鄒鑫 陳平安 徐廣平 李享成 朱穎麗 朱伯銓

1）武漢科技大學(xué)省部共建耐火材料與冶金國家重點實驗室 湖北武漢430081

2）江蘇中磊節(jié)能科技發(fā)展有限公司 江蘇東臺224200

碳化硼具有優(yōu)異的抗氧化性、高硬度、低密度、高熔點和優(yōu)異的耐磨性等優(yōu)異性能，被廣泛應(yīng)用于耐火材料、耐磨材料和輕質(zhì)防護(hù)材料等領(lǐng)域［1-3］。然而，由于碳化硼晶體結(jié)構(gòu)中共價鍵比例高達(dá)93．9%，導(dǎo)致碳化硼熔點高，自擴散系數(shù)低，且碳化硼的表面存在氧化層，表面活性差，在無外加壓力和無燒結(jié)助劑的情況下，燒結(jié)溫度達(dá)到2 300℃時致密度仍低于90%［4］，燒結(jié)性差嚴(yán)重限制了碳化硼材料的應(yīng)用。隨著科技的發(fā)展，碳化硼材料的制備方法越來越多，為碳化硼的廣泛應(yīng)用提供了新的契機。為此，綜述了燒結(jié)工藝及燒結(jié)助劑對碳化硼燒結(jié)致密化的影響及作用機制，探討了碳化硼材料主要的應(yīng)用領(lǐng)域，并指出了碳化硼的發(fā)展方向。

1 碳化硼材料的燒結(jié)致密化

1．1 無壓燒結(jié)

無壓燒結(jié)的主要優(yōu)點是工藝簡單、成本低且可直接獲得所需產(chǎn)品形狀，避免二次加工，從而縮短生產(chǎn)周期［4］。Subramanian等［5］以d50＝1．02 μm的碳化硼細(xì)粉為原料在2 275℃保溫60 min條件下無壓燒結(jié)制得致密度為86．6%的碳化硼陶瓷。尹邦躍等［6］以d50＝0．56 μm的超細(xì)碳化硼粉體為原料分別在2 220和2 250℃保溫60 min條件下無壓燒結(jié)制備了碳化硼陶瓷，所得制品的致密度分別為78．6%和82．5%，平均晶粒尺寸分別為28和50 μm，相比于原料，燒結(jié)后制品中的碳化硼顆粒尺寸明顯增大，而晶粒過大會降低碳化硼陶瓷的力學(xué)性能。

采用無壓燒結(jié)制備的碳化硼材料致密化較低，燒結(jié)溫度過高，且所得制品中碳化硼晶粒明顯粗化，影響制品的力學(xué)性能。因此，許多研究人員嘗試在燒結(jié)過程中添加不同種類的燒結(jié)助劑，來提高無壓燒結(jié)碳化硼陶瓷的致密度。有效的燒結(jié)助劑主要包括：單質(zhì)、氧化物、碳化物等。

