隧洞襯砌混凝土質量控制常見問題及應對措施

王紅霞

（遼寧省水利水電勘測設計研究院有限責任公司，遼寧 沈陽 110000）

目前，國內重大水資源配置工程紛紛立項開工，比如正在建設的廣東環(huán)北部灣供水工程、鄂北水資源配置工程、吉林省中部城市引松供水工程、遼寧西北供水工程等。這些水資源配置工程大多采用掘進機地下暗挖及常規(guī)鉆爆相結合的開挖方式，開挖洞的結構形式有馬蹄形、圓形，開挖結束后，大多采取混凝土襯砌施工。文中以遼寧西北供水工程為背景，對該工程混凝土工程施工質量控制常見問題及應對措施進行了梳理。

1 原材料主要質量問題及應對措施

1.1 水泥

1）水泥生產廠家提供的出廠合格證和產品質量檢測報告中，有的出廠批次標注不清，有的抗折強度和安定性標注不全，尤其28 d 強度報告單提供不及時。施工單位應嚴格檢查水泥出廠合格證，及時督促生產廠家提供28 d 強度報告單，以確定生產水泥強度是否滿足設計要求。

2）進場的水泥未按規(guī)范規(guī)定的頻次檢驗。進場的水泥檢驗頻次應按每200～400 t 同一廠家、同品種、同強度等級作為1 個取樣單位，不足200 t 也作為1 個取樣單位[1]。施工單位的檢驗成果應及時上報監(jiān)理機構審查。

3）散裝水泥運到工地的入罐溫度過高。遼西北供水工程設計技術要求散裝水泥入罐溫度不應高于65 ℃，這就要求生產廠家散裝水泥應有足夠的冷卻時間，散裝水泥運到工地的入罐溫度嚴格控制在65 ℃以下。

4）袋裝水泥堆放不規(guī)范。施工單位應按規(guī)范規(guī)定堆放，袋裝水泥堆放在地面，下面應設防潮層，防潮層距地面、邊墻至少30 cm，堆放高度不得超過15 袋，并留出運輸通道，上面設防雨設施，監(jiān)理機構應定期檢查。

5）水泥儲存時間過長、再使用時未檢驗。袋裝水泥儲存時間超過3 個月，散裝水泥超過6 個月，施工單位要重新檢驗，檢驗結果報監(jiān)理機構審查后方可使用。

1.2 骨料

1）細骨料的細度模數(shù)、含泥量等指標不滿足規(guī)范要求。襯砌混凝土采用的人工砂的細度模數(shù)宜為2.2～2.9，天然砂細度模數(shù)宜為2.0～3.0，天然砂的含泥量不應大于5.00%。細度模數(shù)過大的應對措施是調整加工系統(tǒng)洗砂機角度和用水量；含泥量超標的應對措施是對細骨料加大用水量沖洗。

2）粗骨料的超遜徑、含泥量等指標不滿足規(guī)范要求。襯砌混凝土以原孔篩檢驗時，其控制標準為超徑不大于5.00%，遜徑不大于10.00%[1]，二級配混凝土粗骨料含泥量不應大于1.00%。超遜徑超標的應對措施是采取減少使用河卵石破碎，盡量采用大塊石破碎，加工體系增加二次破碎工藝等措施；含泥量超標應對措施是對粗骨料加大沖洗水量和沖洗時間。

3）骨料堆存在不同級配混合堆存現(xiàn)象。各級骨料倉應設置隔墻等有效措施，嚴禁混合堆存。

1.3 粉煤灰

1）生產廠家出廠合格證不符合規(guī)范。施工單位應對進場粉煤灰合格證和試驗報告嚴格檢查，主要檢查出廠合格證、日期、檢測指標是否齊全規(guī)范，檢驗成果及時報監(jiān)理機構審查。

2）施工單位粉煤灰檢驗頻次不符合規(guī)范。施工單位應按規(guī)定頻次進行檢驗，每200 t 為1 批次，不足200 t 時，按1 批檢驗，檢驗成果應及時上報監(jiān)理審查。

1.4 外加劑

1）生產廠家出廠合格證不符合規(guī)范。施工單位應對進場外加劑合格證和試驗報告嚴格檢查，主要檢查出廠合格證、日期、檢測指標是否齊全規(guī)范，檢驗成果及時報監(jiān)理審查。

