōu)勢，如利用大數(shù)據(jù)技術(shù)分析與處理安全生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)影響安全生產(chǎn)的潛在問題，在“互聯(lián)網(wǎng)+安全”技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，優(yōu)化安全生產(chǎn)管理頂層設(shè)計，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)自動化，充分體現(xiàn)兩化融合發(fā)展必要性同時，也能為電解鋁企業(yè)后期搭建安全生產(chǎn)管理信息化平臺提供方便?；趦苫诤习l(fā)展趨勢，促進安全生產(chǎn)管理信息化工作深化應(yīng)遵循以下幾項原則：

第一，以項目為主體，加強安全生產(chǎn)信息化基礎(chǔ)性的工作。充分認識安全生產(chǎn)信息化建設(shè)的短板，積極、主動加強信息化建設(shè),充分發(fā)揮信息化的大數(shù)據(jù)、廣覆蓋和便捷性、準確性，突出預(yù)防為主，強化信息化體系對安全風(fēng)險的辨識管控能力、事故隱患的預(yù)測預(yù)警能力和對安全生產(chǎn)領(lǐng)域的新情況及時發(fā)現(xiàn)、感知能力。過去一個電解槽出現(xiàn)事故，表面上看來，可能是由于一個偶然因素造成的，如對電解槽的誤操作或者是風(fēng)險控制不夠等等，但實際上造成電解鋁事故可能的原因很多，比如說在設(shè)計階段，由于槽體材料微差別或是電解槽設(shè)計的先天不合理性，可能已經(jīng)為安全事故埋下隱患，具體原因很難準確的去下結(jié)論。甚至有多少套設(shè)備或是工廠存在類似或是相同的問題也難以知曉，究其原因十分復(fù)雜，單純地通過人工去找原因難以實現(xiàn)。如果采用數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)挖掘的辦法，問題就很容易定位。

第二，加快制定基礎(chǔ)性、通用性的信息化標準規(guī)范，基于鋁電解工藝與特性，加強生產(chǎn)過程中的操作管理、運行參數(shù)的自動化控制，比如常見的漏槽或是短路口爆炸等等這些事故如何去避免。

第三，做好調(diào)查研究和宣傳工作，利用班前會、班組安全活動進行宣貫讓一線員工從內(nèi)心接受信息系統(tǒng)的先進性，同時對安全生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的問題進行研究，借助新媒體力量，通過網(wǎng)絡(luò)、微信、微博等進一步去擴大影響，提高企業(yè)內(nèi)員工對于“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)的認識。

第四，強化系統(tǒng)整合、共享，最大限度地發(fā)揮系統(tǒng)效能，加強技術(shù)的研發(fā)，加大專業(yè)化人才培養(yǎng)及儲備，設(shè)立信息化管理中心，明確近期目標、中期目標、長期目標，保證項目穩(wěn)步推進。

第五，做好大數(shù)據(jù)條件下的數(shù)據(jù)深加工，針對兩化融合網(wǎng)絡(luò)所采集的海量數(shù)據(jù)開發(fā)智能數(shù)據(jù)融合方法，從而消除多傳感器信息之間可能存在的冗余和矛盾，并構(gòu)建各類型鋁電解數(shù)據(jù)倉庫。

第六，以提升企業(yè)核心競爭力為目標，以智能型計算機控制系統(tǒng)，電解槽熱場、電場、磁場等生產(chǎn)實踐應(yīng)用研究為項目支撐點，建立技術(shù)平臺和管理平臺“兩翼齊飛”的管控模式，實現(xiàn)降本增效、節(jié)能降耗，延長槽壽命的目的，提升企業(yè)核心競爭力。

第七，堅持以人為本，統(tǒng)籌發(fā)展和安全落實到工業(yè)和信息化工作的的各方面，始終保持歸零心態(tài)、延續(xù)良好狀態(tài)，扎實做好安全生產(chǎn)工作，以高水平安全保障高質(zhì)量發(fā)展，嚴格落實屬地責(zé)任，對照安全生產(chǎn)工作職責(zé)，壓緊各方安全生產(chǎn)責(zé)任，通過實施智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)電解企業(yè)的全部管、控、決策、物流等全面智能化，切實提升企業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平。