引入的單質(zhì)燒結(jié)助劑主要包括：Al粉、Ti粉、碳等。Mashhadi等［7］研究了添加Al粉作為燒結(jié)助劑對無壓燒結(jié)碳化硼致密化行為的影響。結(jié)果表明：當(dāng)在碳化硼中加入4%（w）的Al粉時，在氬氣氣氛下，于2 050℃保溫60 min無壓燒結(jié)可制得致密度高達(dá)96%的B4C／Al復(fù)合陶瓷，與相同條件下制備的不添加Al粉的碳化硼陶瓷相比，其相對密度提高了約45%。在燒結(jié)過程中，Al原子取代B4C晶體結(jié)構(gòu)中的C—B—C三原子鏈上的C原子，形成AlB2、Al3BC等多種固溶陶瓷相，造成晶格畸變，增加缺陷密度，從而促進(jìn)晶界和晶格的體積擴散。金屬單質(zhì)如Ti等與碳化硼反應(yīng)生成金屬硼化物，在促進(jìn)燒結(jié)致密化的同時，還能利用生成物作為增強相，對陶瓷產(chǎn)生彌散強化的作用。Liu等［8］以2．5～5 μm的B4C粉和高純Ti粉為原料，無壓燒結(jié)制備了B4C-TiB2復(fù)合陶瓷。結(jié)果表明：當(dāng)添加5%（w）的Ti粉時，在氬氣氣氛中于2 250℃保溫60 min可制得致密度、抗彎強度及斷裂韌性分別達(dá)到96．1%、293．6 MPa及4．05 MPa·m1／2的B4C-TiB2復(fù)合陶瓷。與相同條件下未加入Ti制備的B4C陶瓷相比，復(fù)合陶瓷的致密度、抗彎強度以及斷裂韌性分別提高了約21%、140%及100%。除了金屬單質(zhì)外，碳也是重要的燒結(jié)助劑。Lee等［9］以B4C和碳為原料，采用無壓燒結(jié)制備了B4C／C復(fù)合陶瓷。結(jié)果表明：當(dāng)添加3%（w）的碳作為燒結(jié)助劑，以30 ℃·min-1的升溫速率加熱至2 250℃可獲得致密度為97%的B4C／C復(fù)合陶瓷，且添加碳所得制品的平均晶粒尺寸為2．03 μm，小于相同條件下無添加的制品的平均晶粒尺寸（2．32 μm）。在燒結(jié)過程中，碳化硼顆粒表面氧化層與碳反應(yīng)而被去除，從而增加碳化硼的表面能，并增大了碳化硼顆粒的重排應(yīng)力，降低了碳化硼粉末的黏度系數(shù)，從而增強了碳化硼粉體塑性流動的能力，可有效提高制品的致密度。同時，添加的碳分布在碳化硼晶界上，能夠抑制碳化硼的表面擴散和蒸發(fā)，并對燒結(jié)過程中的晶界運動進(jìn)行控制，達(dá)到阻止晶粒過度生長的目的［10］。

引入氧化物作為燒結(jié)助劑，主要包括Al2O3、TiO2、Y2O3、CeO2等。Lee等［11］添加3%（w）的Al2O3作為燒結(jié)助劑，在2 150℃下無壓燒結(jié)制得致密度為96%的碳化硼陶瓷。這是由于高溫下B4C與Al2O3形成AlB12C2等低熔點液相，能夠潤濕B4C顆粒，明顯促進(jìn)燒結(jié)致密化。Liu等［8］通過添加5%（w）的TiO2作為燒結(jié)助劑，于2 250℃保溫60 min條件下無壓燒結(jié)制備了B4C-TiB2復(fù)合陶瓷，與相同條件下制備的不添加TiO2的碳化硼陶瓷相比，致密度由79．6%提高至89．3%。在燒結(jié)過程中，TiO2的加入使得碳化硼表面原位生成了TiB2，Ti原子取代C原子，造成碳化硼晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，增加了缺陷濃度，促進(jìn)物質(zhì)傳輸，提高致密度。Zhu等［12］添加5%（w）的CeO2作為燒結(jié)助劑，經(jīng)2 150℃保溫1 h制得致密度為96．4%的B4C-SiC復(fù)合陶瓷。這是由于CeO2在碳化硼表面原位生成CeB6，同時，在B4C和CeB6晶粒之間形成了富含B的過渡區(qū)（如B38．22C6，B51．02C1．82等），通過引入局部晶格畸變來增加燒結(jié)驅(qū)動力，同時原位生成的CeB6的熱導(dǎo)率高于B4C的，有利于熱量傳遞，有助于燒結(jié)均勻。

由于氧化物添加劑在燒結(jié)過程中會與B4C發(fā)生反應(yīng)，氣體逸出不利于碳化硼的致密化。因此，在碳化硼燒結(jié)中常引入碳化物作為燒結(jié)助劑［13］，主要包括TiC、ZrC、NbC、Cr3C2等。與金屬氧化物類似，過渡金屬碳化物與B4C基體原位反應(yīng)，產(chǎn)物包含硼化物和碳，整個過程中不會有氣體逸出。因此，產(chǎn)生的第二相與B4C基體結(jié)合得更緊密，致密度更高，力學(xué)性能普遍更好。Li等［14］以平均粒徑為374 nm的B4C和平均粒徑為1．0～1．5 μm的Cr3C2粉末為原料，采用無壓燒結(jié)制備了B4C-Cr3C2復(fù)合陶瓷。結(jié)果表明：當(dāng)添加30%（w）的Cr3C2，經(jīng)2 070℃保溫60 min可制得致密度、抗彎強度分別為93．1%和440．1 MPa的B4C-Cr3C2復(fù)相陶瓷。Cr3C2與B4C原位反應(yīng)生成CrB2，彌散分布在B4C顆粒周圍，起到增強作用。

