常 婷

(中建材(蚌埠)光電材料有限公司，蚌埠 233030)

設備管理工作是隨著設備的更新?lián)Q代不斷發(fā)展的行業(yè)，是保證企業(yè)進行生產和再生產的物質基礎，也是現(xiàn)代化生產的基礎。設備管理工作，不是傳統(tǒng)意義上的設備故障后維修，而是通過科學有效的維護管理手段，維護設備處在最好的可靠性狀態(tài)，并且延長設備使用壽命，提高設備生產率與生產能力，降低維修成本。

設備管理工作是通過一系列的管理手段綜合性的有效保證設備的技術性能和工作狀態(tài)，主要內容包括日常維護、故障維修、備件管理三個方面。

1 設備維護

設備維護主要包括日常維護和預防性維護，日常維護可以通過點檢、巡檢等手段第一時間發(fā)現(xiàn)設備的異常，將小問題消除在萌芽狀態(tài)，避免造成大問題，從而耽誤生產，同時可以通過潤滑保養(yǎng)等手段將設備維護在一個好的運行條件中，盡可能延長設備的使用壽命；而預防性維護則是通過發(fā)現(xiàn)設備的運行磨損規(guī)律，在周期性損壞到來之前提前做好磨損零部件的更換或者維修。同時設備維護在設備管理方式上應該做到全員參與，并非僅僅依靠設備技術人員和維修人員，相反天天接觸設備的操作人員對設備的異常反應更為迅速。

1.1 嚴格執(zhí)行點檢潤滑標準

傳統(tǒng)設備的日常維護簡單來說就是點檢和潤滑，如何推進點檢和潤滑則需要一定的標準去規(guī)范，所以需要制定正確的維護標準并嚴格執(zhí)行。傳統(tǒng)點檢是采用聽、看、摸等直觀的方式，再依據個人的經驗對設備運轉部件正常與否作簡單的判定，但個人的經驗存在很大的差異性，做出的判定也會五花八門，甚至會南轅北轍。所以設備管理人員需要對各設備運轉制定相應的檢查標準以及參數標準(如溫度、振動、聲音以及其他外觀表象等)來規(guī)范判定的依據，然后要求維修檢查人員對照標準判斷設備運轉正常與否，其中重點關鍵部位可以通過測量儀器輔助檢測(如振動測試儀、手持測溫槍等)，通過這種日常檢查發(fā)現(xiàn)設備事故并將其消除于萌芽狀態(tài)。除了點檢，設備維護還有一項重要事宜就是潤滑保養(yǎng)，絕大多數的設備常見故障都是因潤滑不到位或者不合理而加重設備磨損造成的，尤其是軸承、齒輪等運轉部位，所以要重視潤滑標準的制定和執(zhí)行工作。制定潤滑標準時，應該從運轉部位速度、受力情況以及設備工作環(huán)境等多方面綜合考慮，選擇最合適的潤滑油品種牌號以及用量[1]。即使同一設備在不同季節(jié)應有不同的潤滑標準，例如：德國愛立許RV16混合機，通常都使用美孚EP2號潤滑油，而在冬季溫度較低情況下，EP2號潤滑油的流動性差，如果仍然使用EP2號潤滑油，潤滑系統(tǒng)就得不到充分潤滑，則需要換成較稀的美孚EP0號潤滑油。在實際潤滑過程中，潤滑油的適量也非常重要，加注的潤滑油太少，起不到應有的潤滑效果，導致設備摩擦加重，磨損更快，加注的潤滑油太多，不僅造成浪費，還可能造成負作用，比如離心風機的軸承座潤滑油加注過量，會影響軸承座散熱，導致軸承座發(fā)熱發(fā)燙，從而加速軸承的損壞。另外光有標準還不行，必須要通過培訓、指導等形式讓管理人員了解標準，再利用考核、獎懲等制度讓他們能夠把標準轉化成實際行動，把標準落實到位。