2.2 主要思路

隨著電解鋁企業(yè)的不斷改革，促進安全生產(chǎn)管理信息化建設(shè)是現(xiàn)階段電解鋁企業(yè)發(fā)展必然趨勢，需要靈活運用信息化手段，在此基礎(chǔ)上搭建安全信息平臺，為開展數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析以及數(shù)據(jù)處理等工作提供方便，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)與探尋導(dǎo)致電解鋁事故發(fā)生的成因，并為加強事前預(yù)防方案制定提供參考依據(jù)。該安全信息管理平臺可以實現(xiàn)信息查閱、信息共享、現(xiàn)場過程管控、資料自動歸檔、數(shù)據(jù)分析、預(yù)警提示等諸多的功能。例如，將設(shè)備管理與安全信息平臺相互結(jié)合，利用平臺多樣化功能，對生產(chǎn)中的各項設(shè)備運行情況進行實時監(jiān)控，掌握設(shè)備真實運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障問題。當設(shè)備存在故障時，平臺會將監(jiān)測到的異常數(shù)據(jù)傳輸給遠程控制終端，并發(fā)送預(yù)警指令，提醒相關(guān)人員對故障設(shè)備進行檢修。安全信息管理平臺是一個智能平臺，一方面通過工作任務(wù)發(fā)布，全員參與操作，提高操作能力。對部分操作問題，實行區(qū)域負責(zé)指導(dǎo)，根據(jù)生產(chǎn)、檢修實際情況，按區(qū)域劃分，主管負責(zé)指導(dǎo)，優(yōu)化，逐步完善應(yīng)運模塊，任務(wù)發(fā)布前設(shè)置休息預(yù)警、填報方式、執(zhí)行定位、執(zhí)行時間及附件信息等全方位控制信息錯誤。通過在平臺中建立的模塊任務(wù)，實現(xiàn)視頻、圖片、文字等信息的傳輸，實現(xiàn)現(xiàn)場管理過程管控，在此過程中，后臺自動歸檔相關(guān)信息，借助相關(guān)技術(shù)實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的分析，實現(xiàn)預(yù)警功能，相關(guān)安全例行工作發(fā)布平臺中，來進行接下來的工作。電解鋁企業(yè)還需要事先建立相關(guān)工作模板。在創(chuàng)建相應(yīng)工作模板時，需要將風(fēng)險管控措施、隱患排查、統(tǒng)計分析的功能實現(xiàn)作為切入點。在風(fēng)險管控方面，以電解鋁生產(chǎn)作業(yè)中常出現(xiàn)的漏槽事故為例，電解槽長時間運行過程中，難免會出現(xiàn)內(nèi)襯破損導(dǎo)致陰極鋼棒、側(cè)壁、爐底局部溫度升高。若溫度異常部位未及時發(fā)現(xiàn)或未采取有效控制措施，極大可能發(fā)生電解槽漏槽事故，造成槽周母線沖毀，甚至系列停產(chǎn)，帶來巨大經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的電解槽溫度監(jiān)測工作需要人工手持測溫槍測量，存在工作量大、受環(huán)境因素、人員素質(zhì)等因素的影響，容易造成巡檢不到位、檢測數(shù)據(jù)不準確，同時現(xiàn)場測量人員也存在燙傷、觸電等人身傷害。如果采用電解槽溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)可實時連續(xù)在線監(jiān)測電解槽各部位溫度，并具有超溫報警功能，可從根本上解決電解槽溫度不易實時監(jiān)測的難題。后臺電腦終端可實時查看受控點的溫度變化曲線，手機下載APP后可隨時查看受控點溫度變化情況，實現(xiàn)電解槽溫度測量工作由人工化向自動化、智能化的轉(zhuǎn)變，極大的提高電解槽溫度測量的及時性和準確性，為電解槽安全、平穩(wěn)運行提供了數(shù)據(jù)支持。隱患排查實現(xiàn)信息化方面，可依托二維碼建立隱患排查治理模塊后，將行業(yè)隱患排查治理標準植入，作業(yè)人員對工作現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的隱患自行錄入，提交后可選擇發(fā)送至整改責(zé)任人，整改責(zé)任人接收后可繼續(xù)分享或自行整改，待最終整改人提交后進入查驗環(huán)節(jié)，同樣可分享給相應(yīng)的查驗人或者默認登記隱患人查驗，實現(xiàn)隱患在線自動登記、整改、查驗、閉環(huán)，做到從細節(jié)出發(fā)，防患于未然，找到企業(yè)管理薄弱點，切實消除安全隱患。在事后統(tǒng)計分析方面，通過信息化運用，能夠獲得分析全面的報告，有助于完善安全生產(chǎn)工作，并落實具體責(zé)任。如果在未來可以實現(xiàn)“事后重建”的功能，那么為了安全系統(tǒng)便有了最權(quán)威性的證據(jù)。此外，電解鋁企業(yè)還需打造一支全新的安全管理隊伍，“互聯(lián)網(wǎng)+安全”信息技術(shù)不斷運用為企業(yè)提供便捷服務(wù)，避免了重復(fù)工作，在風(fēng)險動態(tài)監(jiān)管、智能化教育培訓(xùn)、大量數(shù)據(jù)資源共享等方面，通過大數(shù)據(jù)鏈接打通了人機物法環(huán)數(shù)據(jù)聯(lián)通，這些就需要安全管理人員熟練掌握信息化手段應(yīng)用于現(xiàn)場管理。