因此，在通過無壓燒結(jié)實現(xiàn)碳化硼燒結(jié)致密化的過程中，燒結(jié)助劑的引入可明顯提高所得碳化硼材料的致密度，或者降低達(dá)到相同致密度所需燒結(jié)溫度。但是，只通過外加燒結(jié)助劑無法有效降低無壓燒結(jié)致密化溫度，要獲得90%以上的致密度，燒結(jié)溫度仍需達(dá)到2 000℃以上，但在超過2 000℃的高溫條件下，大多數(shù)燒結(jié)設(shè)備難以長期穩(wěn)定工作，因此，采用無壓燒結(jié)制備高致密度碳化硼材料目前難以實現(xiàn)。于是，研究者們開始將目光投向熱壓燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)等新型燒結(jié)方式。

1．2 熱壓燒結(jié)

熱壓燒結(jié)所制備的碳化硼材料的致密度、力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)等性質(zhì)會受到燒結(jié)溫度、升溫速率、壓力和時間等熱壓參數(shù)的影響［15］。與無壓燒結(jié)相比，熱壓燒結(jié)過程中，外加壓力提供了額外的燒結(jié)驅(qū)動力，可以明顯降低燒結(jié)溫度，縮短燒結(jié)致密化時間。Gao等［16］研究表明，制備接近全致密的碳化硼基復(fù)合陶瓷，與施加30 MPa壓力相比，外加壓力為100 MPa時所需的溫度降低了約200℃。Zhang等［17］在1 900℃和不同壓力（30～110 MPa）條件下熱壓燒結(jié)碳化硼。結(jié)果表明：其他條件保持一致，當(dāng)外加壓力由30 MPa提高到110 MPa，所得制品的致密度由87．9%提高至99．8%。外加壓力能夠降低致密化開始溫度，同時縮短致密化過程。

為了進(jìn)一步降低燒結(jié)溫度，同時改善碳化硼材料的性能，熱壓燒結(jié)中也常引入燒結(jié)助劑。Zhang等［18］以w（B4C）＝96%、粒徑為3～5 μm的碳化硼粉和純度為99．8%（w）的粒徑為1～2 μm的硅粉為原料，在真空熱壓燒結(jié)爐中制備了B4C-Si復(fù)合陶瓷。結(jié)果表明：當(dāng)添加15%（w）的硅粉時，在1 830℃保溫30 min 和40 MPa壓力條件下，可制得致密度、抗彎強度及斷裂韌性分別為98．7%、447．2 MPa和4．62 MPa·m1／2的B4C-Si復(fù)合陶瓷。燒結(jié)過程中SiB6的出現(xiàn)使得復(fù)合材料的抗彎強度和斷裂韌性均顯著提高，SiC晶須的加入也增強了復(fù)合材料的力學(xué)性能。Yue等［19］以平均粒徑均為1 μm的碳化硼和TiO2為原料，熱壓燒結(jié)制備了B4C-TiB2復(fù)合陶瓷。結(jié)果表明：當(dāng)添加43%（w）的TiO2，在1 950℃保溫60 min和30 MPa壓力條件下可制得致密度、抗彎強度以及斷裂韌性分別為98．2%、458 MPa和8．7 MPa·m1／2的B4C-TiB2復(fù)合陶瓷。利用B4C與TiO2的原位反應(yīng)促進(jìn)了燒結(jié)過程中的物質(zhì)擴散，有利于燒結(jié)致密化，同時，B4C基體與原位生成的TiB2顆粒之間的熱膨脹系數(shù)差異引起的裂紋偏轉(zhuǎn)和細(xì)小晶粒的形成提高了材料的韌性。

總之，采用熱壓燒結(jié)制備碳化硼陶瓷具有很多優(yōu)勢，如制品具有致密度高、晶粒細(xì)小等優(yōu)點，且若想獲得同等致密度的碳化硼制品，與無壓燒結(jié)相比，熱壓燒結(jié)所需的溫度一般要低100～200℃等。但熱壓燒結(jié)單次燒結(jié)數(shù)量少，且產(chǎn)品形狀固定單一，后期加工困難，成本高。

