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      仿生粘合有機(jī)框架膜有望實(shí)現(xiàn)高效低成本海水淡化

      2022-12-19 06:17:24
      中國科技財(cái)富 2022年7期
      關(guān)鍵詞:熱法膜法脫鹽

      我們生活在一顆藍(lán)色的星球上,海水約占地球表面積的71%,而陸地淡水資源只占地球上水體總量的2.53%。因此海水淡化是解決地球淡水資源缺乏的有效途徑之一。

      日前,天津大學(xué)化工學(xué)院姜忠義、潘福生課題組和南開大學(xué)張振杰課題組研制出一種名為“共價(jià)有機(jī)框架”(COF)的新型膜材料,應(yīng)用于滲透蒸發(fā)脫鹽技術(shù),可快速淡化海水,而且該方法整體綜合能耗比目前已有的海水淡化技術(shù)更低。相關(guān)研究發(fā)表在國際期刊《自然·可持續(xù)發(fā)展》上。

      滲透蒸發(fā)成海水淡化新興技術(shù)

      現(xiàn)有的海水淡化技術(shù)根據(jù)技術(shù)原理大致可分為熱法(或稱蒸餾法、蒸發(fā)法)和膜法兩大類。

      “熱法脫鹽的核心在于利用熱能驅(qū)動鹽水相變(從液態(tài)水變?yōu)樗魵猓?,通過相變過程實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性物質(zhì)水和非揮發(fā)性物質(zhì)鹽的分離?!碧旖虼髮W(xué)化工學(xué)院教授姜忠義介紹,多級閃蒸和多效精餾是發(fā)展時(shí)間最長,應(yīng)用最為廣泛的兩類熱法脫鹽技術(shù),這兩種技術(shù)的裝機(jī)容量占全球海水淡化總裝機(jī)容量的25%。

      熱法脫鹽雖然脫鹽率高達(dá)99.9%,處理量大,但需要把液態(tài)水變?yōu)樗魵?,因此能耗較高,產(chǎn)水總體成本大約為6.5—17.7元/噸。因此熱法脫鹽在熱量充足的中東地區(qū)等應(yīng)用更為廣泛。

      膜法脫鹽包括反滲透、正滲透、納濾等,因?yàn)闊o相變過程,所以通常無需提供水的汽化潛熱。

      “相比于熱法脫鹽,膜法脫鹽在能耗上表現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。反滲透技術(shù)是最為成熟的膜法脫鹽技術(shù)?!碧旖虼髮W(xué)化工學(xué)院研究員潘福生解釋,這種技術(shù)利用半透膜實(shí)現(xiàn)鹽離子和水分子分離,通過精密構(gòu)筑膜孔道尺寸及電荷性質(zhì),使得膜只允許水分子通過而截留鹽離子。當(dāng)在鹽水側(cè)施加一個(gè)大于鹽水滲透壓的壓力,即可驅(qū)動水分子由鹽水側(cè)向淡水側(cè)擴(kuò)散,而鹽離子無法通過,即可實(shí)現(xiàn)鹽水分離。

      由于反滲透技術(shù)不需要相變,不需要消耗潛熱,如果水回收率達(dá)到50%的時(shí)候,其熱力學(xué)極限能耗為1.06千瓦時(shí)/每立方米(kWh/m3),遠(yuǎn)低于熱法脫鹽的13kWh/m3,其產(chǎn)水成本為4.7—7.4元/立方米。

      目前膜法反滲透技術(shù)已成為全球裝機(jī)容量最大(約占69%)、應(yīng)用最為廣泛的脫鹽技術(shù)。

      “也因?yàn)槿绱?,膜材料被稱為海水淡化技術(shù)的‘芯片’?!迸烁I榻B,國內(nèi)相關(guān)研究起步較晚,海水淡化反滲透膜使用的高端聚酰胺膜材料主要依賴進(jìn)口,核心材料、工藝、裝備的國產(chǎn)化依舊是膜技術(shù)領(lǐng)域急需解決的問題。

      近年來興起了一類新的脫鹽技術(shù),即熱—膜耦合脫鹽技術(shù),如滲透蒸發(fā)。該類技術(shù)既具有熱法的相變過程,也具有膜法選擇滲透特性,因此在能耗和脫鹽性能上均表現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢。

      “滲透蒸發(fā)脫鹽的原理是海水在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動下,水分子在膜中經(jīng)過液體流動,發(fā)生相變,最終以氣態(tài)形式透過膜,而后冷凝收集。”潘福生介紹,不同于膜蒸餾,滲透蒸發(fā)膜為親水的致密材料,孔徑通常小于1納米,膜本身具有阻隔鹽離子的能力,起到主要分離作用,同時(shí)鹽無法發(fā)生相變,從而被進(jìn)一步截留。同時(shí),大量的納米膜孔道作為毛細(xì)管可提供豐富的蒸發(fā)面積,其氣—液界面的存在也可以讓水輕松通過。

      滲透蒸發(fā)具有膜法脫鹽低能耗的優(yōu)勢,其能耗估算約為5—7kWh/m3,電能消耗低于反滲透技術(shù),因此其產(chǎn)水成本預(yù)計(jì)為4.5—12.9元/立方米,有望成為最為經(jīng)濟(jì)的脫鹽技術(shù)之一。

      仿生技術(shù)解決成膜性差難題

      目前,滲透蒸發(fā)技術(shù)用于脫鹽尚處于初步探索階段,其核心技術(shù)就是膜材料的選擇和制備。近年來,COF作為一種高度規(guī)整有序的框架結(jié)構(gòu)高分子,有望成為新一代的脫鹽膜材料。