2.3 工作重點

電解鋁企業(yè)在發(fā)展中需要內(nèi)部管理者制定相應(yīng)的工作重點。電解鋁企業(yè)需要時刻堅持市場驅(qū)動、應(yīng)用指導(dǎo)的原則，一是做好頂層設(shè)計、專項規(guī)劃，力求戰(zhàn)略性、整體性、規(guī)范性、協(xié)同性、安全性的協(xié)調(diào)一致，拆除籬笆、消滅孤島，從企業(yè)長遠發(fā)展高度，采取有力的措施推進信息化建設(shè)持續(xù)發(fā)展，形成安全長久效應(yīng)，實現(xiàn)企業(yè)運營監(jiān)管信息系統(tǒng)建設(shè)的全覆蓋。二是信息技術(shù)中心要加強主數(shù)據(jù)的平臺建設(shè)，構(gòu)建完善的數(shù)據(jù)治理體系，促進成員企業(yè)的大數(shù)據(jù)融合。三是電解鋁企業(yè)要積極推進深度兩化融合，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。堅持建設(shè)原則，做好重點工作，特別要增強網(wǎng)絡(luò)安全意識，加強網(wǎng)絡(luò)安全保障，努力實現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)勢發(fā)展。加快推進“互聯(lián)網(wǎng)+安全”信息技術(shù)與管理技術(shù)、制造了技術(shù)方面的融合，充分發(fā)揮出“互聯(lián)網(wǎng)+”在推進新型工業(yè)化發(fā)展中的倍增作用和催化作用，實現(xiàn)“大量數(shù)據(jù)”變成“大數(shù)據(jù)”轉(zhuǎn)變，充分利用云計算構(gòu)筑兩化融合深度支撐，實現(xiàn)新舊數(shù)據(jù)、新舊信息系統(tǒng)有效深度分析和新知識的發(fā)現(xiàn)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)進行集中管理和分析，實現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息集中采集化、信息化、數(shù)字化，降低了勞動強度，助力生產(chǎn)經(jīng)營決策科學(xué)化。

另外，企業(yè)OA系統(tǒng)、ERP、人力資源系統(tǒng)、質(zhì)量管理（QMS）、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、檔案管理系統(tǒng)、合同管理、電解鋁質(zhì)量管理、計算機輔助設(shè)計（CAD）等等企業(yè)信息化工具是兩化融合的基礎(chǔ)。只有實現(xiàn)企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)字化，準確收集相應(yīng)數(shù)據(jù)，是企業(yè)在產(chǎn)品、質(zhì)量控制、銷售、售后服務(wù)等等各個領(lǐng)域的數(shù)據(jù)以數(shù)字化的形式在企業(yè)數(shù)據(jù)中心內(nèi)進行匯總和梳理。

