張展(上海至純潔凈系統(tǒng)科技股份有限公司,上海 201100)
近年來,我國經(jīng)濟體量和國內(nèi)生產(chǎn)總值一直處于高速發(fā)展的階段,作為我國經(jīng)濟體中的重要產(chǎn)業(yè),化工企業(yè)的發(fā)展也呈逐漸上升的趨勢?;た萍己凸に嚨倪M步促進了化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,使得化工產(chǎn)品在日常生活用品中占據(jù)重要比重,成為國民經(jīng)濟的重要支撐。但化工原料的運輸、儲存和生產(chǎn)加工等過程也面臨著嚴峻的安全問題[1-3]。針對近年來國內(nèi)發(fā)生的化工安全事故統(tǒng)計分析認為,多數(shù)化工事故發(fā)生在生產(chǎn)原料的處理環(huán)節(jié),進而導致事故擴大造成嚴重的經(jīng)濟損失和人員傷亡。
相比于成品,化工原料具有較強的化學活性,極易引發(fā)安全事故,因此在儲存管理方面對安全性要求極高[4]。另一方面由于化工企業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模普遍較大,因此在進行安全管理的過程中容易出現(xiàn)紕漏,從而導致出現(xiàn)不同程度的安全問題。雖然目前我國的化工企業(yè)的生產(chǎn)條件及生產(chǎn)技術(shù)等已經(jīng)有較大提高,仍然存在多種不安全行為。
基于此,對化工原料的儲存和管理,必須深入挖掘存在的問題,從人和物兩個方面采取針對性的安全監(jiān)管措施,優(yōu)化落實管理制度,建立全方位的管理體系保障人員和物品的安全,實現(xiàn)化工行業(yè)的安全穩(wěn)定。
在進行化工事故原因的分析與探究過程中可以發(fā)現(xiàn),大多數(shù)化工事故的根源皆是由于所使用的化工原料本身特性而引起的?;て髽I(yè)所使用的原料大多為化學基礎(chǔ)物質(zhì),但這類原料多數(shù)具有易燃性、易爆性、腐蝕性和毒性等,同時由于化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的復雜性及原料的不穩(wěn)定性,在進行生產(chǎn)、運輸、儲存時會導致發(fā)生各種化學反應,從而導致出現(xiàn)各類風險的幾率成倍增加。在進行儲存過程當中,需要具備具有能夠滿足化工原料儲存的特定環(huán)境。由于化工原料所處的環(huán)境發(fā)生變化(溫度、水分、光照等),也會導致化工原料發(fā)生化學反應或狀態(tài)變化,極易發(fā)生事故。
部分原料具有揮發(fā)性,在儲存過程中極易產(chǎn)生有毒氣體,這也是危害人員的重點隱患。大量原料儲存過程中,由于倉庫密閉性較強,容易產(chǎn)生有毒氣體集聚的現(xiàn)象,該環(huán)境下出現(xiàn)人員或明火等現(xiàn)象時,可造成重大災難性事故。對初加工的化學品原料,由于理化性質(zhì)穩(wěn)定性差,如儲存不當容易出現(xiàn)變質(zhì)損毀的現(xiàn)象,給化工企業(yè)造成難以估量的經(jīng)濟損失。
大量化工企業(yè)處在偏遠地區(qū),員工招聘缺乏高素質(zhì)人才或企業(yè)為壓縮用人成本,導致大量化工企業(yè)在人員招聘過程中“門檻”較低,這部分人員缺乏足夠的化學知識儲備[5]。同時部分企業(yè)也為減少人員培訓支出,通常會縮短培訓時間,這使得新員工相關(guān)知識掌握不牢固?;ぶR對原料存儲、使用十分關(guān)鍵,缺乏足夠的知識儲備將導致員工對事故預防和處理處于不清楚、不了解的狀態(tài),造成員工安全意識薄弱。這種狀態(tài)使得員工在挪移、存放化工原料過程中不能按照標準的方式進行操作,容易導致違規(guī)操作等情況發(fā)生,這些情況將降低化工企業(yè)的安全系數(shù),極易誘發(fā)重大危險事故。