1.2 做好預防性維護

任何設備故障都不會憑空出現(xiàn)，而是日積月累形成的，都是潛在的小問題導致最后表現(xiàn)出來的突然故障[2]，例如受力不均、微裂紋、腐蝕、松動、接觸不良、老化、未找正等問題以及易損零件的使用周期都是引發(fā)故障的原因，這需要設備管理人員去仔細觀察和發(fā)現(xiàn)，從細微之處做起，如檢查、保養(yǎng)、防腐、減振、平衡等，解決一個個隱藏的小問題就能防患于未然，這也是最經濟的設備管理策略。而做好預防性維護需要做到以下幾點：

1)檢查，這不同于上面的點檢，停留于外管表象的判斷，這是一種不拆卸設備就能完成的仔細檢查。這不僅節(jié)省維修人員的時間，還避免了因為拆卸設備可能導致的損壞，不過這需要設備管理人員對設備非常熟悉，同時具有一定的經驗以及良好的感官判斷能力，這需要長期的積累和維修數據來豐富設備管理人員的判斷力，還需要通過不定期的技術培訓來提高技術水平。

2)保養(yǎng)，補充潤滑油是最常用的保養(yǎng)手段，用來防止磨損、摩擦和咬合，減少發(fā)熱，防止腐蝕等[2]。這就需要根據上面所提到的潤滑標準來執(zhí)行：確定每臺設備需要潤滑的位置、需要使用的潤滑劑、確定潤滑的周期和用量、確定專人去負責落實。

3)計劃，根據設備及零件的使用維護周期或者零件的磨損周期，確定哪些部位必須維護，制定預維護計劃，這是預防性維護的核心。通過這種預防性局部修理來避免盲目大修，盲目大修、拆除、更換會引入新的初始故障期，增加設備故障率。預防性維護計劃讓預防性維護更經濟合理。

4)記錄，每次維修完成任務后要有一個正規(guī)的詳細記錄，為日后故障分析提供必要的數據，也為設備的預維修提供數據依據。

1.3 全員參與

設備的日常維護在設備管理方式上應該做到全員參與，不僅僅是設備維修人員，操作人員也應該參與[2]。操作人員是設備的直接使用者，雖然對設備的結構、原理不如維修人員清楚，但他們天天接觸設備，設備運行發(fā)生異常，操作人員會第一時間發(fā)現(xiàn)。

2 設備維修

設備維修一般分為事后維修、技術改造性維修和預防性維修，其中預防性維修等同為上面的預防性維護，這里不做詳細介紹。事后維修通常都是指設備發(fā)生故障后的解決性維修，是一種發(fā)生故障后的彌補性措施[3]。這是目前大部分企業(yè)設備維修最常見的工作方式：發(fā)生故障—修復故障—解決故障，這種維修方式不需要預防性維修的成本，最主要是故障已經發(fā)生，易于排查，容易判斷是修復還是更換。技術改造性維修是對經常發(fā)生同種故障的零部件或易損件進行合理的改進設計，從而杜絕經常性的故障，這種基于設計改造的維修，能結合實際生產應用，達到設備升級改造或者技術改進的目的，使之更加匹配實際生產需求，目前這種維修方式在企業(yè)中比較受歡迎，同時也能體現(xiàn)設備管理技術人員的技術及責任。

設備維修同樣是設備管理工作中不可缺少的環(huán)節(jié)。設備使用壽命一般是由正常磨損、維護質量共同決定的，正常磨損可以通過上面所述的設備維護來盡量降低，而維修質量可以通過綜合提高設備管理人員及維修人員的技術水平來保證。另外設備帶病作業(yè)不僅會影響期間的產品質量，更是會對設備造成更大的損傷，尤其是對傳動部分的精度有很大影響，即使后期更換了新的零部件，精度同樣會大打折扣，影響設備壽命和使用。所以設備故障發(fā)生后，在不影響生產的情況下堅決杜絕帶病作業(yè)，同時設備管理人員立即制定搶修方案，組織人員進行搶修，對于重要部位，應制定嚴格維修標準，對維修人員給予技術指導。設備維修結束后，設備管理人員和生產人員應一起對維修質量進行檢查：檢修后設備是否完整、恢復有無遺漏、是否滿足生產需要等。

