曾 敏，周駿成，杜佳喜

(中建材(宜興)新能源有限公司，宜興 214200)

現(xiàn)代企業(yè)的競爭，是生產(chǎn)管控能力與資源整合能力的競爭，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中把控最精細(xì)的生產(chǎn)進度，以最小的資金成本保障生產(chǎn)供應(yīng)，是企業(yè)管理的最終目標(biāo)[1]。為實現(xiàn)這個目標(biāo)，除了改變現(xiàn)有管理模式，運用信息手段輔助生產(chǎn)管理是傳統(tǒng)光伏玻璃制造業(yè)發(fā)展的必行之策。

傳統(tǒng)光伏玻璃行業(yè)在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)以及料庫管理上存在以下問題:

1)庫存積壓，資金投入大。由于產(chǎn)線流轉(zhuǎn)過程較長，各項成品半成品入庫時間的統(tǒng)計不及時，庫存中可用可不用的料品不明確，導(dǎo)致庫存積壓[2]。2)效率低，時效差。傳統(tǒng)的物資管理需要人工統(tǒng)計，手動填寫出入庫臺賬，占用時間較長，效率低的同時時效性也沒有保障[3]。3)管控維度低。行業(yè)自動化設(shè)備普及率不高，生產(chǎn)及質(zhì)量追溯往往只能靠管理人員的人工統(tǒng)計，缺乏科學(xué)有效的數(shù)據(jù)支撐。

中建材(宜興)新能源有限公司基于二維碼技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，利用掃碼設(shè)備掃描產(chǎn)品上的二維碼來記錄產(chǎn)品的物料流轉(zhuǎn)信息，辦理半成品及成品庫存的出入庫，也可在系統(tǒng)上盤點實時庫存進行精準(zhǔn)的采購需求，節(jié)省采購成本，結(jié)合生產(chǎn)統(tǒng)計需求開發(fā)報表，增強管理能力。

1 產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)運行原理

整套系統(tǒng)主要依靠掃碼設(shè)備掃描關(guān)鍵生產(chǎn)節(jié)點產(chǎn)品上的二維碼信息來記錄產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程，二維碼中包含產(chǎn)品整體生產(chǎn)周期的詳細(xì)情況，二維碼系統(tǒng)是整套系統(tǒng)的核心組件[4]。

該系統(tǒng)采用QR碼作為識別對象。QR碼是由日本Denso公司于1994年9月研制的一種矩陣式二維條碼，它除了具有二維條碼所具有的信息容量大、可靠性高、可表示漢字及圖像多種信息、保密防偽性強等特點外，還具有能高速全方位識讀、能有效表達(dá)漢字等主要特點。QR碼近年被廣泛用于移動端支付，在自動化與信息化日益發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域，QR碼也逐漸被應(yīng)用于各個行業(yè)的生產(chǎn)過程中。

產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)對應(yīng)銷售訂單生成包含客戶及產(chǎn)品信息的QR二維碼，原料合格入庫掃碼記錄原料信息；外購原片掃碼記錄原片信息；質(zhì)檢人員掃描二維碼記錄合格品入庫過程，并重新對應(yīng)合格品信息根據(jù)客戶二維碼編譯規(guī)則生成新的合格品二維碼附在產(chǎn)品外包裝上、叉車負(fù)責(zé)人員掃描二維碼記錄轉(zhuǎn)運過程、成品庫負(fù)責(zé)人員掃描二維碼記錄入庫過程、二次掃碼記錄出庫過程；不合格品堆架由質(zhì)檢人員掃碼進行返修入庫操作。整套系統(tǒng)完整記錄了產(chǎn)品的原料、外購、質(zhì)檢、轉(zhuǎn)運、出入庫、售后的過程，詳細(xì)統(tǒng)計各個環(huán)節(jié)的具體時間節(jié)點，對應(yīng)各個管控部門生成所需管理報表，減少了傳統(tǒng)人工記錄的繁雜操作，加大了生產(chǎn)管理維度。

