邵啟飛
(鐵法能源公司礦山建設(shè)分公司, 遼寧 鐵嶺 112700)
礦用交聯(lián)聚乙烯高壓電纜在煤礦井下使用廣泛,特別是豎井井筒內(nèi)的高壓電纜是礦井供電的命脈,擔(dān)負(fù)著井下的所有供電,而且位置特殊,對(duì)懸掛的穩(wěn)定性及強(qiáng)度要求極高。而且隨著礦井負(fù)荷的增多,電纜的直徑也越來越大,導(dǎo)致井筒內(nèi)敷設(shè)安裝的難度逐漸增加。大興礦副井井筒直徑8 m,提升高度為780 m,電纜在井筒中的懸垂高度670 m。本次工程安裝的電纜是將MYJV42 6/10 kV-3×240 mm2電纜安裝在主罐側(cè)電纜支架上最西端的空位處。新安裝的電纜為礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套型,電纜實(shí)測(cè)直徑為82 mm,電纜外周長為264 mm。每米質(zhì)量為17.23 kg,電纜總質(zhì)量17.23 t。
井筒電纜卡具采用樹脂材料加工,卡具背板采用60 mm×6 mm 鍍鋅扁鐵加工,每個(gè)長度為180 mm,鉆孔直徑為Φ13 mm,孔距為120 mm。
電纜盤支架,用來放電纜時(shí)將電纜盤架起,需要足夠的強(qiáng)度和高度。一組共兩個(gè)支架,采用20 號(hào)槽鋼及25 號(hào)工字鋼焊接而成,根據(jù)電纜盤直徑為2.6 m,支架高度為1.5 m。
臨時(shí)電纜卡具共加工140 付,根據(jù)新、舊電纜外徑尺寸加工,新、舊電纜卡具各加工70 付。加工井口用電纜導(dǎo)向滾筒及支架1 組。
在副井出車側(cè)井棚口的東側(cè)安裝一臺(tái)JZ-25/1300 型穩(wěn)車,對(duì)穩(wěn)車工作閘、安全閘進(jìn)行檢查檢修,確保符合規(guī)范要求。然后進(jìn)行穩(wěn)車操作臺(tái)和穩(wěn)車配電的安裝。穩(wěn)車配套的控制柜上級(jí)必須安裝一臺(tái)KBZ16-200A 饋電開關(guān),并引接出一急停按鈕。并在井口也同樣需要引接一急停按鈕。安裝一臺(tái)ZBZ8-4.0 照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置,用于信號(hào)電源。對(duì)已經(jīng)安裝好的接地系統(tǒng)測(cè)量接地阻值,確保其必須符合要求。待穩(wěn)車配電系統(tǒng)安裝完成后,啟動(dòng)穩(wěn)車調(diào)整穩(wěn)車速度,鎖定在慢速,再檢查制動(dòng)裝置,25 t 穩(wěn)車使用期間提放空繩過程使用快速擋位,提放重物時(shí)使用慢速擋位,轉(zhuǎn)換過程中,穩(wěn)車提升鋼絲繩必須在穩(wěn)車位置使用5 t 起重機(jī)鎖固,待轉(zhuǎn)換完成后方可解除起重機(jī)。
在井塔6 層安裝1 組天輪平臺(tái),該天輪平臺(tái)的方向和投繩點(diǎn)必須滿足使用要求。該天輪平臺(tái)各組合梁的焊接強(qiáng)度和天輪的靈活性滿足要求。
臨時(shí)施工平臺(tái)制作成抽屜式平臺(tái),然后將平臺(tái)框架焊接在罐籠下層內(nèi)部,抽屜平臺(tái)推拉方向朝向井筒內(nèi)150 mm2高壓電纜支架。使用時(shí),將平臺(tái)抽出,伸到150 mm2高壓電纜,支架位置,待位置確定后需要在相應(yīng)位置做好限位。平臺(tái)端頭焊接Φ32 mm 鋼管立柱,立柱上拴棕繩護(hù)欄做安全保護(hù),平臺(tái)安裝完成后必須由跟班干部及班長檢查合格后才能使用。
用吊車配合,利用Ф28 mm 鋼絲繩扣將新電纜盤吊起擺放在井棚東側(cè)大鐵門門口,不影響礦車運(yùn)行的位置。然后在電纜盤中心孔內(nèi)穿上Ф100 mm 圓鋼做軸,在電纜盤圓鋼軸兩端掛設(shè)Ф28 mm 鋼絲繩扣,然后再用吊車將電纜盤吊起,將電纜盤架在支架上。電纜盤要架設(shè)平穩(wěn),要確保電纜從電纜盤的上方引出,并與井口電纜滾筒保持一條中心線。吊車吊運(yùn)電纜盤時(shí),在南北兩側(cè)通道掛設(shè)警戒旗,警戒范圍必須超過吊車大臂的回轉(zhuǎn)半徑。在吊車駕駛室與施工地點(diǎn)放置兩臺(tái)對(duì)講機(jī),用于吊運(yùn)物件時(shí)信號(hào)聯(lián)系。架設(shè)電纜盤的支架安裝要穩(wěn)固,電纜盤安放到支架上后,抽出鋼絲繩繩扣并采用16 號(hào)槽鋼將兩個(gè)支架底座連接在一起,焊接牢固,然后用兩根Ф19 mm 鋼絲繩和元寶卡子將軸兩端固定在后方軌道上,每根鋼絲繩頭使用3 組鋼絲繩夾卡固。將電纜盤支架使用16 號(hào)槽鋼與大門底部框架焊接,同樣形成框架,最后再利用鋼管制作成半圓形蓋,并將其焊接在電纜支架與圓鋼軸交點(diǎn)的上方,再在軸的兩端焊擋板,防止軸竄動(dòng)。