2）施工單位未按照規(guī)范要求的頻次檢驗。摻量不小于1.00%的外加劑以不超過100 t為1個取樣單位；摻量小于1.00%的外加劑以不超過50 t為1個取樣單位；摻量小于0.05%的外加劑以不超過2 t 為1個取樣單位；不足1個取樣單位的應按1個取樣單位計。施工單位應嚴格按照規(guī)范規(guī)定頻次進行檢驗，檢驗成果及時上報監(jiān)理審查。

3）外加劑置于室外暴曬，超質保期使用。固態(tài)外加劑應做好防潮措施，液態(tài)外加劑應做好防曬措施，并在外加劑保質期限內使用。

1.5 水

施工單位使用廢水、臟水進行混凝土拌合。施工單位應使用符合飲用水標準的水拌制混凝土。

2 拌合站主要質量問題及應對措施

1）拌合站未按規(guī)定頻次率定和校驗。施工單位應按規(guī)定的率定周期進行率定，率定結果報監(jiān)理審批，并按規(guī)范規(guī)定的頻次進行及時校驗。

2）拌合站計量偏差超標。施工單位應定期校定計量設備的準確性，存在偏差應及時調整。各種給料口應保證物料能暢通地流向稱量斗，不阻料、積料，不應有卡澀及關閉后繼續(xù)漏料的現(xiàn)象?；炷练Q量允許偏差嚴格按照水工混凝土施工規(guī)范執(zhí)行。

3）拌合站儲料倉和配料斗存在混料現(xiàn)象。堆料高度和隔板、投料設備和配料斗應相匹配，裝載機鏟斗寬度應小于配料斗寬度。同時，建議配料斗上增設超徑篦，防止超徑料及雜物進入配料斗，并及時清理配料斗內堆存的石粉。

4）拌合站儲料容積不滿足周轉要求，低溫季節(jié)保溫設施不滿足要求。儲料容積應滿足技術和施工工藝要求，建議儲料倉容積滿足至少兩倉混凝土澆筑用量需求，確保骨料循環(huán)使用，避免低溫料、高溫料、高含水料入倉。低溫季節(jié)施工，應配備充足的加溫設備，保證骨料溫度滿足要求。

5）拌合時間不滿足要求。拌合時間應通過現(xiàn)場試驗確定，采用強制拌合機拌合時間不應少于60 s?？筛鶕?jù)季節(jié)溫度進行適當調整，冬季應延長拌合時間。

6）未按批準的施工配合比配料。施工單位應嚴格按照批準的施工配料單配料，不得擅自更改。需要調整時，由施工單位提出申請，監(jiān)理機構批復后實施[2]。

3 基面清理主要質量問題及應對措施

3.1 巖基建基面

1）欠挖和松動巖石處理不到位。施工單位應嚴格按照設計要求對欠挖和松動巖石超前處理，監(jiān)理機構應及時檢查。

2）建基面表層積水、雜物等清理不干凈。建議采用高壓水槍沖洗，保證巖面無積水、無淤泥及其他雜物[2]，并處理掉巖壁、巖面上松動的巖塊，表層殘留積水應采用海綿或抹布清理干凈。

3）巖面滲水處理不到位。采取超前處理，做阻水注漿和引排等措施[3]。

3.2 混凝土基面

1）混凝土基面鑿毛不規(guī)范。對混凝土基面鑿毛時，應達到表面無乳皮、呈毛面、微露粗砂，監(jiān)理機構應嚴格按照技術標準檢查驗收。

2）表層積水、雜物清理不干凈。建議采用高壓水槍沖洗，保證基面無淤泥及其他雜物，表層殘留積水應用海綿或抹布清理干凈。

3）低標號墊層混凝土侵占混凝土結構斷面。應清除低標號墊層混凝土。

4 鋼模臺車主要質量問題及應對措施

1）臺車定位不準確。臺車定位應由測量人員根據(jù)施工圖紙放線，準確定位，防止臺車上浮和軸線左右偏移，以免出現(xiàn)錯臺、流沙、粘模等質量缺陷。

2）臺車窗口及附著式振搗器布置不合理。臺車窗口間距宜為1.5 m 左右，呈梅花形布置；附著式振搗器宜布置在窗口與窗口之間的死角，間距宜為1.5～2.0 m，功率宜為1.5～2.5 kW，振搗時間宜為30～45 s，宜同排串聯(lián)振搗。