在這里重點強調一下，設備維修針對的是生產一線，尤其是像玻璃生產線的工藝生產特點，自動化水平高，生產連續(xù)性強，配套設備關聯(lián)緊密，一旦某個生產設備發(fā)生故障，將影響整個生產線的連續(xù)運轉。所以生產一線一切的維修都是在盡可能不影響或者少影響生產的前提下進行，需要考慮維修時間與維修質量的平衡性。在生產允許的情況下，能事后維修的要盡可能追求維修品質，最大化的恢復設備原狀；而在生產不允許長時間停機維修的情況下，要盡可能的抓住核心要點，在盡可能短的時間里快速找出最簡單的方案，盡快恢復生產，這就需要平時發(fā)揮好改良性維修，將不易于維修施工的地方改進成易于操作維修保養(yǎng)的方式，將經常發(fā)生故障的地方合理改造，避免故障多次發(fā)生。

3 備品備件管理

在設備管理工作中，為了及時滿足設備的維修需要，縮短維修停機時間，減少停機損失，盡快恢復設備正常使用狀態(tài)，需要將各設備中易損或易壞的各種零部件，事先做好備用[4]。這些根據設備磨損規(guī)律和零件使用壽命事先按一定數量儲備的零件稱為備品備件。備品備件的合理與否，直接影響著設備管理工作的好壞、維修保養(yǎng)設備的效率以及直接決定設備利用率和公司維修成本的高低[5]。目前最常用有效的備品備件管理方法即為AB管理法：即分為A關鍵備品備件和B一般備品備件(以下舉例以玻璃生產線為例)。

A類即指關鍵備品備件：1)關鍵設備(無備用機或停機后對工藝生產造成重大影響或損失)的易損件和重要零部件(如離心機備件、壓縮機備件等)；2)損壞后將造成設備短期內無法恢復正常運行的易損件和重要零部件(如彈升架的電機抱閘等)；3)在工藝生產流程中占主導位置的設備易損件和重要零部件(如拉邊機旋轉接頭)；4)重要進口設備，備件不能國產化的易損件和重要零部件(如進口混合機的油泵泵頭)；5)零部件一旦損壞后，不易修復、購買、制造或材料特殊而恢復生產又急需的零部件(如液面儀)；6)加工周期長、采購周期長的特殊備件(如過渡輥臺和退火窯輥子)。

B類即指一般備品備件：1)正常運行情況下的易損備件、通用性大、消耗大的零部件(如螺栓螺母、墊片、閥門等)；2)正常檢修中需要更換的零部件(如軸套、機械密封、國產軸承、O型圈、石墨墊片等)；3)為縮短檢修時間，挪用其他設備的備件且經過簡單修改后替換的零部件(如電磁閥等)；4)在檢修中經常使用的一般材料，鋼材、設備、工具、儀器(如角鐵、葫蘆、鋼絲繩、拉馬等)。

設備管理人員首先要對各設備的功能、在生產線的重要程度以及有無備用設備做到心中有數，再對設備的易損易壞零件了如指掌：如規(guī)格型號、備用數量、大概更換周期、使用頻率、采購到貨周期等一系列的關鍵信息。通過對各部件的功能、使用情況進行分析，掌握其使用壽命、市場供應情況和制作周期，結合AB備品備件管理法適時提供采購計劃給采購部門，做到保證維修需要和壓縮備件庫存的平衡。一般來說關鍵備件作冗余儲存，一般備件正常儲存，不重要的備件可短缺儲存，還有易采購使用頻率不高的大量備件作零庫存，可以既降低庫存成本，又不會造成緊急短缺。

另外作為設備管理人員，更換下來的零配件，盡量想辦法指導維修人員修復，或重新采購部分零件組裝，或幾組更換下來的同類零配件互相重新配用，一定要保證下次有可用的零配件。長此以往，會大大降低公司的維修成本。

4 結 語

設備管理是一項復雜而需要耐心的工作，需要設備管理人員具備一定的專業(yè)技術、組織能力、協(xié)調能力，更需要具備較高的責任心，只有能真正做到愛護設備的人，才能做好設備管理工作。