施工人員合力將電纜頭引到井口。井口卡電纜的施工人員位置設(shè)在井口向下5 m 左右的井圈平臺(tái)上,井圈平臺(tái)寬度1.15 m 便于施工。首先井口地面施工人員將電纜頭與鋼絲繩用卡具固定在一起,卡固位置為配重上方500 mm 位置處。穩(wěn)車前50 m 搭接的鋼絲繩由四層20 t 回柱在套架梁掛5 t 滑輪負(fù)責(zé)下放,下放到位由25 t 穩(wěn)車受力后再解除20 t 回柱提升鋼絲繩,然后由平臺(tái)內(nèi)的施工人員指揮25 t穩(wěn)車運(yùn)行將鋼絲繩下放,電纜也隨著鋼絲繩同時(shí)下放,另需安排一組施工人員乘坐罐籠隨著電纜和鋼絲繩頭一同下放,監(jiān)視電纜頭和鋼絲繩頭下放情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。井圈平臺(tái)的施工人員在電纜與鋼絲繩同時(shí)下放2 m 時(shí)綁扎一道細(xì)麻繩。電纜與鋼絲繩同時(shí)下放10 m 時(shí),卡上一付自制的臨時(shí)電纜卡具,卡具與鋼絲繩間要卡牢固,當(dāng)電纜稍有變形但沒有串動(dòng)現(xiàn)象即可。
電纜盤處需要設(shè)4 名施工人員看護(hù),1 名施工人員傳遞信號(hào)。在電纜盤后方設(shè)置一個(gè)簡易安全閘,控制電纜盤轉(zhuǎn)速。一旦出現(xiàn)異常情況,看電纜盤人員應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào),并按下安全閘。用上述方法將電纜下放到井下電纜通道處,將電纜和鋼絲繩引入通道內(nèi),邊下電纜邊拆細(xì)麻繩和臨時(shí)卡具,同時(shí)將Ф28 mm 鋼絲繩在管子道上平盤處散開盤好,將鋼絲繩接頭打開拆除Ф28 mm 鋼絲繩,將電纜沿敷設(shè)路徑拖拽至井下中央水泵房將其散開。將主罐籠上提到井口,施工人員將240 mm2電纜永久卡具、螺栓及擋板放置在罐籠內(nèi)部,從上至下逐層開始安裝電纜。利用罐籠內(nèi)的抽屜施工平臺(tái),將懸吊鋼絲繩與電纜之間的細(xì)麻繩及臨時(shí)卡具進(jìn)行拆除,將240 mm2電纜從鋼絲繩上拆下一段,然后施工人員利用人力將其移至安裝位置并進(jìn)行安裝。邊拆臨時(shí)卡具,邊安永久電纜卡具,直至將井筒中的電纜全部卡到井壁上的電纜托架上為止,井筒電纜敷設(shè)卡固完畢。
1)井筒內(nèi)施工前,首先要安排專人對(duì)井筒進(jìn)行一次全面的清理檢查,確保罐道梁以及井壁上無雜物及易燃物,不留任何安全隱患,防止墜物傷人。
2)作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須佩帶安全帽,作業(yè)人員佩帶的勞動(dòng)保護(hù)用品,必須符合煤礦有關(guān)規(guī)定。
3)在罐籠內(nèi)作業(yè)人員,在作業(yè)時(shí)必須佩帶安全帶,安全帶要系在罐籠內(nèi)安全牢固可靠的地方。
4)各種施工用的工具,都必須系上安全繩,作業(yè)時(shí),傳遞工具材料要手遞手,嚴(yán)禁采用拋遞方式。
5)井口卡電纜用的工具、鋼板卡具、螺栓等物要妥善保管,離井口5 m 以外存放,避免滑落井中。
6)在引繩或拆除井筒懸吊鋼絲繩時(shí),要系上引遛繩,緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁拋下。
7)每班施工前,要對(duì)井塔內(nèi)的天輪平臺(tái)及井塔外穩(wěn)車進(jìn)行一次全面檢查,保證施工安全。
8)使用的鋼絲繩,不準(zhǔn)銳角折曲,避免鋼絲繩與堅(jiān)硬物體直接接觸。
9)電纜在敷設(shè)期間,在各拐角處需要加設(shè)皮帶對(duì)電纜進(jìn)行防護(hù),以免損傷外絕緣層。
10)電纜在井筒內(nèi)上提和下放過程中,罐籠內(nèi)要安排專人對(duì)電纜進(jìn)行監(jiān)護(hù),確保電纜及鋼絲繩與井筒內(nèi)其他構(gòu)件無刮卡情況出現(xiàn)。
11)施工工具及拆除和安裝的螺栓、小型構(gòu)件必須裝在工具袋內(nèi),手遞手傳遞,嚴(yán)禁拋接。
12)每次需動(dòng)罐前,都要認(rèn)真檢查人員是否撤到安全位置,是否有突出物體未收回,是否有易脫、墜物未固定,電纜與罐籠是否有足夠的安全距離,電纜是否固定牢固可靠。確認(rèn)安全可靠后,方可聯(lián)系動(dòng)罐。
13)井筒施工嚴(yán)禁交叉平行作業(yè)。施工期間小罐不得運(yùn)行。遇有特殊情況需要?jiǎng)庸迺r(shí),須經(jīng)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人確認(rèn)同意后,方可動(dòng)罐。