3）臺車模板清理不及時、不徹底。每倉拆模后模板應徹底檢查、打磨，建議使用模板漆涂刷模板，使用模板漆時宜使用脫模劑。澆筑前，監(jiān)理機構應嚴格按照技術要求驗收模板清理及涂刷脫模劑的質量。

4）臺車模板的端頭封堵不牢固、不嚴密。端頭模板應封堵牢固，縫隙用發(fā)泡劑或棉絮等封堵嚴密，拆模后要及時清理封堵物，封堵物不能殘留在混凝土中。

5）拆模時間不適宜。拆模時間應根據(jù)現(xiàn)場生產性實驗確定，不宜過早，一般在澆筑完成后36 h左右拆模。

5 運輸主要質量問題及應對措施

1）有軌運輸?shù)幕炷凉捃嚱洺５糗墸瑢е逻\輸時間過長。應保證軌道順直，并經常檢修，防止掉軌情況發(fā)生。

2）有軌運輸過程中混凝土罐不旋轉。應確保運輸過程中混凝土罐旋轉電動機及設備正常工作，要求作業(yè)隊嚴格按照規(guī)程操作，確保混凝土運輸過程中罐車正常攪拌。

3）低溫季節(jié)罐車無保溫措施。低溫季節(jié)罐車應配備棉被或棉布保溫。

6 澆筑主要質量問題及應對措施

1）開倉基面混凝土存在不鋪漿或鋪筑量不足。拌合站應按批準的配比和現(xiàn)場需求量拌制砂漿，確保澆筑前基面鋪筑2～3 cm 的砂漿，監(jiān)理機構應加強旁站檢查。

2）澆筑過程中擅自向罐車、泵車內加水。拌合站應嚴格按照施工配比拌合，當發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物泵送困難時，應由試驗室調整施工配比，確?；炷帘盟晚樌?，嚴禁擅自向罐車、泵車內加水，稀釋混凝土。

3）臺車模板單側單一窗口不對稱下料，下料高差過大。施工單位應多窗口對稱下料，單側每層下料窗口應多于兩個，下料高差不宜超過1.5 m，必要時應采取緩降措施。

4）臺車模板單次鋪筑混凝土厚度過大?；炷翝仓^程中，應人工觀察鋪料厚度，防止鋪筑厚度過大，建議單次鋪筑厚度不宜超過50 cm。

5）振搗存在欠振、過振現(xiàn)象。采用插入式振搗器時，宜采取多窗口振搗，振搗時間以30 s 為宜，嚴禁采用以混凝土振搗器振搗代替平倉。振搗器插入深度以插入下層5 cm 左右為宜，嚴禁插入下層過深，導致過度振搗。附著式振搗器應同側、同高程聯(lián)合振搗為宜，間斷2～3 次開啟，每次振搗時間10～15 s，附著振搗器不宜振搗時間過長，容易導致整個臺車共振，引起剛澆筑完成的混凝土開裂或漏漿。

6）澆筑間歇時間過長。加強拌合站、運輸設備、泵送等設備的維護保養(yǎng)，確?；炷翝仓こ痰倪B續(xù)。加強混凝土坍落度的控制，避免泵送管出現(xiàn)堵管；加強澆筑過程中臺車上浮等問題的控制，以免出現(xiàn)影響連續(xù)澆筑的因素。保證混凝土澆筑過程的連續(xù)性，一旦出現(xiàn)冷縫，應嚴格按照冷縫處理措施進行處理。

7 養(yǎng)護主要質量問題及應對措施

混凝土養(yǎng)護主要質量問題是養(yǎng)護不及時。采用人工灑水養(yǎng)護時，應設專人采用專用設備持續(xù)進行，確?；炷帘砻?8 d保濕；若采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應注意養(yǎng)護劑的品質、養(yǎng)護時間及養(yǎng)護效果的觀察。

8 結語

隧洞襯砌混凝土大多是高摻配粉煤灰混凝土，建議加強洞內混凝土的養(yǎng)護，有抗?jié)B要求的混凝土宜連續(xù)保濕養(yǎng)護28 d 以上。短距離隧洞應加強洞口防風封堵，以減少混凝土裂縫的產生。本文論述的隧洞襯砌混凝土質量控制常見問題的處理措施是根據(jù)遼寧西北供水工程隧洞襯砌混凝土實踐經驗總結得出，對于水資源配置工程中的隧洞襯砌混凝土、常態(tài)混凝土澆筑的質量控制有一定參考意義。