2 系統(tǒng)各模塊功能

2.1 原料模塊

原料檢測人員在原料入廠后，在對應(yīng)批次的原料外包裝上貼上中建材(宜興)新能源有限公司的專有批次碼，包含車牌號、原料供應(yīng)商、批次號、原料名稱、入廠時間等，然后抽檢部分原材料，抽檢的原料經(jīng)化驗室化驗后，合格批次進行掃碼入庫，信息與該批次原材料的批次碼綁定。原料投料生產(chǎn)后可追溯到每袋原材料的供應(yīng)信息(車牌號、供應(yīng)商、原料名稱、入廠時間)與對應(yīng)的化驗質(zhì)量信息(沙類含水率、含鐵量、防霉紙干燥度、熒光分析，全密度等)，以上數(shù)據(jù)通過光伏玻璃研究模型形成原片生產(chǎn)分析報表，提升原片生產(chǎn)的追溯維度，對改善原料配比、加強供應(yīng)商管理提供強有力的數(shù)據(jù)支撐。

2.2 外購模塊

由于中建材(宜興)新能源有限公司原片產(chǎn)能不足，需要從外界購入原片，原片庫入庫員系統(tǒng)錄入每天到貨的原片供應(yīng)商信息、發(fā)貨地、到廠時間、原片規(guī)格、運送批次號、載運車輛信息等。原片倉庫人員通過系統(tǒng)打印入庫箱票，質(zhì)檢人員在檢驗質(zhì)量合格后進行掃碼入庫操作。不合格的玻璃原片由業(yè)務(wù)人員與供應(yīng)商進行商討后另行處理。該模塊實現(xiàn)了外購原片的出入庫信息化統(tǒng)計，建立了原片實時庫存，減少庫存積壓，降低資金成本，另一方面也便于進行原片質(zhì)量追溯。

2.3 質(zhì)量追溯

質(zhì)檢部門按照MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃打印對應(yīng)箱票號，完工待檢的光伏玻璃產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，質(zhì)檢人員將箱票貼在對應(yīng)產(chǎn)品箱架上，并通過PDA掃碼器掃描箱票二維碼，將該箱玻璃進行合格品入庫處理。該階段可追溯信息包含合格情況、質(zhì)檢員、質(zhì)檢時間、箱票號(唯一)、玻璃規(guī)格、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)時間、發(fā)貨批次號等。

質(zhì)檢分析報表根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)檢情況結(jié)合該批次產(chǎn)品的原料信息、原片信息、轉(zhuǎn)運信息、出入庫情況對產(chǎn)品的流向進行點對點的跟蹤，同時關(guān)聯(lián)成品率、破片率等形成相應(yīng)的質(zhì)量看板，對生產(chǎn)管理提供輔助決策。質(zhì)檢模塊支持多種客戶端模式，管理人員可在任意時間段通過移動端查看產(chǎn)品質(zhì)量情況，該模塊大幅加強了生產(chǎn)管控能力，提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度。

2.4 轉(zhuǎn)運模塊

叉車工序在質(zhì)檢掃碼之后，叉車將質(zhì)檢合格貼完箱票并打包完成后的玻璃由深加工二級庫中叉出，轉(zhuǎn)運到升降機平臺。在確認(rèn)將玻璃轉(zhuǎn)運至平臺后，掃碼確認(rèn)轉(zhuǎn)運完畢。避免由于叉車工轉(zhuǎn)運過程中出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致事后二級成品庫與倉庫成品庫出入庫數(shù)量對不上而產(chǎn)生糾紛。通過該階段的掃碼，進一步加強了生產(chǎn)系統(tǒng)對玻璃產(chǎn)品的實時追溯。

2.5 出入庫模塊

倉儲階段是條碼技術(shù)應(yīng)用最多的區(qū)域，主要分為入庫掃碼與出庫掃碼。入庫掃碼通過PDA掃描合格品批次包裝箱票二維碼，后臺數(shù)據(jù)庫中記錄入庫產(chǎn)品名稱、數(shù)量、入庫人員、貨位、入庫時間等必要信息，系統(tǒng)自動累計相應(yīng)庫存。出庫階段，倉庫人員憑銷售部門的發(fā)貨單，根據(jù)先入后出原則，從系統(tǒng)中找出相應(yīng)產(chǎn)品數(shù)據(jù)制定出庫任務(wù)下發(fā)到掃碼器中，然后掃描批次產(chǎn)品的二維碼信息進行出庫操作，并記錄下對應(yīng)的運輸單位及車輛信息。如重復(fù)掃碼或者出庫數(shù)量已達(dá)計劃出庫數(shù)量，則PDA會有報警提示。倉儲模塊可根據(jù)企業(yè)實際發(fā)展需求為倉庫總量、產(chǎn)品分類設(shè)置庫存上下警戒線，當(dāng)庫存數(shù)量接近或超出警戒線時，系統(tǒng)會主動向業(yè)務(wù)人員提示，及時進行生產(chǎn)、銷售調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的庫存管理，降低企業(yè)經(jīng)濟成本。