當企業(yè)對招聘人員嚴格篩選且加強培訓后,仍可能出現(xiàn)管理不嚴格的現(xiàn)象,這常常表現(xiàn)在對微小隱患表現(xiàn)出麻痹大意的放松心理。大量企業(yè)管理層和技術(shù)層的員工由于無法長時間深入一線,對施工中的微小危險源缺乏足夠認識,而一線員工的自主能力較弱,缺乏發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的創(chuàng)新能力,這一現(xiàn)象限制了企業(yè)在安全防護方面的優(yōu)化和改進。
由于化工原料的特殊性,在進行儲存設備的選擇時,要結(jié)合所儲存的設備特性進行有針對性的選擇。由于部分原料可能會產(chǎn)生化學作用并伴隨高熱、高壓等現(xiàn)象,部分還會有腐蝕,毒性等情況出現(xiàn),因此若是儲存化工原料時選擇設備不合適,極易出現(xiàn)設備高負荷而發(fā)生變形,甚至爆炸、泄漏等嚴重事故。另一方面,儲存設備的日常檢查及維修工作的不足,容易使得化工原料在儲存過程中出現(xiàn)泄漏等情況,在進行操作過程中容易引發(fā)人員傷亡和經(jīng)濟損失。
儲存現(xiàn)場存在的各類監(jiān)控設備缺失或不足的情況,無法滿足對儲存?zhèn)}庫進行日常監(jiān)控,不能實現(xiàn)溫度、濕度的實時監(jiān)測,缺乏有毒有害氣體的報警系統(tǒng)等。這會導致在危險出現(xiàn)的初期,無法第一時間發(fā)現(xiàn)隱患,從而造成處理不及時,引發(fā)較大的危險事故。
化工原料繁雜,多數(shù)原料都不同程度地具有可燃、易爆,具有腐蝕的特性,其自身特性不夠穩(wěn)定,容易在儲存的過程中出現(xiàn)變質(zhì)等,在進行化工原料儲存時,若沒有對原料儲存進行分類專項管理,極易出現(xiàn)危險。另一方面,在進行儲存管理時,由于原料自身的各種特性的存在,所產(chǎn)生的各類化學反應會導致進行儲存的設備出現(xiàn)如變形、高溫、高壓、泄漏等,從而產(chǎn)生安全隱患,嚴重時甚至會出現(xiàn)爆炸、毒害等安全事故。事故的發(fā)生將直接威脅現(xiàn)場人員的人身安全,同時也將給企業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展造成重創(chuàng)?;ぴ蟽Υ婀芾硇枰鄬哟?、多目標共同開展并保障措施或制度有效落實,同時該項工作對化工企業(yè)安全生產(chǎn)具有重要影響。
化工原料的儲存對于化工企業(yè)來講是極其重要的一個環(huán)節(jié),做好化工原料的儲存,能夠更好地保障后續(xù)化工生產(chǎn)、運輸?shù)冗^程中的安全。因此在進行化工原料儲存的管理中,安全管理制度的建立,是幫助化工企業(yè)更為順利進行儲存管理的重要保障。但在進行實際工作當中,多數(shù)化工企業(yè)在進行化工原料儲存的安全管理中,依然缺乏科學合理的制度,這直接導致了工作人員在工作當中出現(xiàn)問題。管理人員在進行相關(guān)安全管理工作時,由于制度的缺乏,難以有效處理出現(xiàn)的問題;再一方面,由于管理制度的不完善,工作人員在進行儲存設備檢查、隱患排查、化工原料的出庫入庫等工作時,缺乏一定的合理性規(guī)范性,因而難免會出現(xiàn)各類問題,從而造成安全隱患。原料作為化工企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的根本,原料儲存管理的缺陷或是不完善,將會直接影響的化工企業(yè)的長期發(fā)展。