電解鋁企業(yè)要以兩化融合為契機，將信息化手段融入電解鋁企業(yè)安全生產(chǎn)管理中，加強對電解鋁生產(chǎn)全過程安全監(jiān)管，重視專業(yè)人才培養(yǎng)與引進，發(fā)揮兩化融合發(fā)展優(yōu)勢，優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，解決電解鋁企業(yè)產(chǎn)能落后、安全事故頻發(fā)等問題，推動企業(yè)健康化發(fā)展。

2.4 具體任務(wù)

目前，我國正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，電解鋁企業(yè)要積極應(yīng)對化解重大風(fēng)險，做好重大事故防范，減少人員傷亡，實現(xiàn)本質(zhì)安全。在這個關(guān)鍵時期，電解鋁企業(yè)需要勇于創(chuàng)新，以“互聯(lián)網(wǎng)+”為契機，善于使用當前的信息技術(shù)成果，以信息化來促進安全生產(chǎn)。同時，電解鋁企業(yè)也要“樹立危機意識”的要求，發(fā)展過程中不斷借鑒同行業(yè)先進企業(yè)做法和經(jīng)驗，認識到自身差距，從著眼未來的角度，制定“全面加強人才儲備，全員能力提升；改善作業(yè)環(huán)境，嚴肅工藝紀律，提升自動化和裝備水平，增強可持續(xù)發(fā)展后勁”的整體目標計劃。加快自動化、信息化升級改造步伐群策群力、制定措施，不斷借助信息化手段提升產(chǎn)品競爭力。

電解鋁企業(yè)必須要提升產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力。電解鋁企業(yè)大力推進兩化融合技術(shù)創(chuàng)新，以生產(chǎn)安全管理信息化建設(shè)為依托，著重加大新產(chǎn)品研發(fā)、關(guān)鍵技術(shù)突破以及工藝流程優(yōu)化等工作實施力度，淘汰安全性能低、產(chǎn)能落后的生產(chǎn)設(shè)備，充分發(fā)揮信息化技術(shù)優(yōu)勢，提高企業(yè)自身科技水平，有效增強自主創(chuàng)新能力同時，也能鞏固電解鋁企業(yè)在市場中競爭地位。結(jié)合企業(yè)經(jīng)營特點，立足兩化融合發(fā)展，集成物聯(lián)網(wǎng)、自動化、互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化等技術(shù)，建立具有集中監(jiān)控系統(tǒng)運行、電解料箱料位以及水泵等關(guān)鍵裝置功能的鋁電解設(shè)備智能化管理平臺，解決企業(yè)因智能化水平不高、配套設(shè)備建設(shè)不完善等情況存在所帶來的生產(chǎn)效率低、人員管理困難等問題，轉(zhuǎn)變原有粗放式生產(chǎn)安全管理模式，實現(xiàn)降本增效模板，致力于打造電解鋁行業(yè)智能化標桿企業(yè)。另外，電解鋁企業(yè)還需建立完善的企業(yè)安全生產(chǎn)預(yù)警機制。電解鋁企業(yè)相關(guān)操作人員如果發(fā)現(xiàn)事故征兆要及時發(fā)布預(yù)警信息，落實防范和應(yīng)急處理措施。電解鋁企業(yè)相關(guān)操作人員在面對重大危險源和重大隱患時要及時向當?shù)乇O(jiān)管部門反映，并積極做好相應(yīng)的備案工作。電解鋁企業(yè)相關(guān)操作人員需完善企業(yè)應(yīng)急預(yù)案，在定期進行安全演練，保證電解鋁企業(yè)的安全管理。

3 結(jié)論

綜上所述，結(jié)合目前電解鋁生產(chǎn)過程中自動化程度低的現(xiàn)狀，生產(chǎn)智能化是企業(yè)面臨的重要問題。“互聯(lián)網(wǎng)+”在電解鋁安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用只是其中的一部分，對整個電解鋁工業(yè)來說，把“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)融入到電解鋁安全生產(chǎn)的技術(shù)和控制系統(tǒng)中，打造“電解鋁生產(chǎn)管控一體化”新型能力，讓電解鋁生產(chǎn)實現(xiàn)自動化，設(shè)備智能化，從而提升安全生產(chǎn)信息化工作，因此，通過兩化融合來促進安全生產(chǎn)管理信息化，不僅使電解鋁企業(yè)在運營效率上有所提升，提升企業(yè)競爭力，實現(xiàn)多樣性發(fā)展。