2.6 售后模塊

對于光伏玻璃生產(chǎn)行業(yè)，售后是必不可少的一個環(huán)節(jié)。退貨返廠的產(chǎn)品在運送車輛進場階段，需倉庫人員對玻璃包裝箱上的二維碼進行掃碼入庫。PDA設(shè)備將采集二維碼信息發(fā)送到數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)會自動匹配原有的訂單信息，對退貨入庫的玻璃進行箱票核銷，并重新生成原訂單下的隸屬箱票。該批次玻璃經(jīng)由車間反洗整改合格入庫后，在原箱票上覆蓋新箱票，業(yè)務(wù)人員可通過該箱票追溯到的信息包括訂單號、客戶名、整改批次、規(guī)格型號、整改時間、整改班組等。整改后依然不合格的玻璃做報廢處理，在產(chǎn)線上補齊報廢的箱數(shù)，然后做廢品入庫處理。該模塊形成完整的售后處理信息閉環(huán)，提高售后管理維度和退改產(chǎn)品處理效率。

3 發(fā)展趨勢

目前產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)在中建材(宜興)新能源的應(yīng)用環(huán)節(jié)起到顯著效果。系統(tǒng)上線至今，我司業(yè)務(wù)處理效率提高7%，庫存周轉(zhuǎn)率提高25%，存貨資金占用率減少32%，大幅提升了產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運效率。另一方面，光伏玻璃行業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)依然處于傳統(tǒng)管理模式，生產(chǎn)場景中智能化信息技術(shù)應(yīng)用較少，利用掃碼技術(shù)對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的覆蓋，提高整體生產(chǎn)管控水平是產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)的下一步方向。

3.1 生產(chǎn)管控

目前中建材(宜興)新能源公司依賴班組管理人員的手工統(tǒng)計分析當(dāng)日產(chǎn)品生產(chǎn)情況，缺乏數(shù)據(jù)支撐作為科學(xué)導(dǎo)向。下一步發(fā)展將運用二維碼技術(shù)結(jié)合產(chǎn)線實際情況完善生產(chǎn)過程管控，在玻璃上架前掃描對應(yīng)貨架的二維碼，通過手持PDA上選擇對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行生產(chǎn)操作，包裝完成后生產(chǎn)人員掃描完工貨架二維碼進行完工操作，系統(tǒng)將記錄整個生產(chǎn)過程的客戶信息、產(chǎn)品信息、產(chǎn)線信息、任務(wù)包信息、生產(chǎn)開始時間、生產(chǎn)完成時間等重要生產(chǎn)資料，結(jié)合MES系統(tǒng)形成更加完善的生產(chǎn)報表，輔助管理人員進行決策，提高生產(chǎn)管控能力。

3.2 托盤管理

當(dāng)前光伏玻璃行業(yè)的運輸主要依靠托盤進行承載，絕大部分企業(yè)的托盤管理一直依賴簡單的手工臺賬，缺乏詳細(xì)的出入庫信息，對在途托盤、遺失托盤缺乏合理管控，長期造成不小的經(jīng)濟損失。將托盤信息錄入二維碼中，通過PDA在出庫階段記錄在檔，形成完整的托盤出庫流水，對返廠托盤進行掃碼入庫操作，可實時顯示在途托盤數(shù)量，降低托盤追蹤難度，提高托盤流轉(zhuǎn)效率，避免造成托盤的遺失和過量采購，達(dá)到降低企業(yè)經(jīng)營成本的目的。

4 結(jié) 語

產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)在工業(yè)信息化智能化日益成熟的今天已經(jīng)成為企業(yè)精益管理必不可少的一種手段。對于光伏玻璃行業(yè)，在關(guān)鍵環(huán)節(jié)科學(xué)合理運用掃碼技術(shù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)算法生成管理報表，充分利用信息化技術(shù)提高企業(yè)管理能力，必然能提高生產(chǎn)效率的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力。