化工企業(yè)所使用的原材料大多為易燃、爆炸性、腐蝕性、易揮發(fā)的有毒有害原料以及性質(zhì)不穩(wěn)定易變質(zhì)類原料等。根據(jù)不同的原料性質(zhì),對其進行分類儲存,一方面可以更好地了解原料性質(zhì),對儲存的難點和易發(fā)生的安全隱患能夠做到全面分析,同時根據(jù)性質(zhì)能更好地完成原料儲存日常記錄工作。另一方面,由于各類化工原料的性質(zhì)不同,所需要的儲存環(huán)境也不同,分類化進行化工原料的儲存可以更好地對溫度、濕度等環(huán)境因素進行控制,避免了由高溫引起的燃燒爆炸事故以及濕度等引起的原料變質(zhì)損失[6]。
無論是企業(yè)管理者還是基礎(chǔ)操作人員,其安全意識對促進企業(yè)的安全發(fā)展具有重要作用。因此要定時對工作人員進行安全教育警示活動,通過觀看事故警示視頻,強化人員對危害的警惕意識,提高工作當中的安全意識。
由于化工企業(yè)對基礎(chǔ)操作人員的需求較大,因此在進行人員聘用時要求相對放松,但化工企業(yè)相對復雜,在進行原料儲存時涉及到的安全知識也較多,所以也要加強對操作人員的安全培訓工作,包括對原料性質(zhì)的掌握、儲存設備的安全操作、安全隱患的辨別處理以及事故應急避險等多方面教育。通過從技術(shù)操作及自身意識兩方面培養(yǎng)強化,使人員明確對化工原料儲存工作的特殊性及危險性,從自身做起重視安全。
化工原料的儲存過程中安全管理制度的確立,是對各類風險隱患進行控制及預防的關(guān)鍵措施,同時也是保障原料儲存安全的重要環(huán)節(jié)。
化工企業(yè)在進行實際的化工原料儲存工作時,要摸清存在的安全風險和問題,制定儲存過程的安全風險管理制度,通過不斷的研究實踐,優(yōu)化現(xiàn)有的管理制度,保證制度的合理性和科學性。
針對化工原料儲存的特殊性,在制定安全管理制度時,要著重幾個方面:
(1)加強對儲存過程中的安全風險評價工作,運用相關(guān)專業(yè)評價知識對儲存環(huán)節(jié)進行綜合評價,更好地掌握影響儲存的安全因素權(quán)重,針對性地制定管理制度,提高安全管理效果;
(2)對儲存環(huán)境的日常檢查,溫度、濕度等環(huán)境因素對原料影響較大,對該方面因素要制定相關(guān)制度,做到日常檢查,避免原料本身出現(xiàn)問題;
(3)加強人員控制設定相應的獎懲制度,實行責任制,給予管理人員更多權(quán)利,同時也擔負更多責任,提高管理效率。
對有出色安全表現(xiàn)的員工進行獎勵,對操作中存在不安全行為的員工進行一定的處罰,對員工的安全行為進行激勵,提高員工的積極性。
對于化學品儲存而言,自然災害主要防控對象有雷電、防潮等。部分化學品例如易燃易爆物質(zhì)或油料,如若儲存場所管理不當,雷電易引發(fā)火災,造成大規(guī)模事故。防雷電管理可以通過布置建筑物附屬的防雷針等屏蔽雷電,特別是針對易燃易爆的化學品應增加二次防護設施。管理人員應加強雷雨天氣的巡查,經(jīng)常檢查避雷裝置的有效性。
在陰雨天氣或汛季,應注意儲存場所的防水防潮,部分化學品容易吸水導致化學性質(zhì)發(fā)生變化,影響產(chǎn)品的使用。定期檢查房屋倉庫的屋頂及防水設施,及時更換或加強防水措施,實時監(jiān)測屋內(nèi)空氣濕度,并對易吸水化學品增加二次防護措施,隔絕水分的影響。定期組織專業(yè)人員檢查存儲物品,掌握其化學性質(zhì)變化,及時做出應對措施。
防火管理是化學品存儲中的重要內(nèi)容,應當置于防控工作的首位,化學品火災具有極強的災難性,蔓延速度快,容易產(chǎn)生大量有毒氣體,對人員安全極具威脅性。
若火災防控方面出現(xiàn)問題,則將拉低整體的防控管理水平。管理人員應該對現(xiàn)有化學品制定針對性、科學性的監(jiān)管制度,認真貫徹和遵守場所要求和防火措施,杜絕可能引發(fā)火災的行為和物質(zhì)隱患。