      “COF通過可逆共價(jià)反應(yīng)將結(jié)構(gòu)單元定向組裝形成框架孔結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了膜內(nèi)傳質(zhì)通道從無序到有序的轉(zhuǎn)變?!蹦祥_大學(xué)化學(xué)學(xué)院研究員張振杰解釋,二維COF具有原子級厚度,可進(jìn)行模塊化組裝,把無序曲折的網(wǎng)絡(luò)孔道變?yōu)橛行虻目蚣芸椎?,就像把彎彎曲曲的羊腸小路變?yōu)閷掗煿P直的大馬路,從而減少水通過的阻力并提升篩分能力,最終獲得高通量和高脫鹽率。

      不過作為一種晶態(tài)材料,COF成膜性較差,制備超薄的COF膜是極大的挑戰(zhàn)。

      “COF膜內(nèi)部是晶體的拼接,晶體與晶體之間的邊界很脆弱,就像在同一塊地方鋪地磚一樣,地磚塊數(shù)越多,產(chǎn)生的縫隙就越多,容易有缺陷。”姜忠義介紹,為了填補(bǔ)膜內(nèi)的邊界缺陷,團(tuán)隊(duì)借鑒沙堡蠕蟲筑巢過程和巢穴結(jié)構(gòu),提出了解決方案。沙堡蠕蟲是一種生活在海岸邊的軟體動物,在筑巢時(shí)會先收集附近貝殼碎片、沙礫等物質(zhì)作為筑巢的原材料,而其所分泌的膠狀黏液可以將碎片粘合在一起,形成完整的居巢。

      團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)制備了具有粘合作用的納米膠帶,用來粘合納米片邊縫,把單片的納米片拼接起來,從而使單片納米片的面積增大,形成完整而牢固的結(jié)構(gòu),膜的整體質(zhì)量也更高。

      “不過在納米膠帶材料選擇上我們遇到了難題。并不是每種材料都能制備成納米膠帶,這和材料的形貌、化學(xué)組成有關(guān)。”張振杰說:“通過對上千種COF材料進(jìn)行篩選并進(jìn)行理性設(shè)計(jì),我們最終從中找到了滿足需求的超微孔納米膠帶材料?!?/p>

      膠帶最主要的特性是要有“粘性”,納米膠帶的粘性是通過靜電相互作用實(shí)現(xiàn)的?!拔覀冊谠O(shè)計(jì)的時(shí)候把納米片設(shè)計(jì)成帶負(fù)電,納米膠帶帶正電。”張振杰介紹,制備帶電COF材料也是一個(gè)挑戰(zhàn)。我們刻意設(shè)計(jì)了含有吡啶官能團(tuán)的構(gòu)筑單體,吡啶官能團(tuán)非常容易與酸結(jié)合進(jìn)行質(zhì)子化,使COF材料帶正電。因此通過簡單的酸處理,就可以得到帶正電的納米膠帶,而且質(zhì)子化程度、強(qiáng)度都非常高。納米片和納米膠帶正負(fù)電中和,從而得到中性、穩(wěn)定的COF膜。

      用這種方法制備的COF膜用于滲透蒸發(fā)脫鹽,處理重量百分比為3.5的氯化鈉水溶液,水通量可達(dá)每小時(shí)267千克/平方米,為市面上傳統(tǒng)高分子膜4—10倍,脫鹽率達(dá)99.9%。同時(shí),COF膜表現(xiàn)出良好的抗污染能力和長期穩(wěn)定性,鹽濃度適用范圍廣,展現(xiàn)出很強(qiáng)的適用性。

      成本降低到每克1元以下

      將COF膜用于滲透蒸發(fā)海水淡化具有廣闊的應(yīng)用前景。

      “COF膜材料結(jié)構(gòu)規(guī)整有序、穩(wěn)定性強(qiáng),屬于海水淡化的新一代膜材料。同時(shí)新興熱—膜耦合脫鹽法是極具潛力的新一代脫鹽技術(shù)?!苯伊x表示,這種強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合一方面可為海水淡化領(lǐng)域帶來新的血液,推動現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)展,提高性能,降低能耗;另一方面有望打破目前反滲透海水淡化國外技術(shù)壟斷的地位,破除行業(yè)與技術(shù)壁壘,進(jìn)一步提升我國海水淡化自主技術(shù)的國際競爭力。

      此外,COF膜潛在的應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣闊。由于COF膜的強(qiáng)篩分性能和有機(jī)材料特性,還有望在清潔能源生產(chǎn)、二氧化碳減排等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

      “團(tuán)隊(duì)致力于探索宏量、綠色制備COF的工藝,現(xiàn)在也取得了一些進(jìn)展?!睆堈窠芙榻B,無需加入有毒的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑,只采用熔融聚合工藝就可以制備COF。使用這種工藝無需處理危廢,降低了成本,同時(shí)產(chǎn)率高,目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了千克級的綠色合成,成本降低到每克1元以下,接近工業(yè)化生產(chǎn)成本要求。

      不過,目前COF膜的規(guī)?;苽洹⒑K晒に囘€需要進(jìn)一步探索。團(tuán)隊(duì)期待未來可以真正實(shí)現(xiàn)COF膜的工業(yè)化生產(chǎn),推動海水淡化技術(shù)上一個(gè)新的臺階。

      (文章來源:《科技日報(bào)》)

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