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      飛機(jī)整體油箱密封劑修補(bǔ)性研究

      2022-12-27 02:47:52劉朝妮宋英紅楊貴強(qiáng)
      合成材料老化與應(yīng)用 2022年6期
      關(guān)鍵詞:密封劑剝離強(qiáng)度噴氣

      劉朝妮,宋英紅,楊貴強(qiáng),丁 爍

      (1中國(guó)商飛上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院,上海 201210;2中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究院,北京 100095)

      飛機(jī)服役過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)油箱密封修補(bǔ)情況[1-2],因此,密封劑材料的修補(bǔ)性是其應(yīng)用性能的重要部分。對(duì)密封劑材料修補(bǔ)性能評(píng)價(jià),需綜合考慮材料的應(yīng)用環(huán)境,全面評(píng)價(jià)材料的粘接性能和耐介質(zhì)性能,以及材料自身被修補(bǔ)性能和對(duì)其他材料的修補(bǔ)性等等。在大多數(shù)材料標(biāo)準(zhǔn)中,對(duì)密封劑材料的修補(bǔ)性要求一般為密封劑與密封劑的粘接性能[3-5],但僅此一項(xiàng),不足以反映密封劑實(shí)際修補(bǔ)情況。

      本文基于油箱修補(bǔ)工況,從密封修補(bǔ)功能的性能關(guān)聯(lián)分析,研究了待修補(bǔ)涂層老化、密封劑老化對(duì)其修補(bǔ)性能影響,進(jìn)一步分析密封劑的粘接性能和耐介質(zhì)性能對(duì)修補(bǔ)性的影響,為密封劑修補(bǔ)性能表征和選材應(yīng)用提供參考。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 原材料

      密封劑A,低密度改性聚硫密封劑,北京航空材料研究院股份有限公司;454-4-1/CA-109/TL-52環(huán)氧底漆,諾貝爾;3號(hào)噴氣燃料,大慶石化公司煉油廠;氯化鈉,分析純,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑公司。

      1.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備

      M115老化試驗(yàn)箱,德國(guó)賓得;Instron 3366高低溫電子拉力試驗(yàn)機(jī),Instron公司;Quanta 600型環(huán)境掃描電鏡(ESEM),美國(guó)FEI公司;MicroMR-CL-I型橡膠交聯(lián)密度測(cè)定儀,蘇州(上海)紐邁電子科技有限公司;邵爾A型硬度計(jì),上海六菱儀器廠。

      1.3 測(cè)試與表征

      (1)密封劑與涂層粘接性能:根據(jù)油箱工況,在涂有環(huán)氧底漆的69.8mm×152mm×1.02mm標(biāo)準(zhǔn)試片上,設(shè)計(jì)涂層老化典型試驗(yàn)件,如圖1所示。對(duì)涂層進(jìn)行60℃×30d噴氣燃料老化后,冷卻至標(biāo)準(zhǔn)條件(23±2 ℃,50%±10% RH)取出試片,并在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置2d后除去保護(hù)密封劑,與未老化的環(huán)氧底漆試片,按AS5127/1進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)件的制備和測(cè)試。

      圖1 涂層老化試驗(yàn)件Fig.1 Aging specimen of coating

      (2)密封劑與密封劑粘接性能:按AS5127/1修補(bǔ)性試驗(yàn)方法,進(jìn)行密封劑A與自身及其他兩種同類密封劑的修補(bǔ)試驗(yàn)件制備和測(cè)試,待修補(bǔ)密封劑條件包括密封劑標(biāo)準(zhǔn)硫化和密封劑在3號(hào)噴氣燃料60℃×3d→49℃×3d空氣干燥→121℃×7d空氣老化后兩種。

      (3)密封劑粘接性能:按AS5127/1剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行。

      (4)密封劑拉伸性能:按AS5127/1拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)方法進(jìn)行。

      (5)密封劑硬度:按ASTM D2240測(cè)試Shore A型硬度。

      2 結(jié)果與討論

      2.1 涂層噴氣燃料老化對(duì)密封劑修補(bǔ)性能影響

      對(duì)噴氣燃料老化前后的涂層進(jìn)行密封劑的粘接性能試驗(yàn),剝離強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。由圖2可見(jiàn),涂層的噴氣燃料老化對(duì)聚硫密封劑在涂層上的修補(bǔ)性能影響不大,表現(xiàn)為涂層上有無(wú)密封劑保護(hù)、涂層是否進(jìn)行噴氣燃料老化,密封劑在涂層上的粘接剝離強(qiáng)度變化不大,且內(nèi)聚破壞率均為100%。

      圖2 涂層老化對(duì)密封劑修補(bǔ)性能影響Fig.2 Effects of coating aging on sealant repairing performance

      圖3為噴氣燃料老化前后涂層的掃描電鏡照片,對(duì)比圖3(a)、3(b)可見(jiàn),噴氣燃料老化前后涂層的表面形貌和粗糙程度無(wú)明顯變化。

      圖3 涂層耐油前后掃描電鏡照片F(xiàn)ig.3 SEM images of coating before and after jet fuel aging

      因此,經(jīng)試驗(yàn)設(shè)計(jì)和對(duì)比,涂層經(jīng)噴氣燃料老化后,噴氣燃料對(duì)涂層無(wú)明顯影響,經(jīng)正常清潔程序除去表面殘余噴氣燃料后,不影響其表面密封劑的修補(bǔ)性能。反應(yīng)于日常飛機(jī)油箱維修過(guò)程中,耐油后的漆層表面,可同樣實(shí)現(xiàn)密封修補(bǔ)。