1．3 熱等靜壓燒結(jié)

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，一般是先采用無壓燒結(jié)的制備工藝，得到殘余一定氣孔的基體，然后采用熱等靜壓燒結(jié)工藝，對剩余氣孔進(jìn)行消除，得到致密化程度最高的陶瓷材料［20］。Cho等［21］將無壓燒結(jié)得到的致密度為93．0%的碳化硼陶瓷進(jìn)行熱等靜壓處理后，得到了完全致密的碳化硼陶瓷。Larsson等［22］采用熱等靜壓燒結(jié)技術(shù)制備碳化硼陶瓷，并研究了添加硼單質(zhì)對碳化硼燒結(jié)的影響。結(jié)果表明：在1 850℃保溫1 h 和160 MPa壓力條件下，硼的加入可以有效地提高制品的致密度和控制晶粒尺寸，當(dāng)添加20%（w）的硼時，制品的致密度由97%提高至99．1%，同時，制品中B4C顆粒尺寸由4．3 μm減小至2．8 μm。

采用熱等靜壓燒結(jié)制備的碳化硼制品具有接近理論密度的致密度，幾乎沒有氣孔，而致密度越高，越能提高碳化硼材料的強度，此外，由于提供了各向均衡和更大的壓力，采用熱等靜壓燒結(jié)制備的碳化硼材料晶粒尺寸均勻且細(xì)小，可以得到保證材料的穩(wěn)定性。但熱等靜壓燒結(jié)設(shè)備極其昂貴，生產(chǎn)成本高，目前難以大規(guī)模應(yīng)用。

1．4 放電等離子燒結(jié)

采用放電等離子燒結(jié)制備碳化硼材料具有快速升溫、燒結(jié)時間短、燒結(jié)溫度低和燒結(jié)效率高等特點。放電等離子燒結(jié)能夠充分控制碳化硼晶粒生長，制品中晶粒細(xì)小，致密程度高的同時具備優(yōu)異的力學(xué)性能［23］。Ghosh等［24］在80 MPa壓力下采用放電等離子燒結(jié)亞微米級的碳化硼粉體，經(jīng)1 750℃僅保溫2 min就能獲得致密度為96%的制品；當(dāng)保溫時間為5 min時，制品的致密度提高至99．2%。陳剛等［25］以硼粉和石墨粉為原料，采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)反應(yīng)燒結(jié)碳化硼陶瓷，使碳化硼的合成和致密化一次完成。結(jié)果表明：碳化硼致密化的起始溫度在1 650℃左右，在1 800℃燒結(jié)得到了致密度為98．2%的碳化硼陶瓷，其維氏硬度和楊氏模量分別達(dá)到48．8和264．5 GPa。因此，采用放電等離子燒結(jié)，可在較低溫度下獲得高致密度的碳化硼陶瓷。Zhang等［26］研究了熱壓燒結(jié)和放電等離子燒結(jié)對碳化硼陶瓷致密化的影響。結(jié)果表明：采用熱壓燒結(jié)工藝，以10℃·min-1升溫到1 900℃，在40 MPa的壓力條件下保溫1 h，可得致密度為91．2%的碳化硼陶瓷；相同條件下，采用放電等離子燒結(jié)方式，保溫6 min就能得到致密度為93．9%的碳化硼陶瓷。因此，兩種燒結(jié)方式比較而言，采用放電等離子燒結(jié)可以將燒結(jié)時間縮短90%，從而大大提高生產(chǎn)效率。

采用放電等離子燒結(jié)制備碳化硼材料的優(yōu)點很多，但制品的尺寸受到明顯限制，且形狀簡單單一，并且，燒后降溫過快會在制品中殘余較大的內(nèi)應(yīng)力，對材料的力學(xué)性能造成不利影響。

1．5 微波燒結(jié)