倉庫內(nèi)增設火災監(jiān)測監(jiān)管管理系統(tǒng),結(jié)合智能化、網(wǎng)絡化的儀器平臺,管理人員可實時通過智能化裝置遠程監(jiān)測危險化學品的狀態(tài),同時管理系統(tǒng)可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)準確判定所處空間的安全狀態(tài),確保在火災初期能夠及時發(fā)現(xiàn)?;瘜W品周圍必須配備科學的滅火措施和材料,根據(jù)化學品的性質(zhì)準確提供足夠的滅火材料,并制定科學的滅火方案,在火災發(fā)生時,管理人員嚴格遵守方案實施滅火。
在安全管理學理論中安全是相對的,危險是絕對的,因而在化學品管理中必須時刻保持警惕的思想?;瘜W品儲存管理中受到人、環(huán)境和物的影響,發(fā)生事故的類型較多,事故原因也極為復雜,在事故發(fā)生之后,為提高人員和物品的安全標準必須制定科學的應急方案。
應急方案的制定必須具有針對性,應包括基本情況,制定目標的危險性和影響,事故周圍可利用的安全設施和裝備及應急救援的組織架構(gòu)和責任體系,能夠及時溝通的聯(lián)絡方式,事故發(fā)生后的處理措施,人員的疏散撤離方案和事故發(fā)生后續(xù)的災害控制和消除方案。
一旦發(fā)生事故,人員可根據(jù)編制好的應急預案采取針對性的措施,能夠有效組織各種力量遏制災害的蔓延,為救援提供足夠的時間。
定期組織人員開展應急演習,及時發(fā)現(xiàn)演習中的潛在問題,提高人員的協(xié)調(diào)性和熟練性。
定期檢查應急救援物質(zhì),及時更換或補充過期或不足的救援物資,確保事故發(fā)生時應急設備能夠正常運行,提高人員的警惕性,一旦災害發(fā)生制定的應急預案能夠及時啟動。
易燃性、易爆性、有毒性、腐蝕性等均為化工原料常見的特性,化工企業(yè)在進行化工原料儲存過程中,要結(jié)合所儲存的化工原料特性進行選擇相應的儲存管理設備,通過更具針對性地選擇儲存設備來保障儲存過程的安全,提高經(jīng)濟效益。
化工原料不同,在設備選擇時也不相同,如在儲存具有易燃性或是易爆性化工原料時,首先要考慮設備是否具有一定的防護裝置,例如:防靜電、耐高壓等,同時能夠?qū)崟r監(jiān)測設備中原料的溫度變化等;在進行儲存具有易揮發(fā)、有毒性的化工原料時,首先要考慮原料的毒害性,有毒的氣體或原料的泄漏會導致儲存管理人員產(chǎn)生中毒,具有極大的健康威脅。因此,設備的密閉性以及設備是否具有良好的通風性能是選擇設備的關(guān)鍵因素。
化工原料儲存設備的適配性總結(jié)下來可從三個方面體現(xiàn):首先為設備選擇的適配性,表現(xiàn)為所選擇的設備與進行儲存的化工原料及其特性的相適應;其次為設備人員掌握的適配性,選擇適用的儲存設備后,操作人員要對設備進行全面掌握,以保證在使用設備時能更好地滿足不同的原料特性;最后為設備與管理的適配性,為了確保設備在使用過程中始終能夠安全可靠的運行,須結(jié)合管理制度,做好對儲存設備的定期檢查、維護等工作,避免因設備損壞而出現(xiàn)安全隱患。
隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展,化工企業(yè)也隨之正在不斷發(fā)展。作為影響化工企業(yè)生產(chǎn)運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),原料的儲存環(huán)節(jié)對化工企業(yè)的重要性不言而喻。針對目前在化工原料儲存過程中存在的各類安全隱患問題,化工企業(yè)應及時形成風險控制措施,不斷加強對儲存設備等的技術(shù)研究。同時結(jié)合管理運行當中的實踐情況,不斷修改和完善管理制度,從自然環(huán)境、災害防控、應急制度、設備適配等方面提出優(yōu)化對策,從而推動企業(yè)安全穩(wěn)定的發(fā)展。