      2.2 待修補(bǔ)密封劑老化對(duì)其表面修補(bǔ)性能影響

      模擬飛機(jī)油箱密封劑老化情況,考查密封劑先后經(jīng)噴氣燃料、熱空氣老化后,密封劑A對(duì)不同密封劑修補(bǔ)性能的變化,結(jié)果如圖4所示。

      圖4 待修補(bǔ)密封劑老化前后修補(bǔ)剝離強(qiáng)度Fig.4 Repairing peel strength of the repaired sealant before and after aging

      由圖4可知,同樣用密封劑A進(jìn)行修補(bǔ),同樣為100%內(nèi)聚破壞率,老化前后不同密封劑待修補(bǔ)性表現(xiàn)不同。密封劑A進(jìn)行自我修補(bǔ)時(shí),密封劑老化前后修補(bǔ)剝離強(qiáng)度差別不大;而密封劑A修補(bǔ)其他密封劑時(shí),老化前后修補(bǔ)剝離強(qiáng)度變化明顯,表現(xiàn)為密封劑A + 密封劑1老化后修補(bǔ)剝離強(qiáng)度變大,密封劑A + 密封劑2老化后修補(bǔ)剝離強(qiáng)度變小。

      進(jìn)一步對(duì)三種密封劑的力學(xué)性能和老化性能進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果見(jiàn)表1。

      表1 試驗(yàn)密封劑的力學(xué)性能和老化性能Table 1 Mechanical and aging properties of the sealants for test

      由表1可見(jiàn),密封劑A、密封劑1、密封劑2在剝離強(qiáng)度、拉伸性能和老化性能方面有較大差別,進(jìn)而影響其修補(bǔ)性能。密封劑1剝離強(qiáng)度、拉伸性能均低于密封劑A,密封劑A對(duì)其常溫修補(bǔ)后,破壞發(fā)生在密封劑1層內(nèi),而其常溫修補(bǔ)剝離強(qiáng)度略高于密封劑1的剝離強(qiáng)度,這主要是由于密封劑修補(bǔ)性試驗(yàn)件厚度大于剝離強(qiáng)度試驗(yàn)件造成;密封劑2剝離強(qiáng)度、拉伸性能高于密封劑A,密封劑A對(duì)其常溫修補(bǔ)后,破壞發(fā)生在密封劑A層內(nèi),其常溫修補(bǔ)性接近密封劑A的剝離強(qiáng)度。而分析三種密封劑的老化特性可知,密封劑A和密封劑1老化后,拉伸強(qiáng)度增大,而拉斷伸長(zhǎng)率降低,通過(guò)密封劑硬度和交聯(lián)密度可進(jìn)一步證實(shí)密封劑交聯(lián)密度變大、硬度變大。此時(shí),待修補(bǔ)層硬度明顯高于修補(bǔ)層密封劑,破壞發(fā)生在上層的密封劑A。而密封劑2老化后,拉伸強(qiáng)度降低,拉斷伸長(zhǎng)率增大,密封劑硬度降低,交聯(lián)密度變小,導(dǎo)致修補(bǔ)層密封劑強(qiáng)度和硬度均高于待修補(bǔ)層,破壞則發(fā)生在底層待修補(bǔ)密封劑。

      因此,待修補(bǔ)密封劑的老化行為對(duì)其表面修補(bǔ)性有較大影響,當(dāng)待修補(bǔ)密封劑老化性能良好,未出現(xiàn)交聯(lián)密度降低、硬度降低等降解跡象時(shí),對(duì)其修補(bǔ)后,破壞一般發(fā)生在表層修補(bǔ)密封劑,可實(shí)現(xiàn)密封修補(bǔ)。而當(dāng)密封劑出現(xiàn)交聯(lián)密度降低、硬度降低等降解跡象時(shí),直接修補(bǔ)將導(dǎo)致破壞仍發(fā)生在待修補(bǔ)層,修補(bǔ)不具意義。因此,在實(shí)際飛機(jī)油箱修補(bǔ)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)密封劑出現(xiàn)明顯變軟或表面發(fā)粘等現(xiàn)象,應(yīng)徹底清除后進(jìn)行修補(bǔ)。

      3 結(jié)論

      (1)油箱密封劑的修補(bǔ)性評(píng)價(jià),需綜合考慮密封劑對(duì)噴氣燃料老化前后涂層和密封劑的修補(bǔ)情況。

      (2)設(shè)計(jì)的涂層老化典型試驗(yàn)件和條件,代表了油箱典型的修補(bǔ)工況,研究結(jié)果表明,密封劑對(duì)涂層的粘接性能可表征密封劑對(duì)油箱涂層的修補(bǔ)性。

      (3)密封劑對(duì)密封劑的修補(bǔ)性,受修補(bǔ)和待修補(bǔ)密封劑的粘接性能、強(qiáng)度和耐老化性能影響。標(biāo)準(zhǔn)硫化密封劑的修補(bǔ),破壞一般發(fā)生在強(qiáng)度較低的密封劑層;而老化后的密封劑,其修補(bǔ)后的破壞與密封劑的耐老化性能直接相關(guān)。

      (4)密封劑A 低密度改性聚硫密封劑具有良好的修補(bǔ)性。

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