微波燒結(jié)是一種新型燒結(jié)工藝，具有諸多優(yōu)點如升溫快、溫度場均勻和節(jié)能環(huán)保等。其主要工作原理是利用微波與材料之間的相互作用，通過介電損耗而使材料自身發(fā)熱的燒結(jié)工藝，是快速燒結(jié)制備高致密度碳化硼陶瓷的可行途徑［27］。Dyatkin等［28］采用微米級純碳化硼粉體為原料，于1 400℃下微波燒結(jié)制得致密度為95．9%的碳化硼陶瓷，且碳化硼顆粒無明顯長大。Katz等［29］以超細(xì)碳化硼粉體為原料，采用微波燒結(jié)技術(shù)制備碳化硼陶瓷。結(jié)果表明：在2．45 GHz微波輻射加熱到2 000℃保溫12 min條件下，制得了平均粒度約為20 μm、致密度為95%的碳化硼陶瓷，顯微結(jié)構(gòu)中存在孿晶和微裂紋，起到增韌的效果，而且微波燒結(jié)能耗比感應(yīng)熱壓能耗低18%。

微波燒結(jié)的燒結(jié)溫度低，通常在1 500℃以下，升溫速率快，溫度場均勻，而且微波燒結(jié)能效高，是一種綠色環(huán)保的燒結(jié)方式。然而，微波燒結(jié)設(shè)備昂貴，且對材料的種類和樣品的均勻性有較高要求，需根據(jù)樣品性質(zhì)對微波參數(shù)進(jìn)行特殊設(shè)計，操作復(fù)雜，目前難以大規(guī)模應(yīng)用。

2 碳化硼材料的應(yīng)用

2．1 耐火材料

碳化硼主要應(yīng)用為耐火材料的抗氧化劑和促燒劑。添加碳化硼可明顯提高含碳耐火材料的抗氧化性能。碳化硼的抗氧化機制主要包括［2］：1）自身優(yōu)先被氧化，降低材料內(nèi)部氧分壓，從而保護(hù)了碳不被大量氧化；2）氧化生成液相B2O3包覆在材料表面，阻塞氣孔，降低氧氣在試樣表面的擴散速率，從而降低碳的氧化程度；3）液態(tài)的B2O3與材料中的氧化物如MgO等反應(yīng)生成高黏度、低熔點的硼酸鹽，在材料表面形成液相保護(hù)層，從而阻止氧氣與碳接觸，達(dá)到保護(hù)碳的作用。王志強等［30］研究了B4C和Si組合抗氧化劑對低碳MgO-C磚抗氧化性能的影響，結(jié)果表明，B4C的加入能夠明顯提高低碳MgO-C磚的抗氧化能力，而0．5%（w）B4C和3%（w）Si組合的抗氧化劑對材料的抗氧化性能提高效果最好。Campos等［31］研究了B4C的添加對MgO-C耐火材料結(jié)構(gòu)與性能的影響，結(jié)果表明，添加適量B4C可以增強MgO-C耐火材料的抗氧化性和抗渣侵蝕性能。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，確定B4C的最佳添加量非常重要。

除了作為抗氧化劑使用，碳化硼還可作為耐火澆注料的促燒劑。因為碳化硼氧化產(chǎn)物B2O3在較低溫度下熔融變成液相，通過液相燒結(jié)促進(jìn)材料的致密化。涂軍波等［32］研究了B4C外加量對Al2O3-SiCSi3N4鐵溝澆注料性能的影響。結(jié)果表明，隨著B4C的加入，氧化生成的B2O3液相能夠促進(jìn)物質(zhì)流動，提高產(chǎn)品的致密度并改善材料的性能，當(dāng)B4C外加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0．4%時，其鐵溝澆注料綜合性能達(dá)到最佳；此外，還研究了碳化硼加入量對氧化鎂-氮化硅鐵澆注料力學(xué)性能的影響，分析得出碳化硼在加熱過程中氧化產(chǎn)生液相，促進(jìn)材料燒結(jié)，使得材料致密，冷態(tài)強度增大［33］。

2．2 耐磨陶瓷及防護(hù)材料

碳化硼常溫下硬度（50 GPa）僅次于金剛石和立方氮化硼的，其恒定的高溫硬度（＞30 GPa）比金剛石和立方氮化硼的更高，非常適合在高溫條件下使用，同時，碳化硼還具有較高的彈性模量（448 GPa）。因此，碳化硼最主要的用途之一是作為研磨介質(zhì)，用來粉碎、研磨和拋光高硬度材料如各種硬質(zhì)合金和工業(yè)陶瓷等。

碳化硼生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)量高，同樣應(yīng)用于研磨材料領(lǐng)域，碳化硼材料的成本明顯低于金剛石的。由于自身硬度大，采用碳化硼陶瓷作為研磨裝置不易污染材料，碳化硼陶瓷還具有耐磨性好、磨損率低，性價比高。因此，采用碳化硼陶瓷制作耐磨零部件有著廣泛的應(yīng)用，如用于船體維護(hù)保養(yǎng)的除銹器噴嘴以及水切割用高壓噴射器噴嘴等。此外，碳化硼陶瓷部件還被廣泛地應(yīng)用于氣體渦輪機的耐腐蝕和耐磨損部件、核電站冷卻系統(tǒng)的軸頸軸承、氣動滑閥和熱擠壓模等領(lǐng)域［34］。

碳化硼具備硬度高、彈性模量大以及密度低等特性，也使其成為制作輕質(zhì)防護(hù)材料的最佳選擇。例如：用于人體自身安全防護(hù)的防彈頭盔和防彈背心、用于軍用裝備防護(hù)方面的坦克、裝甲車以及武裝直升機的防彈裝甲等。然而，由于制備高致密度碳化硼陶瓷的成本仍然較高，目前主要應(yīng)用于對防護(hù)性能有較高要求的特殊行業(yè)，拓展常規(guī)領(lǐng)域的應(yīng)用有待于研究人員進(jìn)一步改善碳化硼的燒結(jié)工藝，降低成本［35］。

2．3 溫差熱電偶

碳化硼具有熱導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性良好、高溫電導(dǎo)率高以及塞貝克系數(shù)大等特點，是一種極具潛力的熱電材料。碳化硼的塞貝克系數(shù)和電導(dǎo)率具有隨溫度升高而增大的特性，這使得碳化硼的熱電轉(zhuǎn)換效率高，在熱電轉(zhuǎn)換方面具有明顯優(yōu)勢，尤其是碳化硼自身耐高溫的特性，使其在高溫環(huán)境下的應(yīng)用備受關(guān)注。碳化硼優(yōu)異的熱電性能也體現(xiàn)在其電勢差與溫度有著良好的線性關(guān)系上，利用這種關(guān)系，碳化硼材料可以用于制作熱電偶。目前，利用碳化硼熱電性能和穩(wěn)定性的結(jié)合所制備的溫差熱電偶可應(yīng)用于高溫部位的檢測與控制，可靠性強，可實現(xiàn)高溫下長期、準(zhǔn)確地測量［36］。

3 結(jié)語

碳化硼材料具有諸多優(yōu)異性能，在耐火材料、研磨陶瓷和防護(hù)裝甲等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，但由于燒結(jié)溫度高而存在致密化困難、韌性低等諸多問題，使碳化硼陶瓷的應(yīng)用受到極大限制。常規(guī)無壓燒結(jié)難以制備高致密的碳化硼陶瓷，而且長時間高溫?zé)Y(jié)會造成晶粒粗化，降低材料的力學(xué)性能；快速燒結(jié)可以避免晶?？焖匍L大，有利于致密化和碳化硼自身力學(xué)性能的保持；外加壓力能夠為燒結(jié)提供燒結(jié)驅(qū)動力，降低燒結(jié)溫度，縮短致密化過程；燒結(jié)助劑主要通過提高缺陷濃度、促進(jìn)物質(zhì)傳輸、控制晶粒生長等作用機制促進(jìn)碳化硼燒結(jié)過程致密化。

綜上，有關(guān)碳化硼材料的燒結(jié)致密化未來的發(fā)展方向，主要有：多種燒結(jié)工藝混合應(yīng)用，充分利用各種燒結(jié)工藝的優(yōu)缺點，取長補短，將多種燒結(jié)工藝結(jié)合起來，降低燒結(jié)致密化溫度，降低燒結(jié)成本，提高燒結(jié)制品的致密度，從而拓展碳化硼材料的應(yīng)用；使用復(fù)合燒結(jié)助劑，不同種類的燒結(jié)助劑具有其特殊的促進(jìn)燒結(jié)及性能改善的性質(zhì)，通過添加復(fù)合燒結(jié)助劑的方式，綜合利用不同種類燒結(jié)助劑的優(yōu)勢，在最大程度提高致密度的情況下，不損害碳化硼自身優(yōu)異的力學(xué)性質(zhì)，并改善碳化硼陶瓷抗彎強度、斷裂